一、焊(han)接

  焊接對管道的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

    1. 奧氏(shi)體不銹鋼焊縫熱影響區容易產生晶間腐蝕，應盡量采用小規范焊接，使輸入熱量少，并控制焊接返修次數，避免反復受熱，更嚴格禁止用乙炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐蝕。不允許有焊接飛濺物存在。

    2. 低合金高強度(du)鋼是對氫脆很敏感的(de)材料，因此(ci)焊接時應使用(yong)低氫焊條，焊接操(cao)作時應保持干燥，避(bi)開雨(yu)天，如能采用(yong)焊前預熱(re)、焊后熱(re)處(chu)理的(de)措施則更(geng)好。

    3. 鈦(tai)材是極易吸氫(qing)的材料(liao)，鈦(tai)在(zai)焊(han)接時(shi)易于吸氫(qing)，將使其焊(han)縫嚴重脆化。因(yin)此(ci)鈦(tai)的焊(han)接操作要求(qiu)極為嚴格，焊(han)工需(xu)經專(zhuan)門訓練。

二、熱處理

   1. 管道如在應力腐(fu)蝕破裂敏(min)感(gan)介質中工作，則(ze)焊(han)縫(feng)應進行消除應力的熱處(chu)理。對于碳(tan)鋼(gang)(gang)和一般低合(he)金鋼(gang)(gang)，通(tong)常(chang)采用(yong)退火熱處(chu)理，即在650℃保持2h。

   2. 對于在(zai)含濕硫(liu)化氫(qing)介質(zhi)中應(ying)用的(de)(de)正火的(de)(de)低合金高強度鋼，由于對硫(liu)裂十分敏感(gan)，因此應(ying)要求焊(han)接(jie)時進行焊(han)前預熱，焊(han)后進行高濕回火熱處(chu)理，保證HB≤200。

   3. 對(dui)鉻鎳奧氏體(ti)(ti)不(bu)銹(xiu)鋼焊(han)縫進行熱(re)(re)處(chu)理(li)時，切忌在500～850℃的溫度(du)范(fan)圍內長時間加熱(re)(re)，否(fou)則會因(yin)碳(tan)化物析出而造成晶間腐蝕。具體(ti)(ti)的熱(re)(re)處(chu)理(li)方案要根據具體(ti)(ti)情況確定(ding)，采用相應的熱(re)(re)處(chu)理(li)規范(fan)。

三、檢修

  由(you)于(yu)裝(zhuang)置(zhi)在停(ting)工(gong)檢修期(qi)間會發(fa)生重(zhong)大腐(fu)蝕(shi)事故，因此必須采取(qu)措施加(jia)以預防(fang)，這也應(ying)(ying)在設(she)計文件(jian)中(zhong)給出。例如(ru)：煉油廠停(ting)工(gong)期(qi)間奧(ao)氏體不銹鋼設(she)備連多(duo)(duo)硫(liu)酸(suan)應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)開裂的(de)預防(fang)，美(mei)國腐(fu)蝕(shi)工(gong)程師(shi)協會已有標準，即NACE RP 0170《煉油裝(zhuang)置(zhi)停(ting)車期(qi)間奧(ao)氏體不銹鋼和其(qi)他(ta)奧(ao)氏體合金(jin)上連多(duo)(duo)硫(liu)酸(suan)應(ying)(ying)力(li)腐(fu)蝕(shi)破裂的(de)防(fang)護》，其(qi)要點(dian)是(shi)：①. 采用(yong)氮氣(qi)吹掃的(de)方法(fa)，使(shi)之(zhi)與氧（空氣(qi)）和水(shui)隔絕；②. 采用(yong)堿液洗(xi)清所(suo)有表面，中(zhong)和各處可能生成的(de)連多(duo)(duo)硫(liu)酸(suan)；③. 用(yong)露點(dian)低于(yu)-15℃的(de)干燥(zao)空氣(qi)吹掃，使(shi)之(zhi)與水(shui)隔絕。上述方法(fa)可采用(yong)一種或多(duo)(duo)種并用(yong)。為(wei)了便于(yu)應(ying)(ying)用(yong)操作(zuo)，工(gong)程設(she)計方應(ying)(ying)將NACE的(de)相關內容作(zuo)為(wei)設(she)計文件(jian)的(de)附件(jian)提供(gong)給用(yong)戶(hu)。