一、不銹鋼（或碳鋼）與鉬的焊接性
不銹鋼（或碳鋼）與鉬及鉬合金的焊接構件，在實際生產中應用較多。但由于鉬及鉬合金與鋼的物理性能相差較大，在焊接過程中出現很多問題。
1. 鋼與鉬焊接時，主要取決于鉬及鉬合金的成分和性能，鉬及鉬合金與鋼焊接時，當加熱到400℃時，發生輕微的氧化；在600℃以上時，迅速氧化成MoO3化合物。氧在鉬中的溶解度很小，當氧含量增加時，所形成的氧化物沿晶界析出，其他雜質的化合物脆性也析出晶界，使焊接難以進行。
2. 焊接(jie)(jie)鋼(gang)與(yu)鉬(mu)(mu)時，靠(kao)近(jin)鉬(mu)(mu)母(mu)(mu)材金(jin)屬(shu)側，容易出現高(gao)硬度(du)(du)和高(gao)脆性區，其(qi)寬度(du)(du)可達0.5～3μm。靠(kao)近(jin)鋼(gang)母(mu)(mu)材金(jin)屬(shu)側的脆性傾向小(xiao)。焊后冷卻速度(du)(du)快，鉬(mu)(mu)母(mu)(mu)材金(jin)屬(shu)側會(hui)出現馬氏(shi)體組織，導致焊縫(feng)熱影響區及接(jie)(jie)頭區脆化，在焊接(jie)(jie)應(ying)力的作用下會(hui)嚴重地增加接(jie)(jie)頭產生(sheng)裂紋的傾向，所(suo)以，鉬(mu)(mu)與(yu)鋼(gang)的焊接(jie)(jie)性比較差。
3. 鋼(gang)(gang)與鉬(mu)(mu)焊接的(de)(de)異(yi)種焊縫金(jin)屬(shu)(shu)由三(san)部分(fen)組成(cheng)，且焊縫成(cheng)分(fen)不(bu)均(jun)勻(yun)。靠近鋼(gang)(gang)母(mu)材側是(shi)(shi)(shi)由鋼(gang)(gang)與金(jin)屬(shu)(shu)間化合物組成(cheng)的(de)(de)雙相組織，其硬度(du)急(ji)劇上升；靠近鉬(mu)(mu)母(mu)材側是(shi)(shi)(shi)由金(jin)屬(shu)(shu)間化合物組成(cheng)的(de)(de)雙向組織，硬度(du)也急(ji)劇上升；焊縫中間是(shi)(shi)(shi)由鉬(mu)(mu)與鋼(gang)(gang)之間的(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)間化合物所組成(cheng)，硬度(du)同樣(yang)也是(shi)(shi)(shi)很(hen)高。這些是(shi)(shi)(shi)鉬(mu)(mu)與鋼(gang)(gang)焊接難點。
二(er)、不銹鋼（或碳鋼）與鉬的焊接工藝
鋼與鉬(mu)可(ke)采(cai)用氬弧焊(han)、電(dian)子束焊(han)和氣體保護焊(han)等焊(han)接(jie)方法，均可(ke)實(shi)現熔焊(han)-釬焊(han)接(jie)頭。這(zhe)種(zhong)焊(han)接(jie)工藝的實(shi)質是使鋼母材(cai)側(ce)熔化(hua)(hua)金(jin)(jin)屬較(jiao)多，而鉬(mu)母材(cai)側(ce)只是加熱(re)增加溫度而不熔化(hua)(hua)或熔化(hua)(hua)很少，用被焊(han)鋼的液態金(jin)(jin)屬浸潤鉬(mu)形成釬焊(han)焊(han)縫。這(zhe)就避免了(le)鋼中(zhong)碳與鉬(mu)形成又硬(ying)又脆的化(hua)(hua)合(he)物，使接(jie)頭區(qu)脆化(hua)(hua)問題得到(dao)解決。
為了提高(gao)鋼與鉬的(de)接(jie)頭(tou)性能，還可(ke)以采用(yong)加中間過渡層的(de)方法。焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝雖然復雜，但其焊(han)(han)接(jie)性良(liang)好。焊(han)(han)前(qian)對焊(han)(han)件表(biao)面的(de)處理極為重要，焊(han)(han)接(jie)工(gong)藝必(bi)須嚴格(ge)控(kong)制，表(biao)5-93列(lie)出(chu)了采用(yong)電子束焊(han)(han)和氬弧焊(han)(han)對不銹(xiu)鋼與鉬進行(xing)熔(rong)焊(han)(han)-釬焊(han)(han)的(de)焊(han)(han)接(jie)參數和接(jie)頭(tou)力學性能。
表(biao)5-93 不銹鋼與鉬(mu)電子束焊、氬弧焊熔(rong)焊-釬(han)焊焊接參數及(ji)接頭力(li)學性能
