奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼管在石化裝置中應用非常廣泛，具較好的防腐性能。在常用的一些防腐標準中，如：GB50727《工業設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規范》、SH/T 3022《石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計標準》、GB/T 50046《工業建筑防腐蝕設計規范》、HG/T20679《化工設備管道外防腐設計規定》、DL/T5072《火力發電廠保溫涂漆設計規程》、GB50235《工業金屬管道工程施工及驗收規范》，均認不銹鋼的防腐性能，沒有提到“不銹鋼涂漆”的要求，其中SH/T 3022和GB 50235提到不銹鋼表面不涂漆；HG/T 20679中列明的防腐規定范圍不包括不銹鋼。
HG/T 20679中提到，有絕熱要求的碳鋼、低合金鋼設備和管道表面應涂刷防腐底漆，可不涂刷面漆。奧氏體不銹鋼設備和管道在采用含有硫或氯離子的絕熱材料絕熱時，宜涂刷防腐底漆。在堿性絕熱材料下應采用合成樹脂底漆，不宜采用油性底漆。
奧氏體不銹鋼“不銹”的原因。對于奧氏體不銹鋼，在不銹鋼中要加入一定量的鎳，其主要功能是在室溫及低于室溫的條件下，使鋼的奧氏體結構穩定化。不銹鋼的防腐有賴于表面形成的鈍化膜，鉻是使不銹鋼能夠“不銹”的關鍵合金元素，一般鋼中需要添加10.5％以上的鉻來形成保護性氧化膜，并使不銹鋼具有耐腐蝕性能以及銀色、明亮的外觀。氧化膜在不銹鋼自身表面產生，是一層以氧化鉻為主，保護性很強的薄膜，使自身抗腐蝕性能增強。比如，304不銹鋼中鎳含量為8％以上，含鉻18％以上，通常稱作18/8，是使用最為廣泛的不銹鋼。
奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)“銹”的(de)(de)情(qing)況(kuang)。對(dui)不銹鋼(gang)(gang)“不銹”產(chan)(chan)生主(zhu)要貢(gong)獻的(de)(de)鈍(dun)化膜，在(zai)環境中的(de)(de)氧化能力(li)減小時(shi)，將由(you)鈍(dun)態(tai)轉化為活(huo)態(tai)，腐(fu)蝕(shi)(shi)顯著增加(jia)，如(ru)在(zai)非(fei)氧化性(xing)酸（硫酸、鹽(yan)酸、熱磷酸等(deng)）中，其耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性(xing)會降低，某些侵蝕(shi)(shi)性(xing)陰(yin)離子，比如(ru)氯離子對(dui)鈍(dun)化膜的(de)(de)局部破壞；在(zai)海洋大(da)氣區，由(you)于海鹽(yan)中CaCl和MgCl，吸(xi)潮性(xing)強(qiang)，存(cun)留在(zai)金屬(shu)表面上形成強(qiang)腐(fu)蝕(shi)(shi)介質(zhi)濕膜，當晝夜或季節氣候變化大(da)時(shi)尤(you)為明顯，海鹽(yan)粒子為氯化物，滲(shen)透腐(fu)蝕(shi)(shi)強(qiang)，可(ke)以滲(shen)進鈍(dun)化膜，腐(fu)蝕(shi)(shi)底材，不銹鋼(gang)(gang)會因其而產(chan)(chan)生點蝕(shi)(shi)；另外，奧氏體(ti)不銹鋼(gang)(gang)在(zai)溫度(du)50℃以上，容易產(chan)(chan)生氯離子引起的(de)(de)應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)開裂。
在沿海地(di)區(qu)的(de)不銹鋼設備(bei)和管道須要進行外部(bu)涂(tu)漆，形成防腐保護。在國內外一些標準有要求：
①. NACE SP 0108 Corrosion Control Of Off． Shore Structures By Protective Coatings中(zhong)指出不銹鋼在含(han)氯離子的(de)環(huan)境中(zhong)，易受到(dao)縫(feng)隙腐蝕和應力(li)腐蝕的(de)情況，須要進(jin)行涂漆，且應控(kong)制漆中(zhong)的(de)氯離子含(han)量。
②. EN 1473Installation And Equipment For Liquefied Natural Gas 中有(you)明確的(de)要求，在奧(ao)氏體不(bu)銹鋼表面涂漆(qi)(qi)分為底漆(qi)(qi)、中間漆(qi)(qi)、面漆(qi)(qi)三層，而(er)且(qie)要求涂漆(qi)(qi)防(fang)腐(fu)中考慮含(han)鹽的(de)腐(fu)蝕性氣體的(de)影響。
③. 在(zai)NFPA 59A液化天然氣（LNG）生(sheng)產、儲存(cun)和(he)(he)裝運(yun)標準(zhun)中指出：在(zai)儲存(cun)、施工(gong)、制造(zao)、試驗和(he)(he)使(shi)(shi)用的過程中，應保護奧氏體不銹鋼(gang)和(he)(he)鋁合金(jin)，使(shi)(shi)腐(fu)蝕性大氣和(he)(he)工(gong)業(ye)品引(yin)起的腐(fu)蝕和(he)(he)點蝕減到(dao)最小。
④. 海洋環境中的石油行業的腐蝕控制可參照SY/T 10042《海上生產平臺管道系統設計和安裝的推薦作法》、SY/T 10037《海底管道系統規范》。在SY/T 10042《海上生產平臺管道系統設計和安裝的推薦作法》中指出含有水及氯化物的工藝流體，特別是有氧的存在和溫度超過60℃時，可能使敏感性材料產生裂紋，包括高合金鋼和不銹鋼，例如AISI 300系列的奧氏體不銹鋼。
⑤. SY/T 10037《海底管道系統規范》中指出在輸送流體中含有水、氧和氯化物的情況下，奧氏體不銹鋼可能對局部腐蝕及硫化物應力裂紋比較敏感，應考慮特定環境下材料的抗腐蝕性能。
防腐保護方法，不銹鋼管子管件需要進行適當的防腐保護。不銹鋼表面進行涂漆防腐，不銹鋼具有自身的特性，所以相比較于普通碳鋼，其所用油漆、表面處理等方面都應該有特殊注意的地方，比如以下幾點：①. 油漆要滿足工作溫度的需要；②. 油漆中不含有鋅、鉛、鐵的氧化物等；③. 控制油漆中金屬色素、硫、氯化物等會對不銹鋼產生不利影響的成分。如在NACE SP 0108標準中，要求環氧樹脂漆中的可滲透氯化物要控制在不超過10mg/kg，并要求漆的配方中不能含有金屬鋅。
