不(bu)銹鋼(gang)焊管(guan)裝配(pei)質量(liang)(liang)與焊接(jie)質量(liang)(liang)的關系(xi)最為密切(qie)，起到決定性作用，應對下(xia)列過程進行質量(liang)(liang)控(kong)制：

1. 大型容器用不銹鋼焊(han)管和焊接構件若在焊接工藝裝置上進行組裝和焊接時，焊前應對焊接工藝裝置進行檢查，保證其可靠性、精確性和穩定性，鑒定合格后方可使用。經過試裝后才能正式組裝。

2. 殼體組(zu)裝(zhuang)過程臨時所(suo)需要的(de)楔鐵、墊板等與殼體表面接(jie)觸的(de)用(yong)具，應選用(yong)與殼體相適(shi)應的(de)不銹(xiu)鋼材料。對不銹(xiu)鋼容器嚴禁強力組(zu)裝(zhuang)，組(zu)裝(zhuang)過程中(zhong)不得使用(yong)可(ke)能(neng)造成鐵離子污染的(de)工具。

3. 不銹鋼待焊處，施焊前要用(yong)丙(bing)酮(tong)或酒精將此處50mm范(fan)圍(wei)內的油污等雜物清洗于凈。采用(yong)等離子弧切割的坡(po)口，坡(po)口處應予以打磨直至露(lu)出金屬光(guang)澤(ze)。

4. 不銹鋼(gang)焊(han)(han)管產(chan)品的施焊(han)(han)，不允許用碳鋼(gang)材質作為(wei)地線搭鐵，應將地線搭鐵緊(jin)固在焊(han)(han)件上，禁止用定位焊(han)(han)緊(jin)固。

5. 定位焊后(hou)的(de)組裝件(jian)要對(dui)測量(liang)尺寸保持正確性(xing)，同時還要考慮到焊接(jie)過程中(zhong)焊件(jian)的(de)變(bian)形和收縮(suo)，二(er)者(zhe)均須(xu)控制在允許的(de)范圍內。

6. 有(you)耐(nai)晶間(jian)腐蝕(shi)要求的(de)(de)不銹鋼容器(qi)，其接(jie)(jie)觸介(jie)質(zhi)的(de)(de)焊(han)縫要嚴(yan)格(ge)執行焊(han)接(jie)(jie)參數，嚴(yan)格(ge)控制焊(han)道層(ceng)間(jian)溫(wen)度。若(ruo)用碳弧(hu)氣刨清除焊(han)道根部(bu)時，應將(jiang)滲碳層(ceng)打磨干凈且露出金屬(shu)光澤才能施焊(han)。不允許(xu)在不銹鋼非施焊(han)表面(mian)直接(jie)(jie)引弧(hu)。與工作(zuo)介(jie)質(zhi)接(jie)(jie)觸的(de)(de)焊(han)縫應最后焊(han)接(jie)(jie)。

7. 不銹鋼焊(han)(han)(han)(han)管焊(han)(han)(han)(han)接過程中(zhong)焊(han)(han)(han)(han)工要(yao)(yao)執(zhi)行(xing)焊(han)(han)(han)(han)接工藝(yi)文件中(zhong)所(suo)規定(ding)的焊(han)(han)(han)(han)接參數，嚴格執(zhi)行(xing)焊(han)(han)(han)(han)接工藝(yi)紀律(lv)。檢驗人員要(yao)(yao)不定(ding)期(qi)檢查焊(han)(han)(han)(han)接參數的準確性，焊(han)(han)(han)(han)前預熱溫度、焊(han)(han)(han)(han)道層(ceng)間溫度、焊(han)(han)(han)(han)后緩(huan)冷加熱溫度等均(jun)要(yao)(yao)一一測定(ding)并作好記錄，隨制造工序卡(ka)進行(xing)流轉。

   嚴格控(kong)制不銹鋼容器的(de)焊(han)(han)縫返(fan)修次數，對(dui)有(you)耐(nai)晶間(jian)腐蝕要求的(de)焊(han)(han)縫，焊(han)(han)縫返(fan)修后仍應保(bao)持其(qi)耐(nai)蝕性。

   產品(pin)(pin)焊(han)接完畢后(hou)，焊(han)工(gong)在(zai)焊(han)縫一(yi)側指定(ding)部位打(da)上鋼印(yin)，以示(shi)其對該(gai)焊(han)接產品(pin)(pin)質(zhi)量(liang)負責，進行質(zhi)量(liang)跟蹤(zong)。若(ruo)無法打(da)上鋼印(yin)，焊(han)工(gong)應在(zai)所(suo)作(zuo)記錄上簽字，隨(sui)制造工(gong)序卡進行流轉、歸檔，以便查(cha)閱。

8. 制造不銹鋼(gang)容器過程中(zhong)，應避(bi)免尖(jian)銳、硬(ying)性物質磋擦而損傷(shang)其(qi)表面。若在容器內部焊接時(shi)，應采取鋪(pu)設襯墊等保(bao)護措施，免除內表面受損。

9. 矯(jiao)正(zheng)不(bu)銹鋼板及其焊接件變(bian)形(xing)時，不(bu)得使(shi)用鐵錘(chui)(chui)敲擊，應(ying)使(shi)用橡膠(jiao)錘(chui)(chui)或(huo)木(mu)錘(chui)(chui)。

10. 不銹(xiu)鋼容(rong)器表面(mian)若(ruo)有局部的磕碰劃傷等影響其耐腐蝕性能的缺陷，必須修磨(mo)局部至圓(yuan)滑(hua)過渡，但不能低于母材厚度(du)的下限值。

   在(zai)不銹(xiu)鋼焊管裝配(pei)焊接生產(chan)過(guo)程中(zhong)，一切質量(liang)情況均要記入產(chan)品制造工序卡中(zhong)。