烘缸是造紙機械的重要部件，它的表面質量及粗糙度對于紙張品種、質量有直接影響。國內的造紙機械，目前多采用鑄鐵烘缸。鑄鐵烘缸制造方便，成本較低，能滿足普通紙張生產的要求。由于鑄鐵材料致密性差，加工后的表面粗糙度較高，因此不能達到中、高檔紙張生產的要求。可采用CO2氣體保護堆焊工藝，在鑄鐵烘缸表面堆焊奧氏體型不銹鋼材料層。這樣不僅可提高烘缸表面的致密性，而且還可提高其耐磨性和耐蝕性，從而延長了烘缸的使用壽命，產品質量也能得到可靠的保證。
一、堆焊工(gong)藝
1. 焊接電(dian)源 NBC-250型焊機。
2. 焊絲 H08Cr19Ni10Ti，Φ1.0mm。
3. 烘(hong)缸材(cai)質(zhi) HT-200。
4. 焊槍 自制堆(dui)焊專用(yong)焊槍，水冷式。
5. 堆焊(han)參數：焊(han)接(jie)電流為100A，電弧電壓17V，焊(han)接(jie)速度0.27m／min，氣體流量15L／min，焊(han)絲伸出長度15mm，焊(han)道(dao)螺距(ju)3.5mm。
二(er)、堆焊過程
堆焊(han)工作直接在(zai)造(zao)紙機上進(jin)行，其(qi)優(you)點是：可(ke)減少(shao)拆裝的工作量；不需要專門的焊(han)接轉胎；便于(yu)對烘(hong)缸(gang)通入蒸汽預熱。
1. 堆焊前應對烘缸表面進行(xing)認(ren)真清(qing)理，不允許存在油污、銹蝕及雜質。
2. 將烘缸(gang)通入蒸汽預熱至150℃。
3. 按上述堆焊(han)參數進行(xing)堆焊(han)。堆焊(han)過程應連續(xu)進行(xing)，如中途(tu)停止(zhi)堆焊(han)，仍需對烘缸通入蒸汽(qi)以(yi)保持預熱溫度。
三、堆焊層性能(neng)檢測
1. 堆焊層厚度為3.5mm，熔深≤1mm，無焊接缺陷。
2. 機械加(jia)工后，堆焊(han)層厚度保留量(liang)為2.0mm，無(wu)焊(han)接缺陷，表(biao)面粗糙(cao)度Ra<0.1μm。
3. 焊接變形量極小(xiao)，對(dui)烘缸堆焊前后的(de)形體尺(chi)寸(cun)進行檢(jian)測，變形量在允許的(de)范圍內。
4. 在拉(la)伸(shen)試驗(yan)機上(shang)進行堆(dui)焊層剝離試驗(yan)，剝離面均位于基(ji)體金屬側，證明堆(dui)焊層的結合強度(du)(du)高(gao)于基(ji)體金屬強度(du)(du)。
5. 堆焊層表面硬度為(wei)(wei)(wei)263HV；堆焊層中部(bu)硬度為(wei)(wei)(wei)220HV；熔合區部(bu)位硬度為(wei)(wei)(wei)303HV（白口(kou)層）；基體金屬平均硬度為(wei)(wei)(wei)131HV。
6. 金相(xiang)顯微鏡的觀察結果表明：堆焊層為奧氏體(ti)組織(zhi)；熔合區基體(ti)金屬為白口層，其(qi)組織(zhi)為珠光(guang)體(ti)＋滲(shen)碳體(ti)。
