選用墊片時，必須綜合考慮法蘭密封(feng)面形式、工作介質、操作條件和墊片本身性能等諸多因素，一般應考慮溫度、介質適應性、壓縮率、回彈率、蠕變性，密封比壓等因素。合理正確選用墊片的材質、結構型式是保證管道系統連續安全生產，無跑、冒、泄漏的根本原則。首先，所選墊片的密封壓力必須能滿足使用壓力的要求；其次，所選墊片材料的物理化學性能要適應被密封介質的性質，并滿足抗腐蝕性和抗氧化性等要求；再次，所選墊片要和法蘭密封面的型式相匹配。此外，還需要符合相應的標準和規定，參考同行業的使用經驗，考慮墊片的經濟性等。
墊片(pian)的(de)材(cai)質(zhi)(zhi)選用(yong)，應使(shi)所需的(de)密封(feng)負荷與(yu)法蘭(lan)的(de)設(she)計壓力、密封(feng)面、法蘭(lan)強度及其螺栓(shuan)連接(jie)相適應。通常(chang)在高溫高壓工況(kuang)多采用(yong)金屬(shu)(shu)墊片(pian)，常(chang)壓、低壓、中溫工況(kuang)多采用(yong)非金屬(shu)(shu)墊片(pian)，介(jie)于兩(liang)者之間用(yong)半金屬(shu)(shu)墊片(pian)。墊片(pian)與(yu)介(jie)質(zhi)(zhi)相接(jie)觸，直接(jie)受到工作介(jie)質(zhi)(zhi)、溫度和壓力的(de)影響，因(yin)而必須用(yong)能滿足以下(xia)要求的(de)材(cai)料制作：
①. 具有(you)良(liang)好的彈性(xing)和復原(yuan)性(xing)，較少(shao)應(ying)力松弛現象；
②. 有(you)(you)適(shi)當(dang)的(de)柔(rou)軟性(xing)，能與密封(feng)面(mian)很好(hao)吻合，有(you)(you)較大(da)的(de)抗裂強(qiang)度，壓縮變形適(shi)當(dang)；
③. 有良好的物(wu)理性能(neng)，不因低溫硬化脆變(bian)，不因高(gao)溫軟化塑流(liu)，也不會因與(yu)介質(zhi)接觸(chu)而產生膨脹(zhang)和(he)收(shou)縮；
④. 材料本身能耐工作介質(zhi)的腐蝕(shi)，不污染(ran)工作介質(zhi)和不腐蝕(shi)法蘭密封面(mian)；
⑤. 有(you)良好的(de)加工性(xing)，制作容易(yi)且成(cheng)本低廉，易(yi)于在市場上購買。
⑥. 用于不銹鋼法蘭的非金屬墊片，其氯離子的含量不得＞50×10-6。
一、墊(dian)片規格的確定
①. 墊(dian)片(pian)厚(hou)度的(de)(de)(de)確定。當密封面加工良好，壓力(li)不太高時，宜(yi)選用薄(bo)墊(dian)片(pian)。在壓力(li)較高時，對應于螺栓的(de)(de)(de)伸長(chang)，薄(bo)墊(dian)片(pian)的(de)(de)(de)回(hui)彈太小，不能達(da)到必要的(de)(de)(de)復原(yuan)量而易產生泄漏，因而壓力(li)較高時，應選用較厚(hou)的(de)(de)(de)墊(dian)片(pian)。
②. 墊(dian)片寬度(du)，太(tai)窄不能(neng)起(qi)密封作用，太(tai)寬必須(xu)相(xiang)應地增大預緊力。預緊力不夠會(hui)影響密封效果，且太(tai)寬必將增加生產成本(ben)。
如果采用國內標準，纏繞式墊片可按SH/T3407，金屬環墊可按SH/T 3403，復合墊可按HG/T 20629，特殊墊片按制造廠標準。
二(er)、凹凸面法蘭所用纏繞(rao)式墊(dian)片應帶內定位環
凸(tu)臺(tai)面法(fa)蘭(lan)所(suo)(suo)用纏繞式(shi)墊(dian)片應帶(dai)(dai)外定位環，下列情況凸(tu)臺(tai)面法(fa)蘭(lan)所(suo)(suo)用纏繞式(shi)墊(dian)片應帶(dai)(dai)內外定位環：
①. 壓力(li)等級≥CL600的法蘭；
②. 壓力等(deng)級＜CL600且DN＞600的法蘭(lan)；
③. 聚四氟乙(yi)烯(xi)纏(chan)繞墊。
外定位(wei)環材質一般(ban)(ban)為碳鋼；內定位(wei)環材質根(gen)據設(she)計條件決定，一般(ban)(ban)情況下，其耐(nai)蝕性應相(xiang)當或優于金(jin)屬帶(dai)材質。
石(shi)棉墊(dian)片或(huo)含有(you)石(shi)棉的墊(dian)片均不允許(xu)使用。
管法蘭(lan)用螺(luo)栓(shuan)和螺(luo)母(mu)。＜M36的螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母(mu)宜選(xuan)用粗牙螺(luo)紋，≥M36的螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母(mu)應選(xuan)用細牙螺(luo)紋。管法蘭(lan)用螺(luo)栓(shuan)應選(xuan)用全(quan)螺(luo)紋螺(luo)柱，螺(luo)母(mu)應為II型(m=1.0d)，國(guo)內標準(zhun)技術要求可按SH/T 3404的規定。
在滿足使用要求前提下(xia)，應(ying)盡量歸并材(cai)料品(pin)種，切忌不必(bi)要的(de)多樣(yang)化。事實上各種墊片(pian)已有各自的(de)系列尺寸和材(cai)質，只需根據工作介質和操作條件正確選(xuan)用與法蘭密封面(mian)相匹配(pei)的(de)墊片(pian)。
三、墊片材料的選用(yong)
1. 非金(jin)屬墊片（non-metallic gasket）
適用(yong)范圍：T≤260℃,PN≤2.0MPa(S(SH 3401);T≤400℃,PN≤4.0MPa(CGB標(biao)準）；用(yong)于水、空氣、氮(dan)氣、酸(suan)、堿、油品等介質工況下(xia)。其中聚四氟乙烯（PTFE）包覆墊片（PTFE impregnated asbestos gasket）：適用(yong)范圍：T=-180~200℃, PN≤4.0MPa；常用(yong)于低溫(wen)或者要求干凈的場合下(xia)。
非金(jin)屬(shu)墊(dian)片的(de)特點：適(shi)用(yong)溫度較低；介質適(shi)應性(xing)好；min小(xiao)，m小(xiao)，密(mi)封(feng)(feng)預緊(jin)力小(xiao)，密(mi)封(feng)(feng)面粗糙(cao)度大；但有時有滲透(tou)性(xing)，有一定(ding)泄漏率(lv)；壓潰強度Ym也小(xiao)，不適(shi)用(yong)于(yu)高壓；密(mi)封(feng)(feng)面粗糙(cao)度不宜太(tai)低（摩擦力小(xiao)，易吹出）；墊(dian)片寬度大，可降低泄漏率(lv)，防壓潰。
常用非金屬墊片：
①. 天然橡(xiang)膠(jiao)（NR）
對(dui)弱酸(suan)和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的(de)耐(nai)蝕性(xing)能，對(dui)油(you)和溶劑(ji)耐(nai)蝕性(xing)能是差的(de)，并不推(tui)薦(jian)用于臭氧(yang)介質。推(tui)薦(jian)工(gong)作溫度-57～93℃。
②. 氯丁(ding)橡膠（CR）
氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應于耐(nai)(nai)中等腐(fu)(fu)蝕的(de)酸(suan)、堿和鹽溶液(ye)的(de)腐(fu)(fu)蝕。對商業(ye)用油和燃料(liao)具有良(liang)好的(de)耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕作用。但對強(qiang)氧化性酸(suan)、芳香烴和氯化碳氫化合物其耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)蝕性能是差(cha)的(de)。推薦工作溫度-51～121℃。
③. 氟橡膠
對油、燃(ran)料、氯(lv)化(hua)物溶液、芳香烴和(he)(he)脂類碳氫(qing)化(hua)合物和(he)(he)強酸具有良好的耐腐蝕性(xing)能，但(dan)不適應(ying)用于胺類、脂類、酮(tong)類和(he)(he)蒸汽，推薦工(gong)作溫度-40～232℃。
④. 氯磺酰(xian)化聚乙烯合成橡(xiang)膠
對酸(suan)、堿和鹽物(wu)溶液具有良(liang)好(hao)的(de)耐蝕性(xing)能，同時(shi)不(bu)受氣候、光照、臭(chou)氧、商業燃料（如柴油和煤油等(deng)）影響。但不(bu)適應用于芳香烴(jing)、氯化碳氫化合物(wu)、鉻酸(suan)和硝酸(suan)。推薦工作(zuo)溫度-45～135℃。
⑤. 硅橡膠
對熱空氣(qi)具有良好的耐蝕(shi)性(xing)能。硅橡膠(jiao)不(bu)受陽光和(he)(he)臭氧(yang)影(ying)響(xiang)。但不(bu)適應用(yong)于蒸汽、酮類、芳香烴和(he)(he)脂(zhi)類碳氫化(hua)合物。
⑥. 乙(yi)丙(bing)橡膠(jiao)
對(dui)強(qiang)酸、強(qiang)堿、鹽和(he)氯化(hua)物溶(rong)液具有(you)良好的耐蝕(shi)性能(neng)。但不適應用于油(you)類、溶(rong)劑、芳香烴和(he)碳(tan)氫(qing)化(hua)合物。推薦工作溫度-57～176℃。
⑦. 石(shi)墨
該材(cai)(cai)料(liao)為(wei)不含(han)樹脂或無機(ji)物的全石(shi)墨材(cai)(cai)料(liao)，可分為(wei)摻入金(jin)屬(shu)(shu)或不摻入金(jin)屬(shu)(shu)元素石(shi)墨材(cai)(cai)料(liao)。該材(cai)(cai)料(liao)可黏接以至可制(zhi)造直徑超過(guo)600mm管道(dao)墊(dian)(dian)片。對許(xu)多酸、堿、鹽和(he)有機(ji)合物和(he)傳(chuan)熱溶(rong)液，甚至高(gao)(gao)溫溶(rong)液具有非(fei)常優(you)異(yi)的耐(nai)蝕性(xing)能。它不能熔化(hua)，但(dan)超過(guo)3316℃時將升華。在高(gao)(gao)溫條件下，在強(qiang)氧化(hua)性(xing)介質中(zhong)使用該材(cai)(cai)料(liao)應(ying)慎(shen)重。除用于(yu)墊(dian)(dian)片外(wai)，該材(cai)(cai)料(liao)也可制(zhi)作填料(liao)和(he)纏繞墊(dian)(dian)片中(zhong)的非(fei)金(jin)屬(shu)(shu)纏繞帶。
⑧. 陶瓷纖(xian)維
成型于帶(dai)材的陶瓷(ci)纖維(wei)是一種適用于高溫和低壓(ya)工況及輕型法蘭條件(jian)下(xia)的優(you)異墊(dian)片材料，推薦工作(zuo)溫度1093℃，可制作(zuo)纏繞(rao)墊(dian)片中的非金屬纏繞(rao)帶(dai)。
⑨. 聚(ju)四氟乙烯（PTFE）
集中了大多數塑料(liao)(liao)墊片材(cai)料(liao)(liao)的(de)(de)優點，包括耐溫(wen)從-180～200℃。除游離(li)氟和堿金屬外(wai)，對化學物品、溶劑、氫(qing)氧化物和酸具(ju)有優異的(de)(de)耐蝕性(xing)能。PTFE材(cai)料(liao)(liao)能充填玻(bo)璃(li)，其目的(de)(de)是降(jiang)低PTFE的(de)(de)冷流(liu)性(xing)和蠕變性(xing)。
⑩. 石棉橡(xiang)膠(jiao)墊片（as-bestos rubber gasket）
它是通(tong)過向(xiang)石棉中加(jia)(jia)入不(bu)同的添(tian)加(jia)(jia)劑壓制(zhi)而(er)成。在(zai)美國，很多標準(zhun)中都將(jiang)石棉制(zhi)品列為致(zhi)癌物質而(er)禁用(yong)。但在(zai)世界范圍(wei)內，石棉仍以(yi)其(qi)彈性好、強度(du)高、耐(nai)(nai)油(you)性好、耐(nai)(nai)高溫、易獲得等(deng)優點(dian)而(er)得到(dao)廣泛應用(yong)。石棉橡(xiang)膠(jiao)墊片，最(zui)高使用(yong)溫度(du)應根據(ju)墊片牌號決(jue)定（一般用(yong)于(yu)溫度(du)低于(yu)250℃的場合），最(zui)低使用(yong)溫度(du)不(bu)應低于(yu)-50℃。其(qi)最(zui)高公稱壓力不(bu)應超過5.0MPa。根據(ju)工藝需要可選用(yong)耐(nai)(nai)酸、耐(nai)(nai)油(you)或(huo)耐(nai)(nai)堿(jian)型石棉橡(xiang)膠(jiao)板。耐(nai)(nai)高溫的石棉橡(xiang)膠(jiao)板，最(zui)高使用(yong)溫度(du)可達400℃。墊片標準(zhun)為SH 3401或(huo)ASME B16.21。
2. 半金屬墊片
半金屬墊(dian)(dian)(dian)片有纏繞式(shi)墊(dian)(dian)(dian)片、金屬包覆(fu)墊(dian)(dian)(dian)片和(he)柔性石墨纏繞墊(dian)(dian)(dian)三大類。纏繞式(shi)墊(dian)(dian)(dian)片：是半金屬墊(dian)(dian)(dian)片中(zhong)最(zui)(zui)理想、也是應用最(zui)(zui)普遍的墊(dian)(dian)(dian)片。特點：壓縮回彈(dan)性好、強度(du)高，有利于適(shi)應壓力和(he)溫(wen)度(du)的變(bian)化(hua)，能在高溫(wen)、低溫(wen)、沖擊、振動(dong)及(ji)交(jiao)變(bian)載荷下保持良好的密封性能。纏繞鋼(gang)帶(dai)：20、1Cr13、0Cr19Ni9、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2等材料。
常用半(ban)金屬墊片：
①. 聚四(si)氟乙烯包覆墊片(pian)，一般用于耐腐蝕介(jie)質、防(fang)黏結或(huo)介(jie)質要(yao)求純度高(gao)的情況。其最(zui)高(gao)公稱壓力(li)為(wei)(wei)PN5.0，最(zui)高(gao)工作溫度為(wei)(wei)150℃。金屬包覆墊片(pian)的最(zui)高(gao)使用溫度見表5.3.2。墊片(pian)標準為(wei)(wei)SH/T 3402、HG/T 20609和HG/T 20630等。
②. 纏(chan)繞式墊片(pian)的(de)使(shi)用(yong)溫度與金屬帶(dai)材料(liao)(liao)和非金屬帶(dai)材料(liao)(liao)種類有關，金屬帶(dai)材料(liao)(liao)的(de)使(shi)用(yong)溫度范(fan)圍(wei)見表5.3.3，非金屬帶(dai)材料(liao)(liao)的(de)使(shi)用(yong)溫度范(fan)圍(wei)見表5.3.4，纏(chan)繞式墊片(pian)的(de)型式及代號(hao)見表5.3.5。纏(chan)繞墊片(pian)的(de)結構(gou)見圖5.3.2。
纏繞(rao)式墊(dian)片適(shi)用(yong)于(yu)極度(du)危害介質(zhi)、高度(du)危害介質(zhi)、可燃介質(zhi)或(huo)溫(wen)度(du)高、溫(wen)差大、受機械振動(dong)或(huo)壓力(li)脈動(dong)的工藝介質(zhi)管(guan)道，適(shi)用(yong)于(yu)溫(wen)度(du)≥450℃或(huo)壓力(li)大于(yu)PN2.0MPa的蒸(zheng)汽管(guan)道；纏繞(rao)式墊(dian)片選用(yong)應符(fu)合(he)下列規(gui)定(ding)；
凸臺面法蘭應采(cai)用(yong)帶外環型纏(chan)繞式墊片；
凹凸(tu)面法蘭(lan)應采(cai)用帶內(nei)環型(xing)纏繞式墊(dian)片；
榫槽面法(fa)蘭(lan)應采用基(ji)本型纏繞式墊片(pian)。
公稱壓力等于或大于15.0MPa的凸臺面法蘭應采用帶內外環型纏繞式墊片。纏繞式墊片選用標準為SH/T 3407、ASME B16.20、HG/T 20610、HG/T 20631等。柔性石墨復合墊片的最高公稱壓力為10.0MPa，最高使用溫度取決于金屬芯板材料；
③. 鐵包式墊片(pian)：密(mi)封性能(neng)不如(ru)纏繞(rao)式墊片(pian)，故(gu)壓(ya)力(li)管道(dao)中用得(de)不多(duo)，它(ta)常(chang)用在換熱器封頭(tou)等大(da)直徑的法蘭(lan)連(lian)接密(mi)封副上(shang)。
④. 柔性石墨復合墊由沖齒或沖孔金屬芯板與膨脹石墨粒子復合而成。鋼制管法蘭用齒形組合墊見標準HG/T 20611和HG/T 20632，適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。齒形組合墊的最高使用溫度見表5.3.6。
3. 金屬墊片
金(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)常(chang)用(yong)在高壓(ya)(ya)力等級法(fa)蘭上，以(yi)承受(shou)比(bi)較高的密(mi)封比(bi)壓(ya)(ya)。常(chang)用(yong)的金(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)有平墊(dian)(dian)、八(ba)角(jiao)形(xing)墊(dian)(dian)和(he)橢(tuo)(tuo)圓形(xing)墊(dian)(dian)三種。金(jin)屬平墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)：常(chang)與凸臺面、凹(ao)凸面、榫槽面法(fa)蘭使(shi)用(yong)。八(ba)角(jiao)形(xing)金(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)和(he)橢(tuo)(tuo)圓形(xing)金(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)：常(chang)與環槽面法(fa)蘭使(shi)用(yong)。與橢(tuo)(tuo)圓形(xing)金(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)相比(bi)八(ba)角(jiao)形(xing)金(jin)屬墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)容易加工，故其應用(yong)比(bi)較多(duo)。
金屬墊片的材(cai)(cai)料應配合法(fa)蘭(lan)(lan)材(cai)(cai)料選(xuan)用(yong)，且要求(qiu)金屬環墊材(cai)(cai)料硬度(du)值(zhi)(zhi)應比法(fa)蘭(lan)(lan)材(cai)(cai)料硬度(du)值(zhi)(zhi)低(di)30～40HB。特點：適用(yong)溫度(du)較高(gao)；介質(zhi)適應性較好；Ymi較大，m較大，密封預(yu)緊(jin)力較大，密封面粗糙度(du)要求(qiu)較光滑；泄(xie)漏率低(di)；壓(ya)潰(kui)強度(du)大，適用(yong)于高(gao)壓(ya)；墊片寬度(du)小(xiao)，可降低(di)預(yu)緊(jin)力。
金屬環墊，一般使用在溫度≥450℃或(huo)壓力(li)PN≥25.0MPMPa的(de)工藝和公用系統介質的(de)管(guan)道(dao)上。選用標(biao)準為(wei)SH3403或(huo)ASME B16.20。在下列情況下，纏繞(rao)式墊片(pian)需加內(nei)環：PN≤5.0MPa，DN≥600mm的(de)管(guan)道(dao)；PN≥10.0MPa,DN≥250mmm的(de)管(guan)道(dao)；真空管(guan)道(dao)；壓縮機入DN≥600m口(kou)的(de)管(guan)道(dao)。
金屬墊(dian)片材(cai)料：
①. 碳鋼
推薦最大工作溫度不超過538℃，特(te)別當介質(zhi)具有(you)氧化性時。優質(zhi)薄碳鋼(gang)(gang)板不適合應用于(yu)制造(zao)無機酸、中性或(huo)酸性鹽(yan)溶液(ye)的設備(bei)(bei)，如(ru)果(guo)碳鋼(gang)(gang)受(shou)到在(zai)的應力，用于(yu)熱水工況(kuang)條件下的設備(bei)(bei)事故(gu)率(lv)非常高(gao)。碳鋼(gang)(gang)墊片通常用于(yu)高(gao)濃度的酸和許(xu)多堿(jian)溶液(ye)。布氏(shi)硬(ying)度約120。
②. 304不銹鋼
18-8（鉻18％～20％、鎳8％～10％），推薦最大工作溫度(du)不超過760℃。在溫度(du)-196～538℃區間內，易發生應力腐蝕(shi)和晶界腐蝕(shi)。布氏(shi)硬度(du)160。
③. 304L不銹鋼
含碳(tan)(tan)量(liang)不(bu)(bu)超過0.03％。推薦最大工作(zuo)溫(wen)度(du)不(bu)(bu)超過760℃。耐腐(fu)(fu)蝕性(xing)能類似304不(bu)(bu)銹鋼(gang)。低的含碳(tan)(tan)量(liang)減少了碳(tan)(tan)從晶格的析出，耐晶界腐(fu)(fu)蝕性(xing)能高于304不(bu)(bu)銹鋼(gang)。布氏(shi)硬度(du)約140。
④. 316不銹鋼
18-12（鉻18％、鎳12％），在304不銹鋼中增加約(yue)2％鉬，提高其強(qiang)度和耐腐(fu)蝕性(xing)能。當溫(wen)度提高時比其他普通不銹鋼具有(you)更高抗(kang)蠕變性(xing)能。推薦(jian)最(zui)大(da)工(gong)作溫(wen)度不超(chao)過(guo)760℃。布氏硬度約(yue)160。
⑤. 316L不(bu)銹鋼
推薦最(zui)大連續工作(zuo)溫度不超過(guo)760～815℃。316不銹鋼更具在更優秀(xiu)的耐(nai)應(ying)力和晶界腐(fu)蝕。布氏硬度約140。
⑥. 20合金
45％鐵、24％鎳、20％鉻和少量鉬和銅(tong)。推薦最大工作溫(wen)度不超過(guo)760～815℃。特別(bie)適用(yong)于制造耐硫酸腐蝕(shi)的設備，布氏(shi)硬(ying)度約(yue)160。
⑦. 鋁(lv)
鋁含(han)量不低(di)于99％。鋁具有優秀(xiu)耐腐蝕(shi)性(xing)能和加(jia)工性(xing)能，適用于制造雙夾墊(dian)片(pian)。布氏硬度約(yue)35。推(tui)薦最大連續(xu)工作溫度不超過426℃。
⑧. 紫銅
紫銅的(de)成(cheng)分接近于純(chun)銅，其含有(you)微量的(de)銀以增加其連(lian)(lian)續(xu)工作溫(wen)度(du)。推薦最大連(lian)(lian)續(xu)工作溫(wen)度(du)不超(chao)過260℃。布氏硬度(du)約80。
⑨. 黃銅(tong)（銅(tong)66％、鋅34％）
在大多數工況(kuang)條件下，具(ju)有良(liang)好耐腐蝕性能，但不(bu)適應醋(cu)酸、氨、鹽(yan)和乙炔。推(tui)薦最大連續工作溫度(du)不(bu)超(chao)過(guo)260℃。布氏硬度(du)約(yue)58。
⑩. 哈氏B-2（26％～30％鉬、62％鎳和4％～6％鐵）
推薦(jian)最大工作溫度(du)不(bu)超過1093℃。具(ju)有優異的耐熱濃度(du)鹽(yan)酸(suan)腐蝕性能。也具(ju)有優異的耐濕氯化氫(qing)氣體腐蝕和硫(liu)酸(suan)、磷(lin)酸(suan)和還原性鹽(yan)溶液腐蝕的性能。在高(gao)溫條件下具(ju)有高(gao)的強度(du)。布氏(shi)硬度(du)約230。
?. 哈(ha)氏C-276（16％～18％鉬、13％～17.5％鉻(ge)、3.7％～5.3％鎢、4.5％～7％鐵、其余均為鎳）
推薦最大(da)工(gong)作溫度不(bu)超過1093℃。具有(you)優(you)異的(de)耐(nai)(nai)(nai)腐蝕性能。對(dui)各種濃度的(de)冷硝酸(suan)或濃度達到70％的(de)沸騰硝酸(suan)具有(you)優(you)異的(de)耐(nai)(nai)(nai)腐蝕性能，具有(you)良好的(de)耐(nai)(nai)(nai)鹽酸(suan)和(he)硫酸(suan)腐蝕性能及優(you)異的(de)耐(nai)(nai)(nai)應力腐蝕性能。布氏硬度約210。
?. 英科耐爾(er)600。鎳基合金（77％鎳、15％鉻和7％鐵）
推(tui)薦最大(da)工作溫度(du)不超過1093℃。在高溫條件下(xia)具(ju)有(you)高的強度(du)，通常用(yong)于需解決應力腐蝕(shi)問題的設備(bei)。在低溫條件下(xia)，具(ju)有(you)優異的同加(jia)工性能(neng)。布(bu)氏(shi)硬度(du)約150。
?. 蒙(meng)乃(nai)爾400（銅(tong)30％、鎳(nie)60％)
推薦最大連續工作(zuo)溫(wen)度(du)不超(chao)過815℃。除強(qiang)氧化性酸(suan)(suan)外(wai)，對大多數(shu)酸(suan)(suan)和堿(jian)具有優異耐腐蝕性能。在氟酸(suan)(suan)、氯(lv)化汞(gong)、汞(gong)介質中(zhong)易產(chan)生應力腐蝕裂(lie)紋，因而，不適應用于上述介質。被廣泛用于制造氫氟酸(suan)(suan)的設備。布(bu)氏(shi)硬(ying)度(du)約120。
?. 鈦(tai)
推薦(jian)最大(da)工(gong)作溫度不超過1093℃。在(zai)高溫條件下，具有優(you)異的(de)(de)耐(nai)(nai)腐蝕性能。眾所周知鈦材耐(nai)(nai)氯離子(zi)的(de)(de)侵蝕，在(zai)較寬的(de)(de)溫度和(he)濃度區間，具有優(you)異的(de)(de)耐(nai)(nai)硝酸腐蝕。鈦材在(zai)大(da)多數堿溶液中用(yong)的(de)(de)很少，適應用(yong)于氧化工(gong)況條件。布氏硬度約216。
常用(yong)金屬(shu)環(huan)墊的最高使用(yong)溫度見(jian)表5.3.7。常用(yong)墊片(pian)類(lei)型見(jian)表5.3.8，墊片(pian)材(cai)料的選(xuan)用(yong)見(jian)表5.3.9。
注：各種墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)適用(yong)的(de)溫度(du)范圍，本表數值(zhi)僅供參考，應根據標準規(gui)(gui)定或(huo)制(zhi)造廠推薦數值(zhi)選(xuan)用(yong)。按GB 150明確規(gui)(gui)定，含石(shi)(shi)棉(mian)的(de)材料應受到法律制(zhi)約(yue)。石(shi)(shi)棉(mian)制(zhi)品不符合國際環保公(gong)約(yue)，已在很多國家、地區(qu)被禁用(yong)，我國尚無禁用(yong)的(de)法規(gui)(gui)。石(shi)(shi)棉(mian)制(zhi)品中的(de)耐(nai)油(you)、耐(nai)酸石(shi)(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)板(ban)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)，雖(sui)然在石(shi)(shi)棉(mian)材料中加入(ru)了橡膠(jiao)(jiao)和(he)(he)一(yi)些(xie)(xie)填(tian)充劑(ji)，仍無法將(jiang)那(nei)些(xie)(xie)串通的(de)微小孔隙(xi)完全填(tian)滿，存在微量(liang)泄漏。當用(yong)于(yu)(yu)較高溫油(you)品介(jie)質(zhi)時，通常在使(shi)用(yong)后期，由于(yu)(yu)橡膠(jiao)(jiao)和(he)(he)填(tian)充劑(ji)碳化，墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)強度(du)降低(di)而變疏(shu)松(song)，在界面和(he)(he)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)內部產生(sheng)滲漏并出現結焦和(he)(he)發煙現象(xiang)，且(qie)易(yi)(yi)黏(nian)結在法蘭密(mi)封面上(shang)；石(shi)(shi)棉(mian)墊(dian)(dian)片(pian)(pian)(pian)(pian)在油(you)品和(he)(he)溶劑(ji)類介(jie)質(zhi)中會發生(sheng)溶脹現象(xiang)；石(shi)(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)板(ban)含氯離子(zi)和(he)(he)硫化物，吸(xi)水后容(rong)易(yi)(yi)與金屬法蘭形成(cheng)腐蝕原電(dian)池，尤其耐(nai)油(you)石(shi)(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)板(ban)中硫黃含量(liang)高出普(pu)通石(shi)(shi)棉(mian)橡膠(jiao)(jiao)板(ban)幾(ji)倍，故(gu)在非油(you)品介(jie)質(zhi)中不宜使(shi)用(yong)。
