這種切割技術(shu)與氧燃(ran)氣火焰切割相(xiang)比，具有操作簡(jian)單(dan)、成本(ben)低廉、生(sheng)產效率高等優(you)點。

一、切割原理

  噴水式熔化極電弧切割法是依靠切割絲與工件接觸引燃電弧后熔化金屬，隨后被高壓、高速噴射水沖擊粒化，并迅速排除，隨著割炬的移動形成了切口。由于高壓噴射水的作用，切口的熱影響區小，對切  割18-8型不銹鋼板極為有利，它可以降低或避免晶間腐蝕的產生；與碳弧氣刨相比，它還能減少工作場地的空氣污染，改善操作環境。

二、切(qie)割設(she)備

   噴水式熔化極切割設備，可將原有的MZ-1000（EA-1000）型埋弧焊機進行改裝而成。改裝后的送絲速度為740～2000mm／min，行車速度為73～1600mm／min，焊機的電源特性由下降特性改為平特性。此外，還要配備一臺40W-40旋渦式水泵（5.4m³／h，1.73kW，揚程為40m），采用排水法控制水壓。

   對切(qie)割噴(pen)嘴(zui)(zui)有(you)一定要(yao)求(qiu)(qiu)，噴(pen)射水(shui)應(ying)集中呈(cheng)柱狀噴(pen)出，且(qie)(qie)要(yao)有(you)足夠(gou)的沖擊力。噴(pen)射水(shui)與切(qie)割絲應(ying)保持同軸，且(qie)(qie)要(yao)垂直(zhi)于切(qie)割工件表面(mian)。切(qie)割噴(pen)嘴(zui)(zui)的結(jie)構(gou)尺寸如圖(tu)6-9所(suo)示(shi)。切(qie)割時導電(dian)嘴(zui)(zui)3的密封(feng)(feng)性是(shi)關鍵，往往由于密封(feng)(feng)性達不到要(yao)求(qiu)(qiu)而發生故障。

三、切割工藝

   切割(ge)(ge)不(bu)銹鋼(gang)板時，要(yao)選(xuan)(xuan)用直流電源，反極性連接，空載電壓(ya)為(wei)60～70V，電弧(hu)電壓(ya)為(wei)40～60V，噴嘴(zui)與割(ge)(ge)件(jian)之間(jian)間(jian)隙(xi)為(wei)10～15mm，切割(ge)(ge)絲選(xuan)(xuan)用普(pu)通的鐵絲，直徑為(wei)2.6mm，其他工(gong)藝(yi)參數見表6-8。切割(ge)(ge)不(bu)銹鋼(gang)厚(hou)度不(bu)得超過30mm，可以進行單層(ceng)(ceng)鋼(gang)切割(ge)(ge)，也可以將兩(liang)層(ceng)(ceng)或三層(ceng)(ceng)鋼(gang)板成疊后，一齊切割(ge)(ge)下料(liao)。

   采(cai)用(yong)這種方法切(qie)割(ge)時(shi)，為了避(bi)免底部掛(gua)渣集中于一側，應在切(qie)割(ge)前，盡(jin)量調(diao)正(zheng)切(qie)割(ge)絲與噴射(she)水(shui)的(de)同軸度且(qie)要保證(zheng)切(qie)割(ge)絲對工(gong)件(jian)的(de)垂直度。切(qie)割(ge)圓形工(gong)件(jian)時(shi)，要注意帶動噴嘴及(ji)送(song)絲機構的(de)小(xiao)車(che)與工(gong)件(jian)之間始終保持良(liang)好的(de)絕緣，以保證(zheng)電流只通過最短(duan)的(de)通道，避(bi)免切(qie)割(ge)絲多點導電，影響切(qie)割(ge)的(de)穩定性(xing)和切(qie)割(ge)質量。

   在切(qie)割(ge)不銹鋼板時，選擇合(he)理的切(qie)割(ge)參數和正確的操作方法(fa)，能達(da)到切(qie)口較窄(zhai)、光滑和無明顯的熱(re)影響區。在高壓噴射(she)水(shui)的快速冷卻下，切(qie)口邊緣金(jin)屬燒損少(shao)且整齊(qi)，還減(jian)少(shao)了切(qie)口底部的掛渣。

   噴水式熔化極(ji)電弧切割方法，已廣泛(fan)地作為18-8型不銹鋼板的下(xia)料手(shou)段。