1. 氣體分餾裝置工(gong)藝流(liu)程簡(jian)介(jie)
煉(lian)油(you)(you)廠二次(ci)加工裝(zhuang)置(zhi)(zhi)所產液化(hua)(hua)氣(qi)是(shi)一種(zhong)非常寶貴的(de)(de)氣(qi)體資源(yuan)(yuan)，富含丙(bing)(bing)(bing)烯(xi)(xi)、正(zheng)丁(ding)烯(xi)(xi)、異(yi)丁(ding)烯(xi)(xi)等(deng)組分(fen)，它既可以(yi)作(zuo)為(wei)(wei)民用燃料(liao)(liao)(liao)，又可以(yi)作(zuo)為(wei)(wei)重(zhong)要的(de)(de)石油(you)(you)化(hua)(hua)工原料(liao)(liao)(liao)。隨著油(you)(you)氣(qi)勘(kan)探開發(fa)的(de)(de)快速發(fa)展，天然氣(qi)資源(yuan)(yuan)得到(dao)充分(fen)利用后，民用液化(hua)(hua)氣(qi)的(de)(de)需(xu)(xu)求(qiu)量將大幅度減(jian)少，同時，丙(bing)(bing)(bing)烯(xi)(xi)、丁(ding)烯(xi)(xi)的(de)(de)需(xu)(xu)求(qiu)量也因為(wei)(wei)下(xia)(xia)游(you)消(xiao)費(fei)領域(yu)的(de)(de)迅速發(fa)展而大幅增(zeng)加。因此，充分(fen)利用液化(hua)(hua)氣(qi)資源(yuan)(yuan)以(yi)提(ti)高(gao)其加工深(shen)度，最終增(zeng)產聚(ju)合級丙(bing)(bing)(bing)烯(xi)(xi)、正(zheng)丁(ding)烯(xi)(xi)、異(yi)丁(ding)烯(xi)(xi)等(deng)高(gao)附加值(zhi)化(hua)(hua)工產品的(de)(de)工作(zuo)日益受到(dao)石化(hua)(hua)行業的(de)(de)重(zhong)視(shi)。液化(hua)(hua)氣(qi)經氣(qi)體分(fen)餾(liu)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)通過物理分(fen)餾(liu)的(de)(de)方法，除了可得到(dao)高(gao)純度的(de)(de)精丙(bing)(bing)(bing)烯(xi)(xi)以(yi)滿足下(xia)(xia)游(you)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)要求(qiu)外，C4產品、副產丙(bing)(bing)(bing)烷可作(zuo)為(wei)(wei)溶劑，并(bing)且是(shi)優質的(de)(de)乙(yi)烯(xi)(xi)裂解原料(liao)(liao)(liao)。它們分(fen)別(bie)可為(wei)(wei)聚(ju)丙(bing)(bing)(bing)烯(xi)(xi)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、MTBE裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、甲(jia)乙(yi)酮裝(zhuang)置(zhi)(zhi)、烷基化(hua)(hua)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)等(deng)提(ti)供基礎原料(liao)(liao)(liao)。
氣(qi)體分(fen)餾主要(yao)以煉油廠催化、焦化裝置(zhi)生產的液化氣(qi)為原料，原料組成（體積分(fen)數）一般(ban)為：乙(yi)烷0.01％～0.5％，丙烯(xi)28％～45％，丙烷7％～14％，輕C427%27％～44％，重C415%~25%。
氣體分餾工藝就是對(dui)液化(hua)氣即C3、C4的(de)(de)(de)進(jin)(jin)一(yi)步分離(li)(li)，這些烴(jing)類在常(chang)溫、常(chang)壓下均(jun)為(wei)氣體，但在一(yi)定壓力下成為(wei)液態，利用其不同(tong)混點進(jin)(jin)行精餾加以(yi)分離(li)(li)。由于彼此之間沸點差(cha)別(bie)不大，而(er)分餾精度要求又(you)較高，故通常(chang)需要用多(duo)(duo)個塔板數(shu)較多(duo)(duo)的(de)(de)(de)精餾塔。氣體分餾裝置的(de)(de)(de)工藝流程是根據分離(li)(li)的(de)(de)(de)產(chan)品種類及純度要求來確定的(de)(de)(de)，其工藝流程主(zhu)要有二塔、三塔、四(si)塔和五(wu)塔流程4種。五(wu)塔常(chang)規流程，如圖5-146所示。
脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫后的液(ye)化(hua)氣進入原料(liao)(liao)緩沖罐用脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)丙烷(wan)塔(ta)(ta)(ta)進料(liao)(liao)泵(beng)加壓，經(jing)過脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)丙烷(wan)塔(ta)(ta)(ta)進料(liao)(liao)換熱器換熱后進入脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)丙烷(wan)塔(ta)(ta)(ta)。脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)丙烷(wan)塔(ta)(ta)(ta)底熱量由重沸器提供，塔(ta)(ta)(ta)底C1以(yi)上餾分(fen)自壓至碳四塔(ta)(ta)(ta)，塔(ta)(ta)(ta)頂分(fen)出的氣相C和C3經(jing)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)丙烷(wan)塔(ta)(ta)(ta)頂冷凝(ning)冷卻器后進入脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)丙烷(wan)塔(ta)(ta)(ta)回(hui)流(liu)罐，回(hui)流(liu)罐冷凝(ning)液(ye)一部(bu)分(fen)經(jing)回(hui)流(liu)泵(beng)加壓后作為塔(ta)(ta)(ta)頂回(hui)流(liu)，另一部(bu)分(fen)送至脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)乙(yi)烷(wan)塔(ta)(ta)(ta)作為該塔(ta)(ta)(ta)的進料(liao)(liao)。
脫乙(yi)烷(wan)塔底由(you)(you)重(zhong)沸(fei)器提供(gong)熱量，塔底物料自壓進入丙烯(xi)精餾塔進行丙烯(xi)與丙烷(wan)的分離過程(cheng)。脫乙(yi)烷(wan)塔塔頂分出的乙(yi)烷(wan)進入脫乙(yi)烷(wan)塔頂冷凝器后自流(liu)(liu)進入脫乙(yi)烷(wan)塔回流(liu)(liu)罐(guan)，回流(liu)(liu)罐(guan)冷凝液全(quan)部由(you)(you)脫乙(yi)烷(wan)塔回流(liu)(liu)泵加壓打回塔頂作回流(liu)(liu)，回流(liu)(liu)罐(guan)頂的不凝氣(qi)可經壓控閥(fa)排入燃(ran)料氣(qi)管網或至催化裝置的吸收穩(wen)定系統(tong)以回收其中的丙烯(xi)，達到增產丙烯(xi)的目的。
丙(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)精(jing)(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)I底由重沸器提(ti)供熱量，塔(ta)(ta)底丙(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)烷餾(liu)分(fen)經(jing)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)器冷(leng)(leng)(leng)卻(que)后自(zi)壓出裝(zhuang)置。丙(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)精(jing)(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)I的塔(ta)(ta)頂(ding)氣(qi)相(xiang)(xiang)自(zi)壓進入(ru)丙(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)精(jing)(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)II的下部，作(zuo)(zuo)為丙(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)精(jing)(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)II的氣(qi)相(xiang)(xiang)內(nei)回(hui)(hui)流(liu)(liu)，而丙(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)精(jing)(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)II的塔(ta)(ta)底液相(xiang)(xiang)經(jing)過泵(beng)加(jia)壓后，作(zuo)(zuo)為丙(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)精(jing)(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)I的塔(ta)(ta)頂(ding)液相(xiang)(xiang)內(nei)回(hui)(hui)流(liu)(liu)。丙(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)精(jing)(jing)(jing)餾(liu)塔(ta)(ta)II的塔(ta)(ta)頂(ding)氣(qi)相(xiang)(xiang)經(jing)冷(leng)(leng)(leng)凝冷(leng)(leng)(leng)卻(que)后自(zi)流(liu)(liu)進入(ru)精(jing)(jing)(jing)丙(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)塔(ta)(ta)頂(ding)回(hui)(hui)流(liu)(liu)罐，冷(leng)(leng)(leng)凝液經(jing)丙(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)塔(ta)(ta)回(hui)(hui)流(liu)(liu)泵(beng)加(jia)壓，一(yi)部分(fen)作(zuo)(zuo)為塔(ta)(ta)頂(ding)回(hui)(hui)流(liu)(liu)，另一(yi)部分(fen)作(zuo)(zuo)為精(jing)(jing)(jing)丙(bing)(bing)(bing)(bing)(bing)烯(xi)產(chan)品經(jing)過冷(leng)(leng)(leng)卻(que)器冷(leng)(leng)(leng)卻(que)后送出裝(zhuang)置。
碳(tan)四(si)塔底熱量由重沸(fei)器提供(gong)，塔底重C4以上餾分(fen)（主要(yao)為(wei)丁烯(xi)(xi)-2和正丁烷(wan)）自壓至(zhi)碳(tan)五塔。塔頂(ding)分(fen)出(chu)的氣相輕C4餾分(fen)（主要(yao)為(wei)異(yi)丁烷(wan)、異(yi)丁烯(xi)(xi)、丁烯(xi)(xi)-1），經碳(tan)四(si)塔頂(ding)冷凝(ning)冷卻(que)器后(hou)進(jin)入碳(tan)四(si)塔回(hui)(hui)(hui)流罐，回(hui)(hui)(hui)流罐冷凝(ning)液一(yi)部分(fen)經回(hui)(hui)(hui)流泵(beng)加壓后(hou)作為(wei)塔頂(ding)回(hui)(hui)(hui)流，另(ling)一(yi)部分(fen)經冷卻(que)器冷卻(que)后(hou)自壓出(chu)裝置。
碳五塔底(di)熱量由重(zhong)沸(fei)器(qi)提(ti)供，塔底(di)C5餾分(fen)(fen)自壓出裝置。塔頂(ding)分(fen)(fen)出的氣相重(zhong)餾分(fen)(fen)經碳五塔頂(ding)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)冷(leng)(leng)(leng)卻器(qi)后進(jin)入碳五塔回(hui)流(liu)罐，回(hui)流(liu)罐冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)液一部分(fen)(fen)經回(hui)流(liu)泵加壓后作(zuo)為(wei)塔頂(ding)回(hui)流(liu)，另一部分(fen)(fen)重(zhong)C，餾分(fen)(fen)經過冷(leng)(leng)(leng)卻器(qi)冷(leng)(leng)(leng)卻后送出裝置。
2. 某氣體分(fen)餾裝置布置實例（圖5-147）
