1. 催(cui)化(hua)重整裝置(zhi)工藝流程簡介
催(cui)化重整（Catalytic Reforming）是煉油和石油化工重要的工藝(yi)過程之一。它以石腦油為原(yuan)料，在一定的溫度、壓(ya)力條件(jian)下，通過臨氫(qing)催(cui)化反(fan)應，生成(cheng)富含芳(fang)烴的重整生成(cheng)油，同時副(fu)產含氫(qing)氣體。
催(cui)化(hua)重整反應需要在一定溫(wen)度(du)、壓力和催(cui)化(hua)劑作用的臨氫條件下進(jin)行，工藝(yi)過程包括原(yuan)料預處(chu)理、重整、芳烴抽提等。
催化(hua)重整裝置工(gong)藝流程，如(ru)圖 5-137所示。
原料(liao)預處理部(bu)分(fen)(fen)的(de)目的(de)是為重整(zheng)(zheng)反(fan)(fan)應部(bu)分(fen)(fen)提供合格的(de)原料(liao)。直餾重石腦油經(jing)加氫反(fan)(fan)應后，送入(ru)預加氫汽提塔（ST）脫除其中含有(you)的(de)硫、氮化合物和水，塔底為合格的(de)重整(zheng)(zheng)進料(liao)，送往重整(zheng)(zheng)反(fan)(fan)應部(bu)分(fen)(fen)。
重整部(bu)分(fen)(fen)的目的是通過重整反應、產(chan)品回收（再接觸(chu)）及產(chan)品分(fen)(fen)離(li)（脫(tuo)戊烷(wan)塔(ta) DP、脫(tuo)丁烷(wan)塔(ta)DB、重整油塔(ta)RS）等工(gong)序(xu)，生產(chan)含氫氣體、燃料氣、液化(hua)氣、戊烷(wan)、抽提原料以及高辛烷(wan)值(zhi)的汽油調(diao)和組分(fen)(fen)。
催化重整工藝(yi)按其催化劑(ji)再(zai)生(sheng)方式不同通常可分為半再(zai)生(sheng)（固定床(chuang)）和連續再(zai)生(sheng)（移動床(chuang)）兩種類(lei)型。
半再生重(zhong)整(zheng)具有工藝流(liu)程簡單、投資少等優(you)點，但為保持催(cui)化劑(ji)(ji)(ji)較長的操(cao)作(zuo)周(zhou)期，產(chan)(chan)(chan)品辛烷值不能太(tai)高(gao)(gao)，同時重(zhong)整(zheng)反(fan)應必(bi)須維(wei)持在較高(gao)(gao)的反(fan)應壓力和(he)較高(gao)(gao)的氫油比下操(cao)作(zuo)，因而重(zhong)整(zheng)反(fan)應產(chan)(chan)(chan)物液體(ti)收(shou)率較低，氫氣產(chan)(chan)(chan)率也(ye)低。并且隨著操(cao)作(zuo)周(zhou)期的延長，催(cui)化劑(ji)(ji)(ji)活性因結焦逐(zhu)(zhu)漸降(jiang)低，重(zhong)整(zheng)產(chan)(chan)(chan)物C5液體(ti)收(shou)率及氫氣產(chan)(chan)(chan)率也(ye)將逐(zhu)(zhu)漸降(jiang)低，需(xu)逐(zhu)(zhu)步提高(gao)(gao)反(fan)應溫度直(zhi)至達到催(cui)化劑(ji)(ji)(ji)最高(gao)(gao)使用溫度，然(ran)后裝置停(ting)工對(dui)催(cui)化劑(ji)(ji)(ji)進行再生。
連(lian)續(xu)重(zhong)整(zheng)(zheng)增(zeng)加了一(yi)個催化(hua)劑(ji)(ji)(ji)連(lian)續(xu)再生系統，可將因結焦失活的(de)(de)(de)重(zhong)整(zheng)(zheng)催化(hua)劑(ji)(ji)(ji)進行連(lian)續(xu)再生，始終保持重(zhong)整(zheng)(zheng)催化(hua)劑(ji)(ji)(ji)高活性(xing)穩定(ding)(ding)，因而(er)(er)重(zhong)整(zheng)(zheng)反應可在(zai)低(di)壓(ya)、高溫、低(di)氫(qing)(qing)油比的(de)(de)(de)苛刻(ke)條(tiao)件下操作，充分發揮催化(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)活性(xing)及選擇性(xing)，使重(zhong)整(zheng)(zheng)產物的(de)(de)(de)（C5液體收率(lv)及氫(qing)(qing)氣產率(lv)都高，催化(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)性(xing)能基本保持穩定(ding)(ding)，因而(er)(er)裝(zhuang)置(zhi)能維持較(jiao)長的(de)(de)(de)操作周期(qi)。
2. 苯抽(chou)提工藝流(liu)程簡(jian)介
a. 液-液抽提工藝
液-液抽提工藝(yi)是(shi)在溶(rong)劑的(de)作用下(xia)，利用芳(fang)烴(jing)(jing)和非芳(fang)烴(jing)(jing)在溶(rong)劑中溶(rong)解度的(de)差異(yi)來進行分(fen)離，然后通過汽提的(de)方(fang)法將富溶(rong)劑中的(de)少量輕烴(jing)(jing)除去，再(zai)通過減壓蒸餾的(de)方(fang)法將芳(fang)烴(jing)(jing)分(fen)開的(de)技(ji)術。
目(mu)前世界上已工業化(hua)的(de)芳烴(jing)液-液溶劑抽提法很多，主要的(de)溶劑有環丁砜（Sulfolane法）、N-甲(jia)基(ji)吡咯(ge)烷酮(tong)（Arosolan 法）、二甲(jia)基(ji)亞砜（IFP法）及N-甲(jia)酰基(ji)嗎啉(lin)（Formax法）。
Sulfolane 法(fa)(fa)和Formax法(fa)(fa)能耗最(zui)低，而芳烴回收率最(zui)高，產品(pin)純度(du)相對也高，但For-max法(fa)(fa)的(de)溶劑N-甲酰基(ji)嗎(ma)啉來(lai)源相對困難，且工業經驗較少(shao)，應(ying)用遠沒有環丁砜廣泛。
環丁(ding)砜液-液抽提工(gong)藝流程，如圖5-138所示。
b. 抽提蒸餾工藝(yi)
較常見(jian)的溶劑抽提(ti)蒸(zheng)餾法有Krupp Unde公司(si)于20世(shi)紀60年代中葉開(kai)發的Morphylane法，美國UOP抽提(ti)蒸(zheng)餾、CTC-BTX抽提(ti)蒸(zheng)餾和近年來石油化工(gong)科學研究院(yuan)開(kai)發的環丁砜抽提(ti)蒸(zheng)餾工(gong)藝（SED）。
抽(chou)(chou)(chou)提蒸餾工藝將抽(chou)(chou)(chou)提與蒸餾過程合二為一，在抽(chou)(chou)(chou)提蒸餾塔(ta)中直(zhi)接分(fen)出富(fu)溶劑和非芳烴(jing)(jing)抽(chou)(chou)(chou)余油產(chan)品，因而流程短，投(tou)資省(sheng)。但由(you)于全部非芳烴(jing)(jing)要在抽(chou)(chou)(chou)提蒸餾塔(ta)中汽化，裝置(zhi)能(neng)耗隨抽(chou)(chou)(chou)提進料(liao)中芳烴(jing)(jing)含量的降低(di)而增(zeng)加。
抽提(ti)蒸餾(liu)工藝流程，如(ru)圖5-139所(suo)示(shi)。
3. 某催化重整(zheng)／苯(ben)抽提裝置布(bu)置實例（圖(tu)5-140）
