尿素合成(cheng)塔的球形封頭直徑為1200mm，襯里(li)用(yong)帶(dai)極埋弧堆焊，焊帶(dai)選用(yong)25-22-21Mn，規格(ge)是60mmx0.5mm，焊劑為13BLFT（比利時(shi)生產），基體材料(liao)為19Mn6（德國生產），其化學成(cheng)分見表5-70。
1. 焊(han)接設備(bei)采用瑞典(dian)ESAB公司A6S立柱(zhu)式(shi)埋(mai)弧(hu)焊(han)機，配用帶極(ji)焊(han)頭，焊(han)接電源(yuan)為LAE-1250型。
2. 焊(han)劑層和導(dao)電(dian)嘴到基體(ti)表(biao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)距離(li)有(you)一定要求，如(ru)圖5-32所示，只有(you)當L3和L1、L2選用到最(zui)佳(jia)組合時，電(dian)弧才能有(you)節奏的(de)(de)燃燒，并伴有(you)柔和的(de)(de)“嘶嘶”聲；反之會發出(chu)“啪啪”聲或出(chu)現(xian)熔(rong)渣液(ye)冒泡的(de)(de)現(xian)象。最(zui)佳(jia)組合高度：施焊(han)前方復蓋(gai)焊(han)劑到基體(ti)材(cai)料(liao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)厚度L1為20～25mm；熔(rong)池后面(mian)(mian)(mian)復蓋(gai)焊(han)劑到母材(cai)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)厚度L2為35～40mm；導(dao)電(dian)嘴端面(mian)(mian)(mian)復蓋(gai)焊(han)劑到基體(ti)材(cai)料(liao)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)厚度L3為25～30mm，如(ru)圖5-32所示。
3. 后道(dao)焊縫(feng)對(dui)前道(dao)焊縫(feng)的搭(da)邊(bian)量(liang)(liang)不能太(tai)小，不然會使(shi)堆焊層邊(bian)緣產(chan)生咬(yao)邊(bian)和凹陷等缺陷；如果搭(da)邊(bian)量(liang)(liang)過大，受液態(tai)金(jin)屬表面張力的影響，焊道(dao)搭(da)邊(bian)處不平整或產(chan)生夾(jia)(jia)渣，而(er)夾(jia)(jia)渣處往(wang)往(wang)又(you)是形成裂(lie)紋(wen)的發源(yuan)地。最佳搭(da)邊(bian)量(liang)(liang)為7～9mm最為合(he)適(shi)。
4. 帶極堆(dui)焊(han)(han)(han)采用(yong)上(shang)坡焊(han)(han)(han)（沿焊(han)(han)(han)縫(feng)縱向由低到高堆(dui)焊(han)(han)(han)），上(shang)坡度為(wei)1°～1.5°；側(ce)傾斜(xie)（向堆(dui)焊(han)(han)(han)行進方向的左(zuo)右兩側(ce)傾斜(xie)）1°左(zuo)右。用(yong)這(zhe)種(zhong)方法(fa)可以保證焊(han)(han)(han)透(tou)，對(dui)防止產(chan)生夾渣、咬邊及焊(han)(han)(han)縫(feng)中央下(xia)凹均有效果(guo)。
5. 無論堆(dui)焊(han)過(guo)渡(du)層(ceng)，還是堆(dui)焊(han)表面層(ceng)均采用直流反極性電源(yuan)。過(guo)渡(du)層(ceng)堆(dui)焊(han)的焊(han)接(jie)參數見(jian)表5-71。過(guo)渡(du)層(ceng)堆(dui)焊(han)厚度為(wei)4.0～4.5mm，堆(dui)焊(han)層(ceng)寬(kuan)度為(wei)60～62mm。
表(biao)面堆焊層參數與堆焊過渡層相同，不同的僅是層間(jian)溫度應控(kong)制(zhi)＜150℃。
6. 堆(dui)焊(han)(han)(han)時注意事項：熱沖(chong)封(feng)頭(tou)內(nei)壁出現(xian)的局(ju)部鼓包、凹陷、氧(yang)化層(ceng)過厚(hou)均要(yao)清除、修復，達到堆(dui)焊(han)(han)(han)要(yao)求；用(yong)該設備堆(dui)焊(han)(han)(han)封(feng)頭(tou)內(nei)壁，為(wei)同心(xin)圓排(pai)列堆(dui)焊(han)(han)(han)，其焊(han)(han)(han)接速度與平板堆(dui)焊(han)(han)(han)不同，每堆(dui)焊(han)(han)(han)一(yi)(yi)圈，同心(xin)圓半徑就(jiu)要(yao)變(bian)一(yi)(yi)次，即焊(han)(han)(han)完一(yi)(yi)圈后要(yao)調整一(yi)(yi)次，才能保證堆(dui)焊(han)(han)(han)質(zhi)量；若(ruo)有(you)弧(hu)坑要(yao)用(yong)焊(han)(han)(han)條電(dian)弧(hu)焊(han)(han)(han)填(tian)滿并磨平，以消(xiao)除弧(hu)坑裂紋。
該設(she)備可堆(dui)焊(han)(han)(han)最小圓(yuan)的直徑為180～250mm，未能堆(dui)焊(han)(han)(han)部(bu)位(wei)改用焊(han)(han)(han)條電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)進行堆(dui)焊(han)(han)(han)。焊(han)(han)(han)條電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)堆(dui)焊(han)(han)(han)的厚度不允許(xu)低于埋(mai)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)的厚度，兩(liang)者(zhe)應保持(chi)一致；超過埋(mai)弧(hu)(hu)(hu)堆(dui)焊(han)(han)(han)厚度的部(bu)分一定要打磨(mo)平(ping)齊。此外，焊(han)(han)(han)條電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)的堆(dui)焊(han)(han)(han)起(qi)點和(he)終端位(wei)置要錯(cuo)開，以防焊(han)(han)(han)接缺陷的產(chan)生(sheng)。
