某(mou)(mou)氧(yang)氣管道(dao)改造時，新更換的(de)(de)(de)閥(fa)門(men)剛投(tou)用數秒(miao)便發生(sheng)爆炸，事故造成作業(ye)人(ren)(ren)員多人(ren)(ren)傷亡(wang)，部(bu)分管道(dao)燃燒熔(rong)毀。某(mou)(mou)公司在重啟空(kong)分裝置液氧(yang)泵的(de)(de)(de)過程中發生(sheng)爆炸，裝置防爆墻(qiang)內(nei)的(de)(de)(de)氧(yang)氣放空(kong)閥(fa)及管件全部(bu)化為鐵水，所幸現場兩名操(cao)作人(ren)(ren)員由(you)于防爆墻(qiang)的(de)(de)(de)保護(hu)，沒(mei)有受到傷害。某(mou)(mou)廠區(qu)一(yi)條設計壓力為3.0MPa，DN250的(de)(de)(de)氧(yang)氣管道(dao)發生(sheng)爆燃，引起附近工棚(peng)火災，導(dao)致兩人(ren)(ren)死亡(wang)。

  例如，某氧氣管道見圖6-19所示，①. 壓力管道配管設計人員將主管和旁路都設計成了不銹鋼(gang)管道，是錯誤的設計，因旁路流速快，超出不銹鋼管道流速限制，配管設計應選用富鎳合金管等材質；②. 如果旁路是富鎳合金管，主管是不銹鋼管，此位置異種鋼焊接易產生氣孔、焊接應圖6-19 氧氣管道配管錯誤實例力差異裂紋、未焊透、過熱等情況；③. 壓力管道配管設計人員將三通與閥門法蘭直連是錯誤的設計。為了防止氧氣管道出現事故，此位置的配管設計，一般要求氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。閥門出口側的碳鋼管、不銹鋼管宜有長度不小于5倍管外徑且不小于1.5m的直管段。這些配管設計特點及設計原理見《管道器材選用與工程應用》一書的詳細講述。

  氧氣管道配管設計事故發生的原因主要包括以下幾方面：①. 管道設計原因：管道材料的選用不合理，管道流速變化問題，布置間距問題引起；②. 施工質量問題：新安裝的管道中存在殘留異物或者油脂，在氧氣高速流動時成為引火物；③. 操作維護原因：過快地開啟閥門，高速氣流會加劇氧氣管道燃爆的風險。

  氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)材(cai)料選擇可(ke)(ke)以參照(zhao)GB16912《深度冷凍法(fa)生產氧(yang)(yang)氣(qi)及(ji)(ji)相關(guan)(guan)氣(qi)體安全技術規(gui)程(cheng)(cheng)》和GB 50030《氧(yang)(yang)氣(qi)站設計(ji)規(gui)范》的(de)(de)要(yao)求(qiu)執(zhi)行(xing)。氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)布置可(ke)(ke)以遵循GB50160《石油化工企業設計(ji)防火(huo)標準》及(ji)(ji)GB50030《氧(yang)(yang)氣(qi)站設計(ji)規(gui)范》的(de)(de)相關(guan)(guan)規(gui)定，與其(qi)他可(ke)(ke)燃(ran)介質管(guan)(guan)道(dao)共架(jia)(jia)敷設時，平行(xing)凈(jing)距不(bu)應(ying)小(xiao)于500mm，交叉凈(jing)距不(bu)小(xiao)于250mm，兩(liang)類管(guan)(guan)道(dao)支架(jia)(jia)間宜用公(gong)用工程(cheng)(cheng)管(guan)(guan)道(dao)隔開。氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)應(ying)設有良好的(de)(de)消除靜電(dian)裝置，接(jie)(jie)地(di)電(dian)阻(zu)應(ying)小(xiao)于10Ω，法(fa)蘭間電(dian)阻(zu)應(ying)小(xiao)于0.1Ω，且(qie)氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)的(de)(de)法(fa)蘭連接(jie)(jie)處，無(wu)論是否(fou)有可(ke)(ke)靠的(de)(de)金屬(shu)螺(luo)栓連接(jie)(jie)，必須進行(xing)靜電(dian)跨接(jie)(jie)。氧(yang)(yang)氣(qi)管(guan)(guan)道(dao)安裝和操作(zuo)維護方面應(ying)嚴格按照(zhao)有關(guan)(guan)規(gui)范執(zhi)行(xing)。