奧氏體不銹鋼與碳鋼在物理性能方面（如熱導率、線脹系數）有很大差異，在化學成分方面的差異更大。為了獲得一個滿意的異種鋼焊接接頭，必須對兩種鋼的性能、化學成分、組織和形成焊接接頭可能出現的各個具體問題進行分析，要從焊接方法、焊接材料和焊接工藝的選擇著手，協調處理多種矛盾，力求得到解決。

1. 焊接方法(fa)的選擇

  奧氏體-珠光體組(zu)配的鋼材副(fu)焊(han)接時，除了(le)考慮生產效率和具體焊(han)接條件外，還在(zai)考慮熔(rong)(rong)合比對其(qi)質(zhi)量(liang)的影(ying)響。通常希望(wang)熔(rong)(rong)合比越(yue)小越(yue)好，以降低焊(han)縫(feng)金屬的稀釋程度，避(bi)免裂(lie)紋的產生。

  用(yong)熔(rong)(rong)(rong)焊(han)(han)(han)(han)方(fang)法焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)這個鋼材副時(shi)(shi)，有非熔(rong)(rong)(rong)化極(ji)(ji)和(he)熔(rong)(rong)(rong)化極(ji)(ji)氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)(han)、埋弧焊(han)(han)(han)(han)和(he)焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)等方(fang)法。表(biao)5-5列出(chu)了上述(shu)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)方(fang)法熔(rong)(rong)(rong)合(he)(he)比調(diao)節范圍(wei)。非熔(rong)(rong)(rong)化極(ji)(ji)鎢(wu)極(ji)(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)的熔(rong)(rong)(rong)合(he)(he)比最(zui)寬，可(ke)在(zai)10％～100％范圍(wei)內進(jin)行(xing)調(diao)節，而(er)焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)熔(rong)(rong)(rong)合(he)(he)比調(diao)節范圍(wei)最(zui)窄，只有15％～30％。由表(biao)5-5和(he)圖(tu)5-4可(ke)知：采用(yong)非熔(rong)(rong)(rong)化極(ji)(ji)鎢(wu)極(ji)(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，如果不(bu)采用(yong)填充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)進(jin)行(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，其熔(rong)(rong)(rong)合(he)(he)比最(zui)大；而(er)采用(yong)填充焊(han)(han)(han)(han)絲(si)施焊(han)(han)(han)(han)時(shi)(shi)，熔(rong)(rong)(rong)合(he)(he)比可(ke)以(yi)調(diao)節得小些。焊(han)(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)(han)除了熔(rong)(rong)(rong)合(he)(he)比范圍(wei)小外，它還具有操作方(fang)便、靈活，不(bu)受工況條件限制的優點，所以(yi)在(zai)異(yi)種鋼焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)(shi)，得到廣泛地采用(yong)。

  表(biao)5-5 幾種(zhong)焊接方法的熔(rong)合比調節范圍

2. 焊接接頭的形式與(yu)坡口(kou)的選擇(ze)

  異(yi)種金(jin)屬焊接(jie)接(jie)頭的形式(shi)，根據被(bei)焊金(jin)屬的焊接(jie)性、焊接(jie)結構和工作環(huan)境條件，可選用下列形式(shi)：

    a. 用焊(han)接(jie)(jie)材料(liao)直接(jie)(jie)施焊(han) 這是常用的(de)焊(han)縫形式，即(ji)在(zai)選用合適的(de)焊(han)接(jie)(jie)材料(liao)和工(gong)藝規范的(de)情(qing)況下，直接(jie)(jie)在(zai)被(bei)焊(han)異種金(jin)屬副的(de)待焊(han)處施焊(han)，來獲得一個優質的(de)焊(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭。

    b. 母材一側先堆焊過渡層焊縫的形式 對于鋼材較厚的異種金屬，為了減輕異種金屬間碳的擴散程度，在碳化物穩定性較低的珠光體鋼待焊處先堆焊一層含鈮、鈦、釩等強碳化物合金元素的珠光體鋼焊接材料作為過渡層，然后將該過渡層與奧氏(shi)體(ti)不銹鋼焊成異種金屬的焊接接頭。過渡層焊縫中應有比母材更多的強碳化物形成元素，這樣有利于降低淬硬傾向。這樣，焊前不必預熱，或降低預熱溫度，可以減少產生裂紋的傾向。過渡層焊縫形式如圖5-6所示，焊接非淬火鋼時，過渡層厚度8為5～6mm；焊接淬火鋼時，厚度8要增加到9mm。焊接厚度大于30mm的剛度大的部件時，推薦采用圖5-6c所示的過渡層焊縫形式。

    c. 加中(zhong)間(jian)過渡(du)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)雙焊(han)(han)縫的(de)(de)(de)接(jie)(jie)頭形(xing)式 采用一般珠(zhu)光體(ti)類型(xing)的(de)(de)(de)低合(he)金耐熱鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)材料焊(han)(han)接(jie)(jie)奧氏(shi)體(ti)型(xing)不銹鋼(gang)(gang)(gang)與(yu)鉻(ge)鉬(mu)耐熱鋼(gang)(gang)(gang)時(shi)，焊(han)(han)縫中(zhong)難免要(yao)出現(xian)馬氏(shi)體(ti)組織，焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)易出現(xian)裂紋，常溫性能也較差。而且此焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭在(zai)高(gao)溫工作時(shi)壽命(ming)很短，有的(de)(de)(de)只(zhi)服役幾千小時(shi)就開始(shi)破壞。通常在(zai)制造廠將焊(han)(han)接(jie)(jie)性較好的(de)(de)(de)中(zhong)間(jian)過渡(du)件(jian)(jian)同(tong)異種鋼(gang)(gang)(gang)副的(de)(de)(de)不銹鋼(gang)(gang)(gang)接(jie)(jie)頭焊(han)(han)成一個整體(ti)，在(zai)安裝工地再進行兩種不同(tong)成分的(de)(de)(de)珠(zhu)光體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)接(jie)(jie)，最后形(xing)成所需要(yao)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭如圖5-7所示。其中(zhong)間(jian)過渡(du)件(jian)(jian)多半選用含有鈮、釩、鈦等強碳化物形(xing)成元素的(de)(de)(de)珠(zhu)光體(ti)鋼(gang)(gang)(gang)。

  例(li)如，對用(yong)E309型不(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)接(jie)2.25CrlMo鋼(gang)＋12Cr18Ni9鋼(gang)的(de)(de)異種鋼(gang)焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭，在(zai)600℃時(shi)作(zuo)持久試(shi)驗(yan)(yan)，結果(guo)表明，由于碳(tan)的(de)(de)強烈擴散(san)(san)，最后拉斷于熔合區。若選用(yong)含鈮的(de)(de)2.25CrlMo鋼(gang)作(zuo)為中間過(guo)渡件，或者(zhe)在(zai)2.25CrlMo鋼(gang)一(yi)側(ce)待(dai)焊(han)(han)處用(yong)含鈮的(de)(de)2.25CrlMo鋼(gang)焊(han)(han)條(tiao)堆焊(han)(han)一(yi)層過(guo)渡層，仍用(yong)E309型焊(han)(han)條(tiao)進(jin)行(xing)施焊(han)(han)，在(zai)上述相(xiang)同(tong)的(de)(de)試(shi)驗(yan)(yan)條(tiao)件下進(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)，碳(tan)的(de)(de)擴散(san)(san)程度明顯減弱，持久強度得到(dao)提高，最后拉斷于鉻鉬鋼(gang)一(yi)側(ce)。

  以焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)為(wei)例，從圖5-8中(zhong)可(ke)以看出不同焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭形(xing)式和焊(han)(han)(han)縫(feng)層(ceng)數對母材金(jin)屬熔(rong)(rong)合(he)比(bi)的(de)影響是(shi)很(hen)大(da)(da)的(de)。表5-6列出了焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)坡口(kou)的(de)角(jiao)度對母材在(zai)焊(han)(han)(han)縫(feng)中(zhong)所占比(bi)例的(de)估計值。堆焊(han)(han)(han)時母材的(de)熔(rong)(rong)合(he)比(bi)最(zui)小，隨著堆焊(han)(han)(han)層(ceng)數的(de)增加，熔(rong)(rong)合(he)比(bi)也隨之(zhi)降低；焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)坡口(kou)越(yue)(yue)大(da)(da)，熔(rong)(rong)合(he)比(bi)越(yue)(yue)小；焊(han)(han)(han)縫(feng)寬度越(yue)(yue)大(da)(da)，熔(rong)(rong)合(he)比(bi)也越(yue)(yue)小，并隨著焊(han)(han)(han)縫(feng)層(ceng)數的(de)增多，熔(rong)(rong)合(he)比(bi)也下(xia)降。通常(chang)選用U形(xing)坡口(kou)來代替V形(xing)坡口(kou)。多層(ceng)焊(han)(han)(han)時，根部焊(han)(han)(han)縫(feng)的(de)熔(rong)(rong)合(he)比(bi)最(zui)大(da)(da)。

3. 焊接(jie)材(cai)料(liao)的選擇

  異種金屬焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)焊(han)(han)縫及熔合(he)區的(de)組織和性能主要(yao)取決于焊(han)(han)接(jie)材料。以焊(han)(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)(han)焊(han)(han)接(jie)珠(zhu)光體鋼(gang)(gang)Q235＋奧(ao)氏(shi)體不銹鋼(gang)(gang)12Cr18Ni9為例，來介紹焊(han)(han)接(jie)材料的(de)選擇，主要(yao)考慮(lv)下列因素。

  a. 細致分析和調整珠光體鋼焊縫的(de)稀釋作(zuo)用 

     為確保焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)成分(fen)和(he)組(zu)織(zhi)(zhi)良好，分(fen)別選(xuan)用(yong)J507（E5015型(xing)(xing)）和(he)A132（E347型(xing)(xing)）、A302（E309型(xing)(xing)）、A402（E310型(xing)(xing)）等牌號(hao)的(de)(de)焊(han)條進(jin)行焊(han)接(jie)(jie)，分(fen)析得(de)知(zhi)焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)成分(fen)和(he)組(zu)織(zhi)(zhi)是(shi)(shi)很不(bu)相同(tong)的(de)(de)。用(yong)J507（E5015型(xing)(xing)）焊(han)條焊(han)接(jie)(jie)上述異(yi)種(zhong)鋼時(shi)(shi)，可(ke)計算出熔敷金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)鉻(ge)和(he)鎳當(dang)量(liang)，對應(ying)于(yu)(yu)圖5-4中b點。焊(han)縫(feng)基本上是(shi)(shi)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)，當(dang)然是(shi)(shi)不(bu)可(ke)采用(yong)的(de)(de)。用(yong)A132焊(han)條（18-8型(xing)(xing)）施焊(han)時(shi)(shi)，焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)基本上是(shi)(shi)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)＋馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)，且靠近Q235鋼一側，馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)數量(liang)越多形成脆性破壞的(de)(de)起始(shi)區(qu)域越大，因而也不(bu)適(shi)用(yong)。用(yong)w（Ni）＞12％的(de)(de)A302（25-13型(xing)(xing)）或A402（25-20型(xing)(xing)）焊(han)接(jie)(jie)施焊(han)時(shi)(shi)，得(de)到的(de)(de)焊(han)縫(feng)金(jin)(jin)屬(shu)組(zu)織(zhi)(zhi)是(shi)(shi)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)＋鐵素體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)或全部為奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)。這是(shi)(shi)由于(yu)(yu)鎳含量(liang)較高，起到穩定奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)的(de)(de)作(zuo)用(yong)，是(shi)(shi)較為理想的(de)(de)焊(han)接(jie)(jie)材料。

  部分奧氏(shi)體(ti)(ti)不銹鋼焊條(tiao)熔敷金屬的鐵素體(ti)(ti)形(xing)成元素和奧氏(shi)體(ti)(ti)形(xing)成元素的當(dang)量見表5-7。

  b. 抑(yi)制熔合區(qu)碳(tan)的擴(kuo)散 

     眾所周知，提高(gao)焊(han)(han)接材料的(de)鎳含(han)量(liang)，是(shi)抑制熔合區中碳(tan)擴散(san)最有效的(de)手段。隨著(zhu)焊(han)(han)接接頭使用(yong)工作溫度(du)(du)的(de)提高(gao)，要(yao)阻止(zhi)焊(han)(han)接接頭中碳(tan)的(de)擴散(san)，鎳含(han)量(liang)必須提高(gao)。通常(chang)根據(ju)異種鋼(gang)焊(han)(han)接接頭的(de)工作溫度(du)(du)，可有4個(ge)鎳含(han)量(liang)等級的(de)焊(han)(han)縫。在350℃以下溫度(du)(du)服役，焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)中w（Ni）為10％；在350～450℃溫度(du)(du)時(shi)，w（Ni）為19％；在450～550℃溫度(du)(du)時(shi)，w（Ni）為31％；而在550℃溫度(du)(du)以上長期(qi)工作，則要(yao)求焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)中w（Ni）為47％。

  c. 改變焊接(jie)接(jie)頭的應力分布 

     在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)工作的(de)(de)異種鋼(gang)(gang)(gang)焊(han)接(jie)接(jie)頭(tou)中(zhong)，如(ru)(ru)果焊(han)縫(feng)金屬的(de)(de)線脹(zhang)系數與奧(ao)氏體(ti)(ti)型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)接(jie)近，那么(me)溫(wen)度(du)應力(li)(li)（熱應力(li)(li)）就集中(zhong)在(zai)(zai)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)一側熔(rong)合(he)區內(nei)；如(ru)(ru)果焊(han)縫(feng)金屬的(de)(de)線脹(zhang)系數與珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)相接(jie)近，那么(me)溫(wen)度(du)應力(li)(li)將集中(zhong)在(zai)(zai)奧(ao)氏體(ti)(ti)型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)一側熔(rong)合(he)區內(nei)。由于(yu)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)通過塑(su)性變形來(lai)吸收應力(li)(li)的(de)(de)能(neng)力(li)(li)較差，所以高(gao)溫(wen)應力(li)(li)集中(zhong)在(zai)(zai)奧(ao)氏體(ti)(ti)型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)一側比較有(you)利。國(guo)外常用(yong)與珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)線脹(zhang)系數相接(jie)近的(de)(de)Cr15Ni70鎳基材(cai)料，作為(wei)焊(han)接(jie)材(cai)料來(lai)焊(han)接(jie)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)鋼(gang)(gang)(gang)＋奧(ao)氏體(ti)(ti)型不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。

 d. 提高焊縫金屬抗裂紋能(neng)力 

     珠光(guang)體鋼(gang)(gang)與奧氏(shi)體型不(bu)銹鋼(gang)(gang)焊接時(shi)，為了避免(mian)在(zai)焊縫金(jin)屬中出現裂(lie)紋，在(zai)不(bu)影響使(shi)用性能(neng)的(de)前提下，最好使(shi)焊縫金(jin)屬中含(han)有一定數量的(de)鐵素體組織，以阻(zu)止熱裂(lie)紋的(de)產生。

  總之，上述異種(zhong)鋼焊(han)(han)接(jie)時(shi)，若焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)工作(zuo)溫度不(bu)(bu)超(chao)過(guo)500℃，選用(yong)的焊(han)(han)條(tiao)(tiao)有A302、A307、A402或(huo)A407等幾種(zhong)牌號(hao)，它們(men)在(zai)一般的熔(rong)(rong)合比條(tiao)(tiao)件下能(neng)保證焊(han)(han)縫金(jin)屬的成分(fen)和(he)性能(neng)。鎳基焊(han)(han)條(tiao)(tiao)對抑(yi)制熔(rong)(rong)合區中碳擴散和(he)改變焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)應力分(fen)布有利，適用(yong)工作(zuo)溫度大(da)于500℃或(huo)工作(zuo)溫度波動(dong)頻繁的焊(han)(han)接(jie)結(jie)構(gou)。A402、A407焊(han)(han)條(tiao)(tiao)或(huo)鎳基焊(han)(han)條(tiao)(tiao)施焊(han)(han)后(hou)，焊(han)(han)縫金(jin)屬為單相奧(ao)氏體(ti)組(zu)織，有熱裂(lie)紋傾向。在(zai)焊(han)(han)接(jie)耐(nai)蝕結(jie)構(gou)或(huo)非苛刻條(tiao)(tiao)件下的高溫結(jie)構(gou)中用(yong)得不(bu)(bu)多。用(yong)A302或(huo)A307焊(han)(han)條(tiao)(tiao)焊(han)(han)接(jie)后(hou)，在(zai)焊(han)(han)縫金(jin)屬中含有一定(ding)數量(liang)的鐵素體(ti)組(zu)織，只要把熔(rong)(rong)合比控制在(zai)30％以下，就能(neng)得到較(jiao)高的抗(kang)裂(lie)性能(neng)和(he)耐(nai)腐(fu)蝕性能(neng)的奧(ao)氏體(ti)＋鐵素體(ti)組(zu)織，因而(er)在(zai)生產(chan)上應用(yong)較(jiao)廣。

  國(guo)內某些企業在焊(han)(han)(han)(han)接(jie)上述兩(liang)類鋼(gang)的對接(jie)焊(han)(han)(han)(han)縫時，曾進(jin)行(xing)(xing)過焊(han)(han)(han)(han)接(jie)試驗(yan)：將焊(han)(han)(han)(han)接(jie)試件全部(bu)加工(gong)成V形坡口，先在珠(zhu)光體鋼(gang)一側坡口用(yong)A302或A307牌號(hao)焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)堆焊(han)(han)(han)(han)兩(liang)層，然后(hou)(hou)與(yu)06Cr18Ni11Ti鋼(gang)板進(jin)行(xing)(xing)對接(jie)裝配，使(shi)用(yong)A132焊(han)(han)(han)(han)條(tiao)對06Cr18Ni11Ti鋼(gang)板與(yu)有(you)堆焊(han)(han)(han)(han)層的珠(zhu)光體鋼(gang)進(jin)行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)，均(jun)未發現任(ren)何顯微(wei)裂紋，且綜合力學性能較好，見表(biao)5-8。表(biao)中后(hou)(hou)三對試樣，不論其厚度如何，均(jun)要進(jin)行(xing)(xing)焊(han)(han)(han)(han)前預熱(re)和(he)焊(han)(han)(han)(han)后(hou)(hou)回火熱(re)處理，才能使(shi)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭達到滿意的結果。

  對于重(zhong)要的(de)奧(ao)氏體不銹鋼(gang)與珠光體耐熱(re)鋼(gang)焊(han)(han)(han)接結(jie)構，已廣泛采(cai)用鎳(nie)基合金(jin)型(xing)焊(han)(han)(han)接材料。常(chang)用的(de)鎳(nie)基合金(jin)型(xing)焊(han)(han)(han)接材料是(shi)“因(yin)科(ke)(ke)(ke)鎳(nie)”類焊(han)(han)(han)條(tiao)和焊(han)(han)(han)絲，其化(hua)學(xue)成分見表5-9。焊(han)(han)(han)條(tiao)具體牌號有“因(yin)科(ke)(ke)(ke)A”和“因(yin)科(ke)(ke)(ke)B”兩(liang)種(zhong)。這兩(liang)種(zhong)焊(han)(han)(han)條(tiao)的(de)化(hua)學(xue)成分類似，“因(yin)科(ke)(ke)(ke)A”焊(han)(han)(han)條(tiao)需用直流電源進行施焊(han)(han)(han)，而(er)“因(yin)科(ke)(ke)(ke)B”采(cai)用交(jiao)流電源施焊(han)(han)(han)。因(yin)此，在電弧偏吹(chui)難(nan)以(yi)克服時，應盡量采(cai)用“因(yin)科(ke)(ke)(ke)B”。焊(han)(han)(han)絲牌號有“因(yin)科(ke)(ke)(ke)鎳(nie)”82等，主要供(gong)鎢極氬弧焊(han)(han)(han)、埋弧焊(han)(han)(han)和等離子弧焊(han)(han)(han)接時使用。

4. 焊接(jie)熱(re)參數的選擇與操作要(yao)領(ling)

  焊(han)接珠光體耐熱(re)(re)鋼(gang)＋奧(ao)氏體型(xing)不銹鋼(gang)時，有關焊(han)條、焊(han)前預熱(re)(re)和(he)焊(han)后(hou)熱(re)(re)處理的(de)選擇可參見表(biao)5-10。

 異種鋼焊(han)接(jie)時，焊(han)接(jie)參數(shu)(shu)選擇的原(yuan)則為降低(di)母(mu)材在(zai)焊(han)縫金屬的熔(rong)(rong)合比，希望熔(rong)(rong)合比小(xiao)且(qie)穩定不變。首先，焊(han)條(tiao)或焊(han)絲(si)直徑應盡量選用(yong)小(xiao)一點；其次，在(zai)焊(han)接(jie)參數(shu)(shu)上要選用(yong)小(xiao)的熱輸入。在(zai)保證(zheng)焊(han)接(jie)質量的前提下，盡量選用(yong)小(xiao)的焊(han)接(jie)電流(liu)，快的焊(han)接(jie)速度。與(yu)焊(han)條(tiao)直徑對應的焊(han)接(jie)電流(liu)見表5-11。

  焊(han)工(gong)操(cao)作要領(ling)與奧(ao)氏體型(xing)不(bu)銹鋼焊(han)接一樣，不(bu)允許焊(han)條（或焊(han)絲）作橫向擺動(dong)；希望進(jin)行多(duo)層多(duo)道焊(han)，以減少(shao)熱源在焊(han)縫(feng)邊緣(yuan)的(de)停留時(shi)間(jian)，減少(shao)碳的(de)遷移，同時(shi)也能減少(shao)熔合比，對提高焊(han)接接頭耐熱性也有好處。

5. 珠光體鋼強度等級不同帶來的(de)影(ying)響與其合金元(yuan)素有關

  珠光體(ti)類(lei)的(de)(de)(de)低(di)(di)合(he)(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)與(yu)低(di)(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)相比(bi)，除(chu)了碳(tan)(tan)含(han)量(liang)相近外，前者隨著低(di)(di)合(he)(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)強(qiang)度(du)(du)(du)等級不同(tong)，還含(han)有數量(liang)不等的(de)(de)(de)錳、鉬、鈦、釩、鈮、鋁等合(he)(he)(he)金(jin)成分(fen)，要按照鋼(gang)(gang)(gang)(gang)材(cai)強(qiang)度(du)(du)(du)等級選擇匹配的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)材(cai)料。由于合(he)(he)(he)金(jin)成分(fen)大多(duo)屬于穩定碳(tan)(tan)化物形成元素，在(zai)強(qiang)度(du)(du)(du)等級不太高的(de)(de)(de)低(di)(di)合(he)(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)與(yu)奧氏體(ti)型(xing)不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)，碳(tan)(tan)主要被結合(he)(he)(he)在(zai)穩定碳(tan)(tan)化物之中，固溶(rong)碳(tan)(tan)較(jiao)少，在(zai)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭上產(chan)(chan)生馬氏體(ti)組織(zhi)的(de)(de)(de)可(ke)能(neng)性(xing)(xing)較(jiao)小(xiao)，因而對異種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)是有利(li)的(de)(de)(de)。此種(zhong)接(jie)(jie)(jie)頭同(tong)低(di)(di)碳(tan)(tan)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)-奧氏體(ti)型(xing)不銹鋼(gang)(gang)(gang)(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭相比(bi)，高溫(wen)(wen)下發生碳(tan)(tan)遷移(yi)的(de)(de)(de)速度(du)(du)(du)和(he)程(cheng)度(du)(du)(du)都要較(jiao)慢(man)些。但(dan)是，對于強(qiang)度(du)(du)(du)等級較(jiao)高的(de)(de)(de)低(di)(di)合(he)(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)來(lai)(lai)說，在(zai)異種(zhong)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫(feng)及熱(re)影(ying)響區易出現淬硬組織(zhi)和(he)產(chan)(chan)生裂紋的(de)(de)(de)傾向。為了防止(zhi)這些缺陷的(de)(de)(de)產(chan)(chan)生，在(zai)低(di)(di)合(he)(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)一(yi)側待(dai)焊(han)(han)(han)(han)(han)處焊(han)(han)(han)(han)(han)前需要預熱(re)，預熱(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)為200～300℃，焊(han)(han)(han)(han)(han)后根據焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)構件的(de)(de)(de)剛性(xing)(xing)程(cheng)度(du)(du)(du)決定是否需要退(tui)火來(lai)(lai)消除(chu)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)殘余應(ying)力。