奧氏體型不銹鋼與鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼(gang)的焊接結構多用于腐蝕、高環境之中。因為這種焊接結構，在空氣或酸、堿、鹽的水溶液中，具有很高的化學穩定性，比較耐氧化和耐腐蝕。
1. 焊接性
由于奧(ao)氏(shi)體型不銹(xiu)鋼與鐵素(su)體型不銹(xiu)鋼、馬氏(shi)體型不銹(xiu)鋼二者在化(hua)學成分、物理性(xing)能(neng)和(he)組織方(fang)面的不同(tong)，焊接時出現(xian)的問題也不盡相同(tong)。
a. 奧氏(shi)體型不銹(xiu)鋼與鐵素(su)體型不銹(xiu)鋼焊(han)接時(shi)，主要(yao)問題發(fa)生在(zai)鐵素(su)體型不銹(xiu)鋼一(yi)(yi)側，焊(han)縫(feng)易產(chan)生裂(lie)紋，且(qie)焊(han)接高溫(wen)區易產(chan)生粗晶和脆化(hua)現象(xiang)。可以選用(yong)鎳基焊(han)接材料(liao)，但后者的成本較昂貴。操(cao)作上與焊(han)接鐵素(su)體型不銹(xiu)鋼一(yi)(yi)樣，應盡量采(cai)用(yong)小的焊(han)接電流，快的焊(han)接速度，焊(han)道(dao)要(yao)窄，焊(han)條不作橫(heng)向擺動；多層(ceng)焊(han)時(shi)，在(zai)嚴格控制層(ceng)間(jian)溫(wen)度，待前(qian)一(yi)(yi)焊(han)道(dao)冷(leng)卻后，再焊(han)下一(yi)(yi)道(dao)焊(han)縫(feng)。
b. 奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)型不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)與馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)型不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時，突出的(de)問題是在馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)型不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)一(yi)側焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭有淬硬傾向(xiang)(xiang)。加之由于異種鋼(gang)各自的(de)膨脹系(xi)數(shu)(shu)相差較(jiao)大，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)區(qu)的(de)殘(can)余應(ying)力較(jiao)大，因此裂紋傾向(xiang)(xiang)很(hen)大，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)性能較(jiao)差。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時，首先(xian)要對馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)型不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)待焊(han)(han)(han)(han)(han)處(chu)進(jin)行焊(han)(han)(han)(han)(han)前(qian)預熱；與鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)型不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)采用(yong)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)參(can)數(shu)(shu)略有不(bu)(bu)(bu)同，宜采用(yong)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電流較(jiao)大和(he)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度稍慢(man)的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)參(can)數(shu)(shu)，焊(han)(han)(han)(han)(han)條可(ke)作橫向(xiang)(xiang)擺(bai)動(dong)，適(shi)當加寬(kuan)焊(han)(han)(han)(han)(han)道(dao)；可(ke)選用(yong)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料，也可(ke)以選用(yong)馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)型不(bu)(bu)(bu)銹鋼(gang)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)材料；焊(han)(han)(han)(han)(han)后應(ying)進(jin)行緩(huan)冷，當冷卻到150～200℃時，適(shi)當進(jin)行高溫回火。
2. 焊接材料
焊條(tiao)電(dian)弧焊焊接奧氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼與(yu)鐵素體(ti)型(xing)、馬氏(shi)體(ti)型(xing)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼時，焊條(tiao)和預(yu)熱溫度及回火溫度的選擇見表(biao)5-12。
用(yong)鎢(wu)極氬弧焊焊接(jie)上(shang)述異種鋼(gang)可(ke)選用(yong)奧氏體不銹鋼(gang)焊絲，如H08Cr20Ni10Nb、H08Cr19Ni12Mo2 和H03Cr24Ni13焊絲等；也可(ke)選用(yong)與鐵素(su)體型(xing)、馬氏體型(xing)母材成(cheng)分(fen)相似的填充材料。
3. 焊(han)接(jie)工藝
焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)時，引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)要在引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)板上進行，不(bu)要在母材上隨便引(yin)(yin)(yin)弧(hu)(hu)(hu)；焊(han)(han)接時焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)角度要正確，運條(tiao)(tiao)(tiao)要平穩；電弧(hu)(hu)(hu)不(bu)宜過長；收(shou)弧(hu)(hu)(hu)時采(cai)用回焊(han)(han)收(shou)弧(hu)(hu)(hu)法填滿(man)弧(hu)(hu)(hu)坑，避免產生火口(kou)裂紋(wen)。表5-13為奧氏體(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)與鐵素體(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)和馬氏體(ti)型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)(tiao)(tiao)電弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)的焊(han)(han)接參(can)數。
用(yong)鎢極氬(ya)弧(hu)焊(han)焊(han)接時，引弧(hu)時要(yao)提前(qian)5～10s送(song)氬(ya)氣；在(zai)(zai)引弧(hu)板(ban)上引燃電弧(hu)后(hou)，立(li)即將電弧(hu)引入焊(han)縫(feng)(feng)。異種不銹鋼的(de)(de)薄板(ban)在(zai)(zai)熔化(hua)極氣體保護焊(han)（MIG）焊(han)接時，采用(yong)短路(lu)過渡，中厚板(ban)焊(han)接時可(ke)采用(yong)射流過渡。在(zai)(zai)焊(han)接過程中要(yao)隨(sui)時觀察焊(han)縫(feng)(feng)表(biao)面的(de)(de)顏色(se)(se)(se)；銀白(bai)色(se)(se)(se)、金黃(huang)色(se)(se)(se)為最好(hao)，藍色(se)(se)(se)良(liang)好(hao)，紅(hong)灰色(se)(se)(se)尚可(ke)，灰黑色(se)(se)(se)是保護不良(liang)的(de)(de)表(biao)現，這是不允許的(de)(de)；焊(han)接收尾時注意多填(tian)加焊(han)絲，保證弧(hu)坑(keng)填(tian)滿；切斷電源后(hou)焊(han)槍應(ying)在(zai)(zai)收尾焊(han)縫(feng)(feng)上停留(liu)3～5s再停止供氣，使焊(han)縫(feng)(feng)不受氧化(hua)影(ying)響。
表5-14介紹了(le)幾種厚度異(yi)種不(bu)銹鋼手工鎢極氬弧(hu)焊的焊接參數(shu)。
