在設(she)計(ji)時(shi)，為避免(mian)(mian)不合(he)適(shi)的(de)流(liu)(liu)動(dong)狀(zhuang)態對(dui)管道(dao)造(zao)成磨損腐蝕(shi)，通常要求流(liu)(liu)動(dong)狀(zhuang)態均勻，為避免(mian)(mian)流(liu)(liu)體通路斷面的(de)急劇變(bian)化、不連續變(bian)化以及(ji)流(liu)(liu)動(dong)方(fang)向的(de)急劇變(bian)化，應(ying)盡量抑制流(liu)(liu)速(su)差和壓力降，以免(mian)(mian)引(yin)起湍流(liu)(liu)和渦流(liu)(liu)。管道(dao)在轉(zhuan)彎及(ji)三(san)通處以及(ji)孔板(ban)流(liu)(liu)量計(ji)的(de)安放位置都應(ying)進(jin)行合(he)理設(she)計(ji)，盡量減(jian)少流(liu)(liu)體中固體顆粒的(de)夾(jia)帶，見圖8.2.5。
在(zai)管道布置設計時，盡(jin)量避(bi)免造成容易腐(fu)蝕的環境(jing)。見圖8.2.6所示(shi)，通常(chang)A段(duan)(duan)的死端不超過1m，如果(guo)超過了1m，流體在(zai)A段(duan)(duan)會(hui)產生腐(fu)蝕環境(jing)（有的資(zi)料上(shang)稱為：Dead Leg）。
1. 配管布(bu)置設計一般防腐蝕(shi)要求：
①. 減小焊接(jie)時產生的熱應(ying)力和(he)殘余應(ying)力。
②. 減小溶液的停滯(zhi)和積聚。
③. 減小局部過熱。
④. 減小溶(rong)液對器(qi)壁的沖擊速度。
⑤. 減(jian)少彎頭，增大曲率半徑，減(jian)少死角。
⑥. 減小(xiao)應(ying)力集(ji)中(zhong)等。
⑦. 增(zeng)大彎管的曲率半(ban)徑。
⑧. 增(zeng)大(da)變徑管(guan)的過渡區段。
⑨. 分(fen)支管與主管焊接點應減小應力集(ji)中(zhong)。
⑩. 管道焊(han)接不留(liu)縫(feng)隙，以(yi)消除可能產生的縫(feng)隙腐蝕。
?. 管道(dao)低洼(wa)處設排液閥(fa)。
?. 清管排(pai)污。
2. 管(guan)卡
管道與(yu)管卡之間可(ke)使(shi)用(yong)襯(chen)墊、絕緣膠等進行絕緣，以防(fang)止(zhi)其間可(ke)能產生的(de)接觸(chu)腐蝕和縫隙腐蝕。
3. 儲罐和容器配管布置設計一(yi)般防腐蝕(shi)要求(qiu)
罐頂(ding)采(cai)用(yong)有利于排液(ye)(ye)的(de)(de)形狀和結(jie)構。儲液(ye)(ye)容(rong)器(qi)的(de)(de)內部應(ying)設(she)計成(cheng)流(liu)線型，以便(bian)能方(fang)便(bian)和完全地排液(ye)(ye)。罐底(di)應(ying)向著排出口方(fang)向傾斜，以防(fang)(fang)儲罐排空(kong)后積存液(ye)(ye)體。加熱器(qi)或加熱盤管的(de)(de)位置應(ying)盡可能設(she)在容(rong)器(qi)的(de)(de)中心。進口管應(ying)向著容(rong)器(qi)中心。防(fang)(fang)止(zhi)底(di)座與儲罐之間的(de)(de)縫隙腐(fu)蝕。保(bao)溫(wen)罐應(ying)密封，防(fang)(fang)止(zhi)液(ye)(ye)體、濕氣(qi)滲入(ru)。采(cai)用(yong)合適的(de)(de)通風口結(jie)構，防(fang)(fang)止(zhi)過量的(de)(de)空(kong)氣(qi)攜帶(dai)到水管線系統中去(qu)。在罐的(de)(de)入(ru)口處(chu)設(she)堰板排去(qu)液(ye)(ye)流(liu)中夾帶(dai)的(de)(de)空(kong)氣(qi)。在飛(fei)濺(jian)區(qu)不(bu)要(yao)設(she)水平支撐(cheng)等。
4. 電偶腐蝕的(de)防止
管(guan)道設計時，對(dui)于用在(zai)(zai)電(dian)(dian)解質溶液中的管(guan)道，應盡可能避免異種金屬(shu)（電(dian)(dian)位差超過50mV）管(guan)道直接組(zu)焊(han)，否(fou)則會造成電(dian)(dian)偶腐蝕，即(ji)在(zai)(zai)電(dian)(dian)位較負的金屬(shu)側發(fa)生宏觀電(dian)(dian)池(chi)腐蝕。如必須采用不同(tong)金屬(shu)管(guan)道組(zu)合，則在(zai)(zai)設計中要采取絕緣措施，見圖8.2.7。
5. 縫隙腐蝕的防止
管道單面焊(han)(han)接時焊(han)(han)縫必須滿焊(han)(han)和焊(han)(han)透，未焊(han)(han)透不(bu)但影(ying)響(xiang)強度，也因在(zai)管道內壁造成縫隙(xi)（如圖8.2.8所示），而(er)引起縫隙(xi)腐蝕(shi)。
管(guan)法蘭對接時，墊片的(de)內徑要盡量和管(guan)道的(de)內徑相一致，見圖8.2.9。墊片材(cai)料(liao)也會對縫隙(xi)腐蝕(shi)造成影響，一些纖維類(lei)的(de)材(cai)料(liao)，由于能滲入電(dian)解質(zhi)溶(rong)液而引(yin)起(qi)縫隙(xi)腐蝕(shi)。
6. 避免熱電(dian)池(chi)腐(fu)蝕和(he)冷凝液腐(fu)蝕
由于(yu)管道(dao)保溫(wen)不均勻，散熱(re)條(tiao)件(jian)不同，在構(gou)料(liao)不同部位之間造成溫(wen)差而引起“熱(re)電池腐蝕”。圖8.2.10是(shi)一個工(gong)業管道(dao)支承(cheng)的例子。
保(bao)溫(wen)層的(de)(de)局部(bu)破損，雨水(shui)滲(shen)入保(bao)溫(wen)層里面，使管道(dao)內(nei)的(de)(de)熱(re)氣體(ti)與冷(leng)金(jin)屬表面相接觸，從而形成(cheng)冷(leng)凝(ning)液(ye)(ye)-對于化工(gong)廠常常是腐蝕性溶液(ye)(ye)，造(zao)成(cheng)內(nei)壁冷(leng)卻面的(de)(de)冷(leng)凝(ning)液(ye)(ye)腐蝕。圖8.2.11是鋼(gang)支(zhi)柱未保(bao)溫(wen)造(zao)成(cheng)的(de)(de)冷(leng)凝(ning)液(ye)(ye)腐蝕。對策是將鋼(gang)支(zhi)架一起(qi)保(bao)溫(wen)，避免(mian)形成(cheng)冷(leng)凝(ning)液(ye)(ye)。見圖8.2.12，螺栓(shuan)不要(yao)設(she)置在垂直方向的(de)(de)最下方，以避免(mian)凝(ning)結水(shui)腐蝕螺栓(shuan)。
