一、反(fan)應器與其關聯設(she)備(bei)的布置(zhi)要求

 反應(ying)器(qi)（Reactor）與提供反應(ying)熱(re)量的(de)加熱(re)爐或取走反應(ying)熱(re)的(de)換熱(re)器(qi)，可視為一個系統，沒(mei)有(you)防火間距的(de)要求。

  ①. 反應器(qi)與加(jia)熱(re)爐的間(jian)距，在(zai)防火規范和設備布置(zhi)設計通則中規定為4.5m，這是因為在(zai)反應器(qi)與加(jia)熱(re)爐之間(jian)只(zhi)留出(chu)通道和管道布置(zhi)及檢(jian)修需要(yao)的空間(jian)即可。據統計國內外12個裝置(zhi)的設備布置(zhi)間(jian)距，反應器(qi)與加(jia)熱(re)爐之間(jian)凈(jing)距大(da)于4.5m者(zhe)有8個，小于4.5m者(zhe)4個，大(da)于4.5m者(zhe)往(wang)往(wang)是兩者(zhe)之間(jian)有管廊或(huo)有一排(pai)單柱管架。

  ②. 在催化裂化裝置(zhi)中，反應器與再生器的(de)布置(zhi)是由催化劑循環線的(de)尺寸要求確(que)定的(de)。按照流化輸送管(guan)道的(de)最佳流動條件確(que)定其高(gao)度和位置(zhi)。這樣反應器和再生器相對位置(zhi)及(ji)安(an)裝高(gao)度也就確(que)定下(xia)來。一般(ban)反應器與再生器中心(xin)線對齊。

  ③. 對于內(nei)部裝有攪(jiao)拌或輸送(song)機械的(de)(de)反(fan)應器，應在頂部或側面留(liu)出攪(jiao)拌或輸送(song)機械的(de)(de)軸(zhou)和電機的(de)(de)拆卸、起(qi)吊等檢修(xiu)所(suo)需的(de)(de)空(kong)間和場地。

二、反(fan)應器的位置及其(qi)周圍環境要求

  ①. 固定床(chuang)反(fan)應器的布(bu)置(zhi)(zhi)。固定床(chuang)反(fan)應器一般(ban)成組布(bu)置(zhi)(zhi)在框(kuang)架(jia)內。框(kuang)架(jia)頂(ding)部設有(you)裝催(cui)化劑(ji)(ji)和(he)檢修用的平(ping)臺(tai)和(he)吊運機具，框(kuang)架(jia)下部應有(you)催(cui)化劑(ji)(ji)的空(kong)間(jian)。框(kuang)架(jia)的一側應有(you)堆放和(he)運輸催(cui)化劑(ji)(ji)所需(xu)的場地和(he)通道。

  ②. 根據工藝過程需(xu)要，反應器頂部(bu)可設(she)頂棚，反應器也(ye)可布置(zhi)在廠房內。廠房內的(de)反應器除需(xu)要卸催化(hua)劑和檢修所(suo)需(xu)吊裝(zhuang)(zhuang)機具之外(wai)，還要在廠房內設(she)置(zhi)吊裝(zhuang)(zhuang)孔(kong)和場地(di)，吊裝(zhuang)(zhuang)孔(kong)應靠近廠房大門和運(yun)輸(shu)通道(dao)。

  ③. 操(cao)作壓(ya)力(li)超(chao)過(guo)3.5MPa的(de)(de)反應(ying)器(qi)宜布置在裝置的(de)(de)一(yi)端或一(yi)側。

三、反應器的支承方式(shi)與(yu)安裝高度

 ①. 反應器的(de)支承方(fang)式。

   a. 裙座(zuo)支承分為同徑(jing)裙座(zuo)和(he)喇叭形裙座(zuo)兩(liang)種，一般多為同徑(jing)裙座(zuo)，大直徑(jing)或球形底(di)蓋的反應器用喇叭形裙座(zuo)。

   b. 反應溫(wen)(wen)度在200℃以(yi)上(shang)的(de)反應器，為了便(bian)于(yu)散(san)熱，反應器裙座應有足(zu)夠的(de)長度，使裙座與基礎接(jie)觸處的(de)溫(wen)(wen)度不超過鋼(gang)筋混凝土(tu)結構的(de)受熱允許溫(wen)(wen)度。

   c. 直徑較小的(de)反應器(qi)采用支(zhi)腿(tui)或支(zhi)耳支(zhi)承。支(zhi)承的(de)使用范圍參照(zhao)立式(shi)容(rong)器(qi)。

 ②. 反應(ying)器的(de)安(an)裝高度應(ying)考慮催化劑卸料(liao)口的(de)位(wei)置和高度。

   a. 卸料口在(zai)反(fan)應(ying)器正(zheng)下方時，其安裝高度(du)應(ying)能使催化劑(ji)的運(yun)輸車(che)輛進入反(fan)應(ying)器底部(bu)，以便卸出廢催化劑(ji)，一般凈空不小于(yu)3m。

   b. 卸(xie)料口(kou)伸出(chu)反應器底座外并允許將廢(fei)催化劑就(jiu)地卸(xie)出(chu)，卸(xie)料口(kou)的高度(du)不應低于(yu)1.2m。

   c. 反(fan)應(ying)器的(de)廢(fei)催化(hua)劑如果(guo)結塊需(xu)(xu)要處理時，在反(fan)應(ying)器底部應(ying)有廢(fei)催化(hua)劑粉碎過篩所(suo)需(xu)(xu)的(de)空(kong)間。

四、反應(ying)器布(bu)置的工程實例

工(gong)程實例(li)一(yi)

反應器的布置（圖5-18、圖5-19）

重整反應器的布(bu)置（圖5-20）

工程實(shi)例(li)三

大型釜式(shi)反應(ying)器的布(bu)置（圖5-21～圖5-24）

大(da)型釜式反應(ying)(ying)器(qi)底部(bu)(bu)有固體催化劑卸料時，反應(ying)(ying)器(qi)底部(bu)(bu)需留有不小于3m的(de)凈空，以(yi)便車輛進入(ru)。帶攪(jiao)拌器(qi)的(de)大(da)型反應(ying)(ying)器(qi)應(ying)(ying)盡量(liang)在地(di)面上支承。

為了(le)便(bian)于(yu)檢(jian)修和(he)裝填催化劑，反應器頂部可設單軌(gui)吊車或吊柱。