輸氣不銹鋼管道的施工與檢驗要求規范主要有以下幾點：
一、焊接與檢(jian)驗
對接焊縫(feng)接頭、焊前(qian)預熱、焊后(hou)熱處里應符合現(xian)行國家標準GB 50236和(he)GB 50369的有關(guan)規定。
焊(han)(han)(han)接工藝評(ping)定(ding)和焊(han)(han)(han)接工藝規(gui)程，線路應(ying)符(fu)合(he)國(guo)家現(xian)(xian)行(xing)標準SY／T 4103《鋼質管(guan)道焊(han)(han)(han)接及驗收》的(de)有關(guan)規(gui)定(ding)，站場應(ying)符(fu)合(he)國(guo)家現(xian)(xian)行(xing)標準SY／T 0452《石油天(tian)然氣金屬管(guan)道焊(han)(han)(han)接工藝評(ping)定(ding)》的(de)有關(guan)規(gui)定(ding)。
焊(han)(han)接材料應符合(he)(he)(he)(he)現(xian)行國家標準《非合(he)(he)(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)及(ji)(ji)細晶(jing)粒鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)》GB／T 5117、《熱(re)強鋼(gang)(gang)焊(han)(han)條(tiao)》GB／T 5118、《氣(qi)體保護電(dian)弧(hu)焊(han)(han)用碳(tan)鋼(gang)(gang)、低(di)(di)合(he)(he)(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)焊(han)(han)絲》GB／T 8110、《埋弧(hu)焊(han)(han)用非合(he)(he)(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)及(ji)(ji)細晶(jing)粒鋼(gang)(gang)實心焊(han)(han)絲和焊(han)(han)絲-焊(han)(han)劑組合(he)(he)(he)(he)分類要求》GB／T 5293、《熔化焊(han)(han)用鋼(gang)(gang)絲》GB／T 14957、《低(di)(di)合(he)(he)(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)藥(yao)芯焊(han)(han)絲》GB／T 17493 以及(ji)(ji)《碳(tan)鋼(gang)(gang)藥(yao)芯焊(han)(han)絲》GB／T 10045的有(you)關規(gui)定。
管(guan)端焊接接頭形式應符合現行國家標準(zhun)《輸氣管(guan)道工程設計規范》GB50251的規定(ding)。
焊(han)管(guan)之間(jian)對接焊(han)時，制管(guan)焊(han)縫應(ying)錯開(kai)且間(jian)距不宜小于100mm。輸氣站內地面安裝的有縫管(guan)，制管(guan)焊(han)縫布置應(ying)避開(kai)現場開(kai)孔(kong)的位置。
輸氣管道(dao)穿（跨(kua)）越(yue)的焊接(jie)質(zhi)量檢(jian)驗應符合現(xian)行(xing)國(guo)家標準《油(you)氣輸送(song)管道(dao)穿越(yue)工程設計規(gui)(gui)范》GB 50423和(he)《油(you)氣輸送(song)管道(dao)跨(kua)越(yue)工程設計規(gui)(gui)范》GB 50459的有關規(gui)(gui)定。
二、輸氣(qi)管道清管掃線與測徑
輸氣不銹鋼(gang)管道試壓前應采用清管器進行清管，且清管次數不應小于2次。清管掃線應設臨時清管器收發設施和放空口，不應使用站內設施。管道試壓前宜用測徑板進行測徑。
三、輸氣(qi)管道(dao)試壓
輸(shu)氣不銹(xiu)鋼管(guan)道應進行強度(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)和嚴密性試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)。試(shi)(shi)(shi)壓(ya)管(guan)段應按規定(ding)的地(di)區(qu)(qu)等(deng)級并結合地(di)形分(fen)段。一級一類(lei)地(di)區(qu)(qu)采(cai)用(yong)0.8強度(du)設計系(xi)數的管(guan)道，強度(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)應采(cai)用(yong)壓(ya)力-體積圖法(fa)進行監測；埋(mai)地(di)管(guan)道水壓(ya)強度(du)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)可按現行國家標準 GB 50251《輸(shu)氣管(guan)道工程(cheng)設計規范》推薦方法(fa)進行。
經試(shi)壓(ya)合格的(de)(de)管(guan)段間(jian)相互連接的(de)(de)焊縫(feng)經超聲波和射線照相檢驗合格，可不再進(jin)行(xing)(xing)施(shi)壓(ya)。輸(shu)氣站和閥室(shi)應單獨進(jin)行(xing)(xing)強(qiang)度試(shi)驗，穿(chuan)（跨）越(yue)管(guan)段的(de)(de)試(shi)壓(ya)應符合現(xian)行(xing)(xing)國家標準GB 50423《油(you)(you)氣輸(shu)送管(guan)道穿(chuan)越(yue)工(gong)程設計(ji)規范》和GB 50459《油(you)(you)氣輸(shu)送管(guan)道跨越(yue)工(gong)程設計(ji)規范》的(de)(de)有(you)關規定。
四(si)、輸(shu)氣管(guan)道強度試驗
1. 試驗介質：
位于一(yi)、二級地區的管段可采用用氣體或水作(zuo)試驗(yan)介質(zhi)；
位于(yu)三、四級地區的管段及輸氣(qi)站內(nei)的工藝管道應采用(yong)水作(zuo)試驗介質；
當具備表9.4.6全(quan)部各項條件時，三(san)、四(si)級地區(qu)的(de)管(guan)段及輸氣(qi)站(zhan)內的(de)工藝管(guan)道(dao)可采(cai)用空氣(qi)試(shi)壓。
2. 用水(shui)(shui)作為(wei)(wei)試(shi)壓(ya)介(jie)質(zhi)時，每段(duan)自然高差應(ying)保證(zheng)最低點(dian)管(guan)道環向應(ying)力(li)不(bu)大于0.9σ，。水(shui)(shui)質(zhi)為(wei)(wei)無腐蝕(shi)性潔凈(jing)(jing)水(shui)(shui)。試(shi)壓(ya)宜在環境(jing)溫度5℃以(yi)上進行，否則應(ying)采取防凍(dong)措施。注水(shui)(shui)宜連(lian)續，排除管(guan)道內的氣(qi)體(ti)。水(shui)(shui)試(shi)壓(ya)合格后，必須將(jiang)管(guan)段(duan)內積水(shui)(shui)清掃干凈(jing)(jing)。
3. 實驗壓(ya)力：
一(yi)級地區內的管(guan)段不應(ying)小于(yu)設計壓力的1.1倍；
二級地區內的管段(duan)不應小于設計壓(ya)力的1.25倍(bei)；
三級地(di)區內的管(guan)段(duan)不(bu)應小于設計壓力的1.4倍(bei)；
四級地區內的管段不(bu)應小于設計(ji)壓力的1.5倍；
輸氣站內的工藝(yi)管道不(bu)應小于設計壓(ya)力(li)的1.5倍。
4. 試驗的穩壓時間不應少于4h。
五、嚴密性(xing)試(shi)驗
嚴密性(xing)試驗應(ying)在強度試驗合格后進行；用氣體作為試驗介質(zhi)時(shi)，其試驗壓力應(ying)為設計壓力并以穩壓24h不泄漏為合格。
六、輸氣管道的干(gan)燥與置換
不銹(xiu)鋼管道的干燥(zao)(zao)應(ying)在(zai)試壓、清(qing)管掃水(shui)(shui)結束后進行，宜采用(yong)站間(jian)干燥(zao)(zao)，可采用(yong)吸(xi)水(shui)(shui)性(xing)泡(pao)沫(mo)清(qing)管塞(sai)多(duo)次(ci)吸(xi)附后，再(zai)用(yong)干燥(zao)(zao)氣體(ti)（壓縮空氣或氮氣等）吹掃、真空蒸發、注入甘(gan)醇(chun)類吸(xi)濕劑清(qing)洗(xi)等方法或以上方法的組合(he)進行管內(nei)干燥(zao)(zao)，管道末端應(ying)用(yong)水(shui)(shui)露點檢(jian)測(ce)(ce)儀進行檢(jian)測(ce)(ce)；
不(bu)銹鋼管(guan)(guan)道(dao)內的氣(qi)體(ti)置換應在干(gan)燥結(jie)束后或(huo)投產前進行，置換過程中的混(hun)合(he)氣(qi)體(ti)應集中放空，置換管(guan)(guan)道(dao)末端(duan)應用(yong)檢測(ce)儀(yi)對氣(qi)體(ti)進行監測(ce)；
不銹鋼管道干燥(zao)結束后。如果不能投(tou)入運行(xing)，宜(yi)用干燥(zao)氮氣置(zhi)換管內氣體，并應保(bao)持內壓0.12～0.15MPa（A）的(de)干燥(zao)狀態下的(de)密閉封存。
