浙江至德鋼業有限公司生產的橡膠專用設備水壓硫化罐中的柱塞，工作時長期與水接觸，在其表面極易銹蝕拉毛，縮短了工作缸密封裝置的使用期限。為了延長密封裝置使用壽命，提高經濟效益，選用了堆焊層均勻且堆焊速度快、質量好的帶極不銹鋼堆焊。其工藝如下：

  1. 堆(dui)焊(han)材料選用H12Cr13，規格為(wei)60mm×0.5mm焊(han)帶(dai)，其化學成分見表(biao)5-72，焊(han)劑采用HJ107。

  2. 堆(dui)焊設(she)備(bei)為(wei)MV1-1000-1型埋弧(hu)焊機。

  3. 堆焊(han)前，將(jiang)柱(zhu)塞外徑加工到(dao)比公稱直徑小4～6mm，粗糙(cao)度為Ra12.5μm，柱(zhu)塞表面清除油污和(he)水(shui)銹(xiu)等。

  4. 將柱塞(sai)放置(zhi)在無級(ji)調速專用轉(zhuan)胎(tai)上，并用專制支架將堆焊機托(tuo)起，使堆焊機在滑(hua)道上縱向運動自(zi)如。

  5. 堆(dui)焊前，先將堆(dui)焊起始部(bu)位寬約(yue)150～200mm預(yu)(yu)(yu)(yu)熱，預(yu)(yu)(yu)(yu)熱溫度為150～200℃。采用環向(xiang)旋轉預(yu)(yu)(yu)(yu)熱，達到預(yu)(yu)(yu)(yu)熱溫度即可堆(dui)焊，堆(dui)焊過程不(bu)必(bi)再預(yu)(yu)(yu)(yu)熱。當中途停頓重(zhong)新堆(dui)焊時，仍需重(zhong)新預(yu)(yu)(yu)(yu)熱。焊后要緩(huan)慢自然冷(leng)卻。

  6. 帶極堆焊(han)電流為(wei)720～750A，堆焊(han)電弧電壓為(wei)35～38V，堆焊(han)速度按柱塞不同直(zhi)徑控制在(zai)140～160mm／min。

  7. 焊(han)接位置從頂點(dian)移(yi)向柱(zhu)塞回轉方向相反一側，距(ju)離約(yue)15～30mm，如圖(tu)5-33所(suo)示。實際(ji)所(suo)取按帶極與(yu)頂點(dian)距(ju)離由柱(zhu)塞直徑(jing)而定，但(dan)必(bi)須保(bao)證堆(dui)焊(han)熔合良(liang)好(hao)，熔渣、液態金(jin)屬不(bu)會流失，熔劑不(bu)要超前和滯后。堆(dui)焊(han)焊(han)縫每(mei)道疊加8～10mm。堆(dui)焊(han)過程(cheng)中(zhong)，熔渣盡量(liang)不(bu)要敲(qiao)打掉，讓其自然脫落，放慢(man)焊(han)后冷卻(que)速度(du)。

  8. 堆焊(han)層厚度要保(bao)證機(ji)械加工后(hou)滿足柱塞外圓(yuan)的公稱直徑。