不銹鋼無縫管在核電站各零部件中應用廣泛，如在堆內構件及控制棒驅動機構用管、主蒸汽管道、一回路輔助系統管道、反應堆冷卻劑管道、余熱排出系統傳熱管、燃料組件用管等結構中都有應用。這些管道大多工作在高溫、高壓、強輻射、腐蝕、潮濕的環境下，且工作壽命要求長達30年，甚至60年。因此核電站用不銹(xiu)鋼無縫管的質量要求極高，其最終成品的表面不允許有任何毛刺、凹坑、劃傷、折疊等缺陷。
核電站用不銹鋼管是由鋼棒通過擠壓或穿孔等熱加工方式加工成荒管，荒管再經過潤滑、冷軋、冷拔、去油、熱處理、壓直、矯直、切管、酸洗、檢驗等工序處理成為另一種規格的中間品，然后在變形量允許范圍內多次重復以上工序，鋼管中間品經過多道加工變形工藝，最終變為成品管，成品管還需通過各種檢驗和試驗，合格后方可供貨給客戶。
核電站用不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)制(zhi)(zhi)造(zao)工藝流程(cheng)(cheng)復雜，容易產生各種缺(que)陷，因(yin)此下面我們(men)對鋼(gang)管(guan)制(zhi)(zhi)造(zao)過程(cheng)(cheng)中出現的典型(xing)缺(que)陷的特征進行歸納(na)總結(jie)，并(bing)分析其產生的原因(yin)，制(zhi)(zhi)定(ding)相應(ying)的目(mu)視檢測質量控(kong)制(zhi)(zhi)方法(fa)。
一、目(mu)視檢(jian)測方法
不銹鋼(gang)無縫管(guan)目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)(jian)測常用的方法有直接目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)(jian)測法和間(jian)接目(mu)視(shi)檢(jian)(jian)(jian)測法。
直接目視檢測(ce)法是直接使用人(ren)眼或者使用6倍以下的放大鏡進行(xing)檢測(ce)，其(qi)主要檢測(ce)不銹鋼(gang)無縫管的外(wai)表面、管端和內表可見部位的表面缺陷，如裂紋、折(zhe)疊、凹陷、管端分層等。
間(jian)接(jie)(jie)(jie)目(mu)視檢(jian)測是輔以光(guang)學(xue)儀器或設備(bei)對(dui)工件進(jin)行間(jian)接(jie)(jie)(jie)觀察，如反光(guang)鏡(jing)、望(wang)遠鏡(jing)、內窺鏡(jing)等，間(jian)接(jie)(jie)(jie)目(mu)視檢(jian)測應具備(bei)與(yu)直接(jie)(jie)(jie)目(mu)視檢(jian)測相當的(de)分辨力(li)，其主要檢(jian)測不銹鋼無(wu)縫管的(de)內表面(mian)缺陷(xian)，如裂(lie)紋、擦(ca)傷、腐蝕(shi)、銹斑等。
二、目(mu)視檢(jian)測的常(chang)見缺陷
根據不(bu)銹(xiu)鋼管的制造(zao)工藝流程，通常將(jiang)目(mu)視檢測大致分為(wei)以下3個(ge)階段(duan)：
第一階段為荒管(guan)的目視檢測，即在鋼(gang)棒剛穿孔或(huo)擠壓為鋼(gang)管(guan)的時候進行目視檢測；
第二階(jie)段為中間品的目視(shi)檢測(ce)，每道次冷軋或冷拔工序都需進行目視(shi)檢測(ce)；
第(di)三階段(duan)為(wei)(wei)成品管的目視檢(jian)(jian)測，這個時候所(suo)有制造工(gong)序(xu)都已完成，目視檢(jian)(jian)測作(zuo)為(wei)(wei)出廠前(qian)的最后一道檢(jian)(jian)驗工(gong)序(xu)，通常也(ye)是要(yao)求(qiu)最嚴格(ge)的工(gong)序(xu)。
1. 荒管(guan)的常見缺陷
荒管(guan)階段(duan)鋼(gang)材的(de)變形量(liang)較大，因此(ci)產生的(de)各(ge)類缺(que)陷也(ye)較多(duo)，常(chang)見的(de)缺(que)陷可(ke)以(yi)歸(gui)納為以(yi)下(xia)12類：
a. 裂紋(wen)
鋼(gang)棒在(zai)加熱(re)過(guo)程中溫(wen)度(du)控制不當，在(zai)一次、二次感(gan)應加熱(re)溫(wen)度(du)過(guo)高、過(guo)燒時容易(yi)產生(sheng)裂(lie)(lie)紋；鋼(gang)棒中析出夾雜物(wu)、潤滑劑粘度(du)不合適、擠壓速度(du)過(guo)快(kuai)等原(yuan)因都容易(yi)使鋼(gang)棒產生(sheng)裂(lie)(lie)紋。裂(lie)(lie)紋一般呈直線狀，兩頭(tou)有(you)尖角。
b. 黑條紋(wen)
鋼棒表(biao)面剝皮不干(gan)凈，遺(yi)留(liu)的表(biao)層(ceng)氧化(hua)皮在穿孔或擠(ji)壓的過程中容易形(xing)成(cheng)黑條紋。黑條紋一般(ban)呈現螺旋狀。
c. 鱗皮
過厚的(de)氧化(hua)皮嵌入表面形成魚(yu)鱗(lin)狀缺陷，一般呈現為密集(ji)、短小的(de)魚(yu)鱗(lin)狀。
d. 凹陷
穿孔或擠壓過程中多(duo)余異物被壓入(ru)鋼(gang)棒后(hou)表面(mian)形成(cheng)凹陷。凹陷一般面(mian)積較大(da)，或成(cheng)片(pian)出現，表面(mian)低于金(jin)屬本(ben)體，在使用內窺(kui)鏡進行間(jian)接(jie)目(mu)視檢測時，其(qi)呈現為黑色陰影。
e. 翹皮
在穿孔或擠壓過程中局部(bu)溫(wen)度過高時(shi)，表層金屬(shu)產生撕裂而形成(cheng)翹皮(pi)。
f. 折疊
在穿孔或擠壓過程中，金屬被(bei)疊(die)壓在金屬表(biao)面上又未熔合成(cheng)牢固的(de)金屬，從而形成(cheng)折疊(die)。折疊(die)通常出(chu)現(xian)在荒管(guan)內表(biao)面，其形貌為一側被(bei)壓平緊(jin)貼在金屬表(biao)面、一側相互連接。
g. 氧(yang)化皮(pi)
穿孔或擠壓時溫度過高形成氧化皮(pi)，酸洗時其未被(bei)清(qing)洗干(gan)凈而(er)呈現(xian)為不規(gui)則的灰黑(hei)色塊狀，表(biao)面較(jiao)粗(cu)糙。
h. 結(jie)疤
粘附在(zai)管坯上的金屬在(zai)拉(la)拔時被(bei)壓入管表(biao)面(mian)形成的鑲面(mian)形缺陷(xian)。
i. 螺紋(wen)印
導(dao)板的(de)使用時(shi)間過長，磨損(sun)嚴重(zhong)(zhong)，或者壓力過大時(shi)會產生螺紋印。其為呈(cheng)螺旋狀，頭尾連(lian)接的(de)印記，嚴重(zhong)(zhong)的(de)會有一(yi)定深度。
j. 單(dan)邊
穿孔或(huo)擠壓時(shi)芯(xin)棒定(ding)心(xin)不準(zhun)，導致(zhi)擴孔壁厚不均勻，形成(cheng)單邊缺陷，可(ke)以用(yong)超聲測厚儀進行輔(fu)助(zhu)檢(jian)測。
k. 起皮(也稱(cheng)氣(qi)泡)
不銹(xiu)鋼管(guan)內壁氣體(ti)膨脹在表面形成(cheng)的凸(tu)起(qi)。起(qi)皮通常出現在鋼管(guan)內壁，用內窺鏡進(jin)行檢測時，其呈(cheng)現白色痕(hen)跡，未破(po)(po)裂時呈(cheng)凸(tu)起(qi)狀(zhuang)，中間是空心的，破(po)(po)裂時周圍(wei)有清晰的破(po)(po)碎痕(hen)跡。
l. 斜口(kou)
在(zai)穿孔或擠壓過程中，端口(kou)處形成的斜面(mian)。在(zai)軋制之前應將其(qi)切除。
2. 中(zhong)間(jian)品常見缺陷(xian)
中間品階段(duan)由于工序較多(反復(fu)冷軋、冷拔(ba)、熱處(chu)理、矯直(zhi)、酸(suan)洗)，因此產生(sheng)的(de)各類缺(que)陷也最多，常(chang)見的(de)缺(que)陷可以歸納為以下15類：
a. 修磨印
其特點為管面修(xiu)磨(mo)不(bu)均勻，無平(ping)滑過渡，有色差且凹凸(tu)不(bu)平(ping)，粗糙度大。在軋(ya)制之前應對修(xiu)磨(mo)印進行拋光，防止軋(ya)制過程(cheng)中產生(sheng)細微裂紋(wen)。
b. 拋光印(yin)
磨輪(lun)抖動造成拋(pao)光不均勻(yun)，拋(pao)光較深的(de)(de)部位在軋制(zhi)時不能去除(chu)而形(xing)成拋(pao)光印(yin)。內壁通常因(yin)難以拋(pao)光而產生的(de)(de)拋(pao)光印(yin)較多，其形(xing)狀為一圈(quan)一圈(quan)的(de)(de)圓形(xing)痕跡(ji)。
c. 彎曲
調運過(guo)程中(zhong)鋼管受力(li)不(bu)均勻，導致鋼管彎(wan)(wan)曲。鋼管越細越長越容(rong)易產生彎(wan)(wan)曲，從端部沿(yan)軸向觀(guan)察，或者使(shi)用拉直(zhi)線的簡易方法可以檢測鋼管的彎(wan)(wan)曲程度。
d. 未平頭
軋(ya)制過程中(zhong)受力(li)的(de)影響，鋼管端部截(jie)面(mian)方(fang)向會產(chan)生(sheng)傾斜，略微彎曲，在(zai)下道軋(ya)制之前應將(jiang)彎曲截(jie)面(mian)切除。
e. 壓扁
鋼管(guan)(guan)在(zai)吊運或堆放時，受到重(zhong)物壓(ya)力(li)而產(chan)生(sheng)(sheng)壓(ya)扁現象。壓(ya)扁會造(zao)成鋼管(guan)(guan)表(biao)面凹陷變形(xing)，通(tong)常壁(bi)厚(hou)越薄越易產(chan)生(sheng)(sheng)該類缺陷。
f. 氧(yang)化皮
氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)在中間品熱處(chu)理階段產生，在下道軋制(zhi)前應(ying)清(qing)洗(xi)干(gan)(gan)凈。由(you)于酸洗(xi)時，內壁酸洗(xi)液不流動，所以氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)難(nan)以被清(qing)洗(xi)干(gan)(gan)凈，且內壁清(qing)洗(xi)情況(kuang)不易(yi)觀察到，只能在酸洗(xi)結束后再用(yong)內窺鏡進行目視檢測。氧(yang)(yang)化(hua)皮(pi)通(tong)常大(da)面積出現，呈灰黑色的不規(gui)則形狀(zhuang)。
g. 裂紋
中間(jian)品軋制(zhi)時的變(bian)形量過大，受(shou)(shou)到(dao)的軋制(zhi)力超過了極限強度，或(huo)者受(shou)(shou)材(cai)料(liao)特性的影響，在軋制(zhi)過程中極易產生(sheng)裂紋。裂紋為直線狀，在酸洗鈍化(hua)后，其邊緣有黃色銹斑(ban)。
h. 矯直印
中間品(pin)在矯直時由于間距沒有調整好(hao)，或者(zhe)壓(ya)力過大會產生矯直印。矯直印一般呈(cheng)現(xian)斜螺紋狀(zhuang)，可能有一定的深度，在矯直工序后進行(xing)目視檢(jian)測時易于被發現(xian)。
i. 酸漬
第一道酸洗(xi)時殘余酸液沒(mei)有洗(xi)干凈，干燥(zao)后(hou)(hou)進行第二(er)道清(qing)洗(xi)后(hou)(hou)殘留的痕跡(ji)(ji)。酸漬呈現為(wei)水污痕跡(ji)(ji)，但是無(wu)法用水或干布擦除。
j. 過酸
酸(suan)液(ye)溫度(du)(du)過(guo)高，濃(nong)度(du)(du)太大，或(huo)者酸(suan)洗時間過(guo)長都會造成(cheng)過(guo)酸(suan)。過(guo)酸(suan)會造成(cheng)金屬表面(mian)失去金屬光(guang)澤，過(guo)酸(suan)部(bu)位表面(mian)呈雪花狀。
k. 劃痕
因制造模具或(huo)芯棒粘有(you)硬質金(jin)屬塊而使管表面(mian)產生細而貫通全長的直道(dao)劃(hua)痕(hen)，有(you)翹起現象。通常(chang)中間(jian)品(pin)外表面(mian)劃(hua)痕(hen)較多。
l. 釘眼(yan)
在(zai)線熱(re)(re)處(chu)理(li)時，鋼管(guan)通過滾輪運輸，邊熱(re)(re)處(chu)理(li)邊前進，而高(gao)溫(wen)下鋼管(guan)較軟(ruan)，爐子的(de)管(guan)輪如有(you)棱角與(yu)鋼管(guan)接觸，會在(zai)鋼管(guan)上產生(sheng)等間隔的(de)成直線排列(lie)的(de)有(you)一(yi)定深度的(de)小凹坑，這些凹坑稱為釘眼。
m. 竹節印
矯直(zhi)過程中壓輪(lun)損傷產(chan)生(sheng)的(de)尖銳部位與鋼(gang)管表(biao)面摩擦產(chan)生(sheng)的(de)擦傷。竹節印(yin)一般呈等間(jian)距分布，整只鋼(gang)管都有擦傷痕跡，深度較淺，在燈(deng)光(guang)下呈發(fa)亮白色竹節狀(zhuang)。
n. 管端分層
位于管(guan)坯端口的缺(que)陷(xian)在制(zhi)造(zao)過(guo)程中被壓扁延(yan)伸至端面，形成管(guan)端分(fen)層(ceng)缺(que)陷(xian)。管(guan)端分(fen)層(ceng)方向與鋼管(guan)表面平行，軋制(zhi)時容易(yi)翹(qiao)起，演變為(wei)翹(qiao)皮。
o. 夾灰
鋼管表(biao)面(mian)的(de)氧(yang)化皮(pi)(pi)在矯直及(ji)運(yun)送過程(cheng)中因受到外力作用而被(bei)擠壓(ya)開裂或(huo)撞擊剝(bo)落(luo)，外表(biao)面(mian)氧(yang)化皮(pi)(pi)會在該過程(cheng)中逐漸(jian)脫落(luo)，但內表(biao)面(mian)大部分(fen)氧(yang)化皮(pi)(pi)會始終以塊狀或(huo)粉末狀存在。氧(yang)化皮(pi)(pi)脫落(luo)后通常(chang)形成一個(ge)小而淺的(de)凹坑，凹坑內的(de)顏(yan)色與金屬表(biao)面(mian)顏(yan)色不一致，呈深(shen)灰色。
3. 成品管(guan)常見缺(que)陷
成品管階(jie)段的目視檢測是最后一道工(gong)序，質量控制較嚴格(ge)，應按照標準(zhun)或客戶(hu)的要求(qiu)執行(xing)，某(mou)些細微的缺陷應標識并評定，該階(jie)段常見(jian)的缺陷可以(yi)歸(gui)納為以(yi)下10類：
a. 擦傷
成品鋼管運輸時易產(chan)生擦傷缺陷。擦傷通常沿軸向，呈細長的(de)槽狀或坑狀。
b. 毛(mao)刺
毛刺是成品管(guan)鋸切定尺時殘留(liu)的(de)金屬皮(pi)。通常呈條狀，尾(wei)部與鋼(gang)管(guan)端(duan)部連接在一(yi)起。
c. 坡口(kou)不良
倒坡口使用的車刀較鈍，其產(chan)生振動或跳刀時，會導(dao)致坡口成型不良，通常表現為坡口表面不光滑，粗糙度較大。
d. 凹坑
在生(sheng)產過程(cheng)中因(yin)除去了軋入表面(mian)的(de)外來物質而留下的(de)凹(ao)痕。一(yi)(yi)般凹(ao)坑形狀(zhuang)(zhuang)不規則，輪廓(kuo)清晰(xi)，且有(you)一(yi)(yi)定的(de)深度。使用內(nei)窺鏡進行目視檢測時(shi)，凹(ao)坑一(yi)(yi)側(ce)反光呈亮白色(se)，一(yi)(yi)側(ce)無反光呈暗黑色(se)輪廓(kuo)狀(zhuang)(zhuang)。
e. 劃(hua)痕
通常成品管內(nei)表面劃痕(hen)較常見。
f. 裂(lie)紋
通常(chang)，檢測成品時發現的大(da)多是微裂紋，使用內窺鏡檢測時，在周圍強白光的背(bei)景下(xia)，其呈現為黑色的絲狀(zhuang)影像。
g. 腐(fu)蝕
其產生原因與過酸(suan)相(xiang)似，但(dan)是比過酸(suan)更(geng)嚴重，使(shi)用內窺(kui)鏡進(jin)行檢測時，可以觀察(cha)到面積狀酸(suan)蝕。
h. 碰(peng)傷
鋼管吊運過(guo)程中與其他物體碰撞產(chan)生。一(yi)般整捆鋼管都是在同(tong)一(yi)位(wei)置(zhi)產(chan)生微小的點坑(keng)，其在強光下發出閃(shan)亮的金屬光澤。
i. 折疊
拉制時(shi)產生的(de)(de)裂(lie)紋(wen)、軋(ya)傷(shang)或擦傷(shang)，在后續的(de)(de)冷軋(ya)工序中(zhong)被疊(die)壓在管表(biao)面(mian)上卻未熔合成牢(lao)固的(de)(de)金屬而形成折(zhe)疊(die)。成品管上折(zhe)疊(die)的(de)(de)金屬量(liang)較少，一(yi)般沿著軸向(xiang)呈(cheng)現一(yi)條較長的(de)(de)直線。
j. 銹斑
成品(pin)管進行水(shui)壓試驗后，沒有及(ji)時(shi)清除的殘留水(shui)在被鐵離子污染后形(xing)成鐵銹。其形(xing)狀不(bu)規(gui)則，成塊出現，表面(mian)粗糙且發黃。
三、目視檢測的應用
通過以(yi)(yi)上對各(ge)制造(zao)階(jie)段(duan)常見(jian)缺陷的(de)介紹，可以(yi)(yi)發現在不(bu)銹鋼(gang)管的(de)制造(zao)過程(cheng)中由(you)于(yu)操作(zuo)或工藝不(bu)當會(hui)產生各(ge)種各(ge)樣的(de)表面(mian)缺陷，而核電站用不(bu)銹鋼(gang)管由(you)于(yu)其使用環境特殊，對表面(mian)質量要求極高，因此在制造(zao)過程(cheng)中，應通過目視(shi)檢測控制其質量。
目(mu)視檢測應貫穿鋼管的(de)整個制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)過程，而不(bu)是僅(jin)(jin)僅(jin)(jin)依靠成品(pin)的(de)目(mu)視檢測來進行質量控制(zhi)(zhi)。比如制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)過程中冷軋、冷拔、熱處理(li)、矯直、酸洗等工序都極(ji)易產(chan)生(sheng)表面缺(que)陷，因此在每次完成對(dui)表面質量有影響的(de)工序之后，都應設置目(mu)視檢測環節，以(yi)及時發現缺(que)陷，并及時處理(li)，避(bi)免后續加(jia)工產(chan)生(sheng)更嚴重的(de)缺(que)陷。
對于(yu)(yu)某(mou)些(xie)細(xi)微的(de)(de)(de)疑(yi)似缺陷或無法分(fen)辨(bian)和(he)確認的(de)(de)(de)顯示，可(ke)(ke)以采(cai)取(qu)輕微打(da)磨(mo)(mo)的(de)(de)(de)方(fang)式輔助判斷(duan)。若是虛假缺陷，則(ze)打(da)磨(mo)(mo)后可(ke)(ke)以輕易(yi)去(qu)除；若是真實缺陷，則(ze)打(da)磨(mo)(mo)后其表(biao)面可(ke)(ke)形成金屬光澤，與缺陷背景(jing)形成對比，更(geng)易(yi)于(yu)(yu)識別(bie)缺陷的(de)(de)(de)類型、大小和(he)方(fang)向(見下(xia)圖)。
由于在制(zhi)造過(guo)(guo)程中(zhong)，通(tong)過(guo)(guo)目(mu)視檢(jian)測(ce)發現的(de)(de)各類缺(que)陷在標準(zhun)或規范中(zhong)并無驗(yan)收判(pan)定(ding)準(zhun)則，所以(yi)各公司只能根據(ju)自己的(de)(de)制(zhi)造工藝和經驗(yan)，擬(ni)訂制(zhi)造過(guo)(guo)程中(zhong)的(de)(de)判(pan)定(ding)準(zhun)則。檢(jian)測(ce)時應(ying)保(bao)留(liu)相(xiang)應(ying)的(de)(de)圖譜，以(yi)便(bian)作(zuo)為參考(kao)依據(ju)。以(yi)起皮(pi)缺(que)陷為例，參考(kao)圖譜如(ru)下圖所示。
在目(mu)視檢測過程(cheng)(cheng)中，利用直接(jie)目(mu)視和間接(jie)目(mu)視相(xiang)結合的方式，更有(you)利于識別(bie)缺陷的嚴重(zhong)程(cheng)(cheng)度(du)。如下圖所示，目(mu)視檢測發現鋼管(guan)外表面有(you)矯直印，但(dan)無法(fa)判定其嚴重(zhong)程(cheng)(cheng)度(du)，此時輔以(yi)內窺鏡間接(jie)觀察(cha)內壁時，可以(yi)發現矯直印導致內壁明顯凸起，且較為嚴重(zhong)，由此可以(yi)判斷后續工(gong)序已無法(fa)矯正。
在目(mu)(mu)視(shi)(shi)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)發(fa)(fa)現表面質量問題后(hou)，可以利(li)用其他檢(jian)(jian)測(ce)(ce)方法(fa)進(jin)(jin)一(yi)步(bu)判定缺(que)(que)陷(xian)。比如(ru)在鋼(gang)管(guan)端部通過(guo)目(mu)(mu)視(shi)(shi)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)發(fa)(fa)現的單邊缺(que)(que)陷(xian)，可以通過(guo)補充超(chao)聲(sheng)測(ce)(ce)厚法(fa)進(jin)(jin)一(yi)步(bu)分析缺(que)(que)陷(xian)，如(ru)在公差范圍內，可以通過(guo)后(hou)續軋制工序(xu)均勻壁(bi)厚；如(ru)目(mu)(mu)視(shi)(shi)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)發(fa)(fa)現壓扁、彎曲、偏心等缺(que)(que)陷(xian)，可以用通球試驗進(jin)(jin)行測(ce)(ce)試；如(ru)發(fa)(fa)現微裂紋(wen)缺(que)(que)陷(xian)，可以通過(guo)補充滲(shen)透(tou)檢(jian)(jian)測(ce)(ce)來進(jin)(jin)一(yi)步(bu)分析缺(que)(que)陷(xian)。
通(tong)常(chang)在采購規范中對核電用不銹鋼無縫管的(de)最終熱處理氧(yang)化(hua)色(se)和表面清潔度有一定的(de)要求(qiu)。這些(xie)要求(qiu)一般無法量化(hua)，因此通(tong)常(chang)在熱處理階段(duan)和最終成(cheng)品階段(duan)各截取一段(duan)鋼管作為標(biao)樣，通(tong)過目視(shi)檢(jian)測標(biao)樣的(de)結(jie)果來(lai)確定驗收(shou)依據。
四、結語(yu)
核電站(zhan)用不銹(xiu)鋼無縫(feng)管制造要求高，工序(xu)復雜(za)，產(chan)生的缺陷(xian)種類繁多，各種缺陷(xian)特(te)征(zheng)(zheng)各不相同。目視(shi)檢測應(ying)(ying)貫穿整(zheng)個制造過(guo)程，檢測人員應(ying)(ying)掌握(wo)各種缺陷(xian)的特(te)征(zheng)(zheng)，嚴格(ge)控(kong)制表面質量。
另外，應(ying)注意目視檢(jian)測(ce)的局限性，這種方(fang)法適合于(yu)檢(jian)測(ce)表面(mian)的宏觀缺陷，對于(yu)部分表面(mian)細微的缺陷以(yi)及內(nei)部的缺陷，還應(ying)補充滲透檢(jian)測(ce)、渦流檢(jian)測(ce)以(yi)及超聲檢(jian)測(ce)等方(fang)法進一步分析缺陷。
作(zuo)者(zhe)：朱(zhu)鎮，江(jiang)華
工作單位：浙江久立特材科(ke)技(ji)股(gu)份有(you)限公司
第一作者：朱鎮，工程師，主要(yao)從事金屬材料和結構件的無(wu)損檢測工作。
來(lai)源：《無損檢測》2021年5期
