不銹(xiu)鋼管(guan)工廠(chang)的焊工是要與各種易燃易爆氣體、壓力容器、電機電器接觸的，并要在不同場合如高空、封閉容器內等環境工作。在焊接過程中要承受有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等的侵害。在工作過程中，有可能發生火災、爆炸、觸電、墜落、中毒、燙傷等工傷事故，同時還會造成焊工塵肺、慢性中毒、電光性眼病等職業病，嚴重危害焊工的身體健康和安全，因此國家將不銹鋼管工廠焊工列為特殊工種。
不銹鋼管工(gong)廠焊工(gong)必須經過(guo)有關部門(men)(men)安全技術培訓，考試合格(ge)后，經勞動部門(men)(men)核準(zhun)，頒發焊工(gong)安全操(cao)作證后，方可(ke)獨立上崗操(cao)作。
在(zai)工作(zuo)現(xian)場一(yi)(yi)旦發生事故，一(yi)(yi)定要嚴格查處，進行(xing)分(fen)(fen)析。做到“三不(bu)放(fang)(fang)過(guo)”原則(ze)：①. 事故原因分(fen)(fen)析不(bu)清，不(bu)放(fang)(fang)過(guo)；②. 事故的(de)責任者(zhe)及群眾沒有(you)受(shou)到教育，不(bu)放(fang)(fang)過(guo)；③. 沒有(you)防范措施(shi)，不(bu)放(fang)(fang)過(guo)。
對不銹鋼(gang)管(guan)工廠焊工安全教育應從下列幾個方面著手：
一、預(yu)防(fang)觸(chu)電(dian)的安全生產教(jiao)育
流過人(ren)體(ti)(ti)的電(dian)(dian)(dian)流不同時，對(dui)人(ren)體(ti)(ti)的傷(shang)害(hai)程(cheng)度不同，從(cong)表7-1可知(zhi)。通過人(ren)體(ti)(ti)的電(dian)(dian)(dian)流值與(yu)人(ren)體(ti)(ti)的電(dian)(dian)(dian)阻(zu)和(he)接觸電(dian)(dian)(dian)壓有關，當電(dian)(dian)(dian)壓為(wei)40V時就(jiu)對(dui)人(ren)身有危險。一般焊(han)機使用的網絡(luo)電(dian)(dian)(dian)壓通常為(wei)380V或(huo)220V，弧焊(han)整流器(qi)輸出的空載(zai)電(dian)(dian)(dian)壓≤100V，弧焊(han)變壓器(qi)空載(zai)電(dian)(dian)(dian)壓≤80V，等離子弧切割機的空載(zai)電(dian)(dian)(dian)壓高(gao)達400V，這可能對(dui)焊(han)工(gong)造成(cheng)致命性危害(hai)。因此，焊(han)工(gong)操作時，應采取(qu)下(xia)列措施(shi)防止(zhi)觸電(dian)(dian)(dian)：
1. 焊(han)(han)(han)機或(huo)相(xiang)(xiang)關(guan)(guan)電(dian)氣設備連(lian)向市(shi)電(dian)電(dian)網的(de)線(xian)路(lu)和開關(guan)(guan)電(dian)器必(bi)須(xu)有良好的(de)絕緣保(bao)護，要達到相(xiang)(xiang)應的(de)標(biao)準。焊(han)(han)(han)工推拉焊(han)(han)(han)機電(dian)網電(dian)源(yuan)(yuan)開關(guan)(guan)時，必(bi)須(xu)戴好干燥的(de)皮手套，同時面(mian)部不(bu)能直對電(dian)源(yuan)(yuan)開關(guan)(guan)（刀開關(guan)(guan)），以免產生電(dian)弧火(huo)花(hua)灼傷眼睛或(huo)面(mian)部。焊(han)(han)(han)機發生故(gu)障時，應立(li)即拉下電(dian)源(yuan)(yuan)開關(guan)(guan)。
2. 所在焊接(jie)設(she)備(bei)和切割設(she)備(bei)（除氧(yang)燃氣切割外）的(de)外殼必(bi)須接(jie)地，埋弧焊小車(che)輪應有(you)良好的(de)絕緣。焊接(jie)設(she)備(bei)的(de)安裝、修理和檢(jian)查必(bi)須由電工進(jin)行(xing)，焊工不得自行(xing)處理。
3. 焊接或切割使用的電纜(lan)(lan)線(xian)必(bi)須有完(wan)整的絕緣(yuan)，不可將電纜(lan)(lan)線(xian)放在焊接電弧的附近或熾(chi)熱(re)的金屬上，避(bi)免高溫燒(shao)壞絕緣(yuan)層(ceng)，同時也要避(bi)免碰(peng)撞磨(mo)損。嚴禁(jin)將角鋼、鋼管或其他(ta)金屬構件搭連起來(lai)，作為(wei)電纜(lan)(lan)線(xian)使用。
4. 焊(han)(han)鉗手(shou)把(ba)(ba)、割(ge)槍手(shou)把(ba)(ba)和氣(qi)體保護(hu)槍的(de)手(shou)把(ba)(ba)應可(ke)靠地(di)絕(jue)緣(yuan)，防止(zhi)它(ta)們與(yu)焊(han)(han)件之間發生短(duan)路而(er)燒損焊(han)(han)機。焊(han)(han)接或切(qie)割(ge)工作結束時(shi)，應先將(jiang)手(shou)把(ba)(ba)放置在絕(jue)緣(yuan)的(de)地(di)方，再關(guan)(guan)掉電源開關(guan)(guan)。
5. 手提(ti)工作燈的電壓，要控制在安(an)全電壓額定值內，其等(deng)級分(fen)為：42V、36V、24V、12V、6V。通常選用安(an)全電壓值不應超過(guo)36V。
6. 在(zai)帶電(dian)(dian)的(de)情況下，不要(yao)將焊鉗夾在(zai)腋(ye)下去搬弄被焊工(gong)件或(huo)(huo)將電(dian)(dian)纜軟線掛(gua)在(zai)脖頸(jing)上。更換焊條一定要(yao)戴皮手(shou)套，不能赤手(shou)操(cao)(cao)作(zuo)。身體出汗衣服潮濕時，切勿靠在(zai)帶電(dian)(dian)的(de)鋼板或(huo)(huo)工(gong)件上操(cao)(cao)作(zuo)。在(zai)潮濕處焊接時，地面應鋪上橡膠板或(huo)(huo)其他絕緣(yuan)材料(liao)。
7. 遇到(dao)焊(han)工觸(chu)電時(shi)，不可用赤手拉觸(chu)電者，務必首先(xian)將(jiang)電源切斷。如果觸(chu)電者呈(cheng)現(xian)昏迷(mi)狀態，要立即(ji)對他實施人工呼吸，或將(jiang)他送到(dao)醫院進行搶救。
二(er)、預(yu)防(fang)火災和(he)爆炸的安全教(jiao)育
焊接和(he)切(qie)割過程(cheng)中，電(dian)弧和(he)氣體(ti)火焰會產生很高的(de)溫度(du)且有大量的(de)金屬(shu)火花飛(fei)濺，這些都(dou)是引(yin)起火災和(he)爆(bao)炸(zha)事故的(de)重(zhong)要(yao)因素。應采取(qu)下列防范(fan)措施：
1. 焊接(jie)和(he)切割工作場地不應有木屑、油脂及其他易燃易爆物。若(ruo)有易燃易爆物，應將他們(men)放置(zhi)離焊接(jie)或切割處10m以外的地方，且(qie)要用(yong)防(fang)(fang)火材(cai)料蓋嚴，同時還要準(zhun)備消(xiao)防(fang)(fang)用(yong)品，以防(fang)(fang)萬一。乙炔瓶的安置(zhi)也按此規定進行。
2. 氧氣(qi)瓶(ping)(ping)應集中堆(dui)放，不允許明(ming)火(huo)作(zuo)業和(he)(he)吸煙，更不允許焊機(ji)的導線從氧氣(qi)瓶(ping)(ping)上(shang)通過。氧氣(qi)瓶(ping)(ping)未裝減壓器(qi)前，檢查氧氣(qi)瓶(ping)(ping)出氣(qi)口(kou)中是否清(qing)潔(jie)，操作(zuo)者應站在出氣(qi)口(kou)側面把瓶(ping)(ping)閥(fa)稍為(wei)開啟一(yi)下，吹掉出氣(qi)口(kou)灰粒，以(yi)免灰塵垃(la)圾進入減壓器(qi)被堵塞而造(zao)成事(shi)故。嚴(yan)禁用(yong)(yong)有(you)油(you)脂的扳手和(he)(he)戴有(you)油(you)污的手套去擰氧氣(qi)瓶(ping)(ping)閥(fa)和(he)(he)減壓器(qi)聯接螺釘，以(yi)防(fang)爆炸。冬季室外作(zuo)業時，若發(fa)現(xian)氧氣(qi)瓶(ping)(ping)閥(fa)或減壓器(qi)凍結，可(ke)用(yong)(yong)熱水及(ji)熱蒸汽解(jie)凍，嚴(yan)禁用(yong)(yong)火(huo)焰加熱、用(yong)(yong)火(huo)烤(kao)或用(yong)(yong)鐵器(qi)猛擊(ji)氣(qi)瓶(ping)(ping)。
3. 嚴(yan)禁焊工將剛(gang)焊完的焊條頭隨便亂扔，不允(yun)許焊后把(ba)熾(chi)熱的焊件亂放，以免(mian)發生火災或灼傷他人(ren)。
4. 在室(shi)內(nei)裝修(xiu)需要(yao)焊接時，要(yao)求采用絕緣板將易(yi)燃物(wu)隔離，清(qing)除掉周圍易(yi)燃物(wu)質(zhi)，避(bi)免火(huo)災的(de)發(fa)生。
三、特殊(shu)環境焊接的安全措施
1. 在(zai)容器內焊(han)接的(de)安全措施(shi)
不銹鋼管(guan)工廠(chang)焊工在容器和管路中操作時，由于所處環境容積較小，進出不便，又是在密封或半密封的場所工作，危險性較大。對下列安全措施要特別重視：
①. 容(rong)器內焊接時(shi)(shi)，一定要有(you)兩個(ge)人參(can)與，其中一人作(zuo)為監護，一旦發生(sheng)意外事故(gu)立即進(jin)行搶救。同時(shi)(shi)，兩人可以輪(lun)換操作(zuo)，避免一個(ge)人因工作(zuo)時(shi)(shi)間過長，疲(pi)勞過度而昏(hun)倒在容(rong)器內，發生(sheng)人身(shen)事故(gu)。
②. 在容器或管路中施焊的人員(yuan)，一定(ding)要穿絕(jue)(jue)緣(yuan)鞋，為了絕(jue)(jue)緣(yuan)可靠，工(gong)作地(di)面要加鋪一層可靠的絕(jue)(jue)緣(yuan)層。
③. 在容器和管路內焊接時，電纜(lan)線不允許有任何一處擦損或(huo)電纜(lan)線的金屬暴露在外，避免短路，以免造成人(ren)身或(huo)設備事(shi)故(gu)。
④. 在容(rong)器(qi)內焊接時，一(yi)定要(yao)配備(bei)一(yi)臺(tai)小(xiao)型通風(feng)除(chu)塵裝置，以便不斷地更換(huan)新鮮空氣。
⑤. 容器或管路內的照明電(dian)源(yuan)(yuan)，一(yi)定(ding)要(yao)用電(dian)源(yuan)(yuan)電(dian)壓小于36V的手提燈。
⑥. 在容器(qi)或(huo)管道工作完畢后，應先切斷電(dian)源(yuan)，才(cai)能將焊槍或(huo)其他物(wu)品拿出來交給(gei)監護人員。然(ran)后，操作者才(cai)能離開容器(qi)或(huo)管路。
2. 置換動火(huo)和帶壓(ya)不置換動火(huo)的焊接安全措施
在修(xiu)補或(huo)切割儲存(cun)過(guo)易燃(ran)氣體或(huo)液(ye)體的不銹(xiu)鋼容器(qi)時(shi)，可采用置換(huan)動(dong)火(huo)和帶(dai)壓不置換(huan)動(dong)火(huo)的兩種方法。焊接或(huo)切割前，必須辦理經過(guo)技術安全和消防等部(bu)門批準(zhun)的動(dong)火(huo)證，工作(zuo)場地(di)要安排好監護人員(yuan)、防護器(qi)材和滅火(huo)器(qi)材等。
置換動(dong)火焊接時(shi)的安全措施如下：
①. 可靠隔離
待(dai)容器或(huo)(huo)管(guan)(guan)道停(ting)工(gong)后，采(cai)用盲板將與(yu)之連(lian)接(jie)的(de)出入管(guan)(guan)路截斷(duan)，使(shi)補焊的(de)容器或(huo)(huo)管(guan)(guan)道與(yu)生產部分完全隔離。
②. 嚴格(ge)清洗
容器(qi)或(huo)管道的(de)(de)里外都(dou)必須仔(zi)細清(qing)洗(xi)。特別是(shi)內表面的(de)(de)積(ji)垢(gou)要清(qing)除干(gan)凈(jing)后再(zai)進(jin)行清(qing)洗(xi)。對(dui)于油類(lei)容器(qi)或(huo)管道，清(qing)洗(xi)工藝為(wei)堿水(shui)清(qing)洗(xi)→壓縮水(shui)沖洗(xi)→壓縮空氣吹干(gan)。對(dui)于盛裝其(qi)他介(jie)質的(de)(de)容器(qi)或(huo)管道，要根據器(qi)壁積(ji)垢(gou)或(huo)殘(can)余物質的(de)(de)性質，采用酸性或(huo)堿性溶液進(jin)行中和法清(qing)洗(xi)，然后再(zai)用壓縮水(shui)沖洗(xi)和壓縮空氣吹干(gan)。上(shang)述清(qing)洗(xi)作業要反(fan)復進(jin)行，直(zhi)至(zhi)清(qing)除干(gan)凈(jing)為(wei)止。對(dui)于超過排(pai)污(wu)標(biao)準(zhun)的(de)(de)污(wu)水(shui)要進(jin)行污(wu)水(shui)處理(li)，達(da)到排(pai)污(wu)標(biao)準(zhun)后方可排(pai)放。
③. 嚴格控制可燃物含量
對(dui)經過(guo)置換后(hou)空間的(de)氣體成分(fen)要進行分(fen)析，可燃物氣體必須低于其爆炸(zha)極限(xian)的(de)下限(xian)值，才能動火(huo)焊接。
帶(dai)壓不置換(huan)動火(huo)焊接的安全措施如(ru)下：
①. 正壓操作
補焊前和(he)整個操作過程(cheng)中(zhong)，容器或(huo)管道必須(xu)連續保持穩定(ding)的正壓狀態，這是(shi)帶壓不(bu)置換動火安全操作的關鍵，切切不(bu)可疏忽(hu)。一旦出現負壓，空氣進入動火的設(she)備或(huo)管道內，就難免會發生爆炸事故。
②. 嚴格(ge)控制氧含量
在動火(huo)和(he)整個補焊過(guo)程中(zhong)，必須(xu)使容器或(huo)管(guan)道(dao)中(zhong)氧的(de)含(han)量不會達到爆(bao)炸極限范圍(wei)值，才能(neng)杜絕發生火(huo)災和(he)爆(bao)炸的(de)可(ke)能(neng)性。一旦超(chao)過(guo)氧含(han)量的(de)安全值，應(ying)立即停止工(gong)作(zuo)。
③. 嚴格控制動火點周圍可燃物的含量
動(dong)火前要分析動(dong)火周圍滯留空間的可燃物含(han)量，確認其含(han)量低于爆炸極限下限值的1／3～1／4時，才能動(dong)火。
帶壓不置換動(dong)火(huo)時焊工操作時應遵守(shou)的有關安(an)全措施：
①. 焊工(gong)應受(shou)過專門培(pei)訓并且(qie)有較高的操作(zuo)技(ji)能水平和應變(bian)能力。
②. 補(bu)(bu)焊前應先點燃從裂紋中逸(yi)出(chu)的(de)可燃氣體(ti)，補(bu)(bu)焊時焊工不(bu)可面(mian)對動火(huo)點，以(yi)防灼傷(shang)。補(bu)(bu)焊過程中如發現猛(meng)烈噴火(huo)，應立即采取消防措施，當火(huo)未滅(mie)前不(bu)得切斷可燃氣體(ti)來源(yuan)，也不(bu)得降低系(xi)統的(de)壓(ya)力，防止補(bu)(bu)焊裝置內產生(sheng)負壓(ya)而發生(sheng)事故。
③. 焊接(jie)電流大小要預先調(diao)節(jie)好(hao)，遇到動(dong)火(huo)條件有變化(hua)時，應立(li)即停止動(dong)火(huo)，待(dai)查明原因，采取對策后(hou)，方可繼(ji)續動(dong)火(huo)。
總之，不論(lun)是(shi)(shi)置換動火(huo)作業(ye)還是(shi)(shi)帶壓不置換動火(huo)作業(ye)，焊接(jie)動火(huo)前(qian)，都要(yao)對(dui)容(rong)器(qi)或管道內(nei)外氣體的取樣(yang)準確分析，取樣(yang)部位要(yao)適當；在補(bu)焊過程中，要(yao)有(you)專人觀察周圍條件有(you)無發生(sheng)變化；正在檢修的容(rong)器(qi)與(yu)正在生(sheng)產的系(xi)統要(yao)隔離，不允許易爆氣體互相(xiang)串(chuan)通并進入補(bu)焊區域，即使是(shi)(shi)生(sheng)產系(xi)統放料排(pai)氣也(ye)不能發生(sheng)火(huo)花。
3. 高處焊、割作(zuo)業(ye)的安(an)全措施
眾所周知，石油化工企業高塔林立，塔罐成群，管線縱橫、立體交叉，許多容器和管路必須在現場組裝、焊接，特別是高處作業給不銹鋼管工廠焊工安全帶來一定危險性。所謂高處作業是指在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高度進行的作業。高處焊接或切割人員必須對防止高處墜落、火災、電擊等工傷事故采取安全防護措施：
①. 高(gao)(gao)處作(zuo)業人(ren)員首先必須進(jin)行健康狀(zhuang)態檢查，對患有(you)高(gao)(gao)血(xue)壓病、心臟病、癲癇(xian)病等疾病人(ren)員不(bu)得(de)高(gao)(gao)處作(zuo)業；酒后人(ren)員也(ye)不(bu)得(de)高(gao)(gao)處作(zuo)業。
②. 高(gao)處(chu)作業腳(jiao)手(shou)架(jia)要牢固、穩定、可靠，腳(jiao)手(shou)架(jia)還要配齊安全網，便于焊(han)割人(ren)員安全操(cao)作。
③. 高處作(zuo)業時，除使用(yong)勞動保護用(yong)品和安(an)全措施外(wai)，必須佩戴標準安(an)全帶，安(an)全帶要(yao)扣(kou)在牢固的結構上。安(an)全帶、安(an)全帽要(yao)定期檢查，不合要(yao)求的要(yao)立即更換(huan)。
④. 高(gao)處作業(ye)接近高(gao)壓(ya)線(xian)、裸導線(xian)排(pai)或(huo)距離(li)低壓(ya)線(xian)不大于2.5m時，必須停電并經檢(jian)查確認無觸電危險后，方可(ke)進行焊(han)(han)割(ge)作業(ye)。此(ci)時現場要有監(jian)護(hu)人，密切注意環境與焊(han)(han)工動態。
⑤. 所有焊割設備必(bi)須絕緣良(liang)好，電(dian)纜線不得與金屬(shu)物體綁在(zai)一起(qi)。電(dian)纜線要沿著腳手架管路(lu)下緣或(huo)外側鋪設，并要用(yong)絕緣繩固(gu)定。不允許電(dian)纜線纏繞在(zai)焊割人員身上或(huo)搭在(zai)肩上工(gong)作(zuo)。存放(fang)于露天的設備要配(pei)備防雨(yu)罩。
⑥. 高處(chu)(chu)作(zuo)業操(cao)作(zuo)時所需設備(bei)、材料、儀表放置要穩妥且加以固定。焊條、小(xiao)型工(gong)具必須裝在(zai)牢固無孔洞的工(gong)具袋內。不得在(zai)空中(zhong)投擲材料或物(wu)件，焊條頭不得隨意(yi)(yi)亂扔。特(te)別是高處(chu)(chu)切割更要引起注意(yi)(yi)，切割的金屬熔渣溫度很高，往往是發生火災的致燃體。
⑦. 在立體交(jiao)叉高處焊割作業現場，應進行安全隔離，焊工(gong)要做(zuo)好頭部防(fang)砸，頸部防(fang)燙工(gong)作。
⑧. 在臥式或立式容(rong)器(qi)(qi)上(shang)焊接時(shi)，有時(shi)難于(yu)拴掛安(an)全帶，也不(bu)好架設(she)安(an)全網時(shi)，應使(shi)用焊接平臺(tai)、自動升降裝置。在滾輪架上(shang)旋轉的容(rong)器(qi)(qi)重心要穩定、可靠，否則在容(rong)器(qi)(qi)上(shang)操作的焊工(gong)稍不(bu)注意，便會從容(rong)器(qi)(qi)上(shang)墜落下(xia)來。
⑨. 焊(han)割結束(shu)后(hou)要認真檢查現場(chang)，確認消滅(mie)火種后(hou)，方能(neng)離開。
⑩. 雨天(tian)、雪(xue)天(tian)、霧天(tian)和大風期間，禁(jin)止(zhi)高處焊割作業(ye)。
