①. 塔頂(ding)(ding)管(guan)道一般有塔頂(ding)(ding)油氣、放(fang)空(kong)和(he)安全閥出口管(guan)道。塔頂(ding)(ding)放(fang)空(kong)管(guan)道一般安裝在(zai)塔頂(ding)(ding)油氣管(guan)道最高處的水(shui)平管(guan)段的頂(ding)(ding)部，并應符合防火規范的要求。對(dui)于安全閥的配管(guan)應符合以(yi)下原(yuan)則。
a. 安(an)全(quan)泄(xie)壓裝置的(de)(de)出口介質允許向大氣排(pai)放時，防空口不得朝向臨(lin)近設(she)備或有人通過(guo)的(de)(de)地區，放空管口的(de)(de)高(gao)度應高(gao)出以安(an)全(quan)泄(xie)壓裝置為中(zhong)心，半徑為8m的(de)(de)范圍(wei)內的(de)(de)最高(gao)操作平臺3m，如圖6-74所示(shi)。
b. 安全閥后面的管道布置應使排放不會積液；安(an)全閥可在平臺上進行維修，DN100以上時，應可以使用吊柱；排入大氣的安全閥出口的低點加48mm的淚孔，對易燃易爆介質的管線上應配密閉收集的導管；出口管要有充分的支承；當排入放空總管或去火炬總管的介質帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應高于總管，否則，應采取排液措施，并且，應順流向以45°從泄壓總管的上部接入。
c. 若安全閥(fa)進出口(kou)管上(shang)設有切斷(duan)閥(fa)時，應當(dang)用單(dan)閘板閘閥(fa)，且閥(fa)桿應水平(ping)安裝。
②. 塔頂油(you)氣(qi)管道(dao)內(nei)的(de)介質一般為氣(qi)相，管徑較大，管道(dao)盡(jin)可能短，要“步(bu)步(bu)低”，不宜出(chu)現袋形管，且具有一定(ding)的(de)柔性。
③. 每(mei)一條管道(dao)(dao)(dao)應盡可能沿(yan)塔敷設(she)，通常將塔的(de)(de)管道(dao)(dao)(dao)和塔的(de)(de)保溫外切線(xian)或(huo)同圓線(xian)成組布置，個別管道(dao)(dao)(dao)可單根沿(yan)塔布置（圖6-75），使管道(dao)(dao)(dao)布置美(mei)觀且易于設(she)置支架。
④. 每一根(gen)沿(yan)塔管道，需在重(zhong)心(xin)上部設承重(zhong)支架，并(bing)在適當位置設導向支架，以免管口受力過大。
⑤. 分餾塔(ta)頂油氣(qi)管道一般不隔(ge)熱，只防(fang)燙，如(ru)該管道至多臺(tai)換熱設備(bei)，為(wei)避免偏流(liu)，應對(dui)稱(cheng)布置(zhi)（圖6-76）。
⑥. 塔(ta)頂為兩級(ji)(ji)冷凝時，其管道布置應使冷凝液逐級(ji)(ji)自流，油(you)氣總管與(yu)冷凝器入口支管應對稱布置。
⑦. 當(dang)塔頂壓力用熱旁(pang)路(lu)控制時，熱旁(pang)路(lu)管(guan)應保溫，盡量短，其調節(jie)閥安(an)裝(zhuang)在回(hui)流罐(guan)上部，且管(guan)道不得出現“袋(dai)形(xing)”，如圖6-77所(suo)示(shi)。
⑧. 特殊要求的管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接，以減少泄漏。
⑨. 塔體側面管(guan)道(dao)(dao)(dao)一(yi)(yi)般有回流、進料(liao)(liao)、側線抽(chou)出(chu)、汽提蒸汽、重沸器入(ru)口(kou)(kou)和返回管(guan)道(dao)(dao)(dao)等。為使閥(fa)(fa)門關閉后無積(ji)液，上述(shu)管(guan)道(dao)(dao)(dao)上的(de)閥(fa)(fa)門宜直接與塔體管(guan)口(kou)(kou)相接，進（出(chu)）料(liao)(liao)管(guan)道(dao)(dao)(dao)在同一(yi)(yi)角度(du)有兩個以上的(de)進（出(chu)）料(liao)(liao)開口(kou)(kou)時(shi)，管(guan)道(dao)(dao)(dao)應考慮具有一(yi)(yi)定(ding)的(de)柔性。
⑩. 分餾塔側線到汽提塔的管道上如有調節閥，其安裝位置應靠近汽提塔，以保證調節閥前有一段液柱，其液柱的高度應滿足工藝專業提出的要求（圖6-78）。
?. 塔(ta)底的(de)操作溫度一般較高，因(yin)此在布置塔(ta)底管(guan)(guan)道時，其柔性(xing)應滿(man)足(zu)有(you)關標準或(huo)規(gui)范的(de)要(yao)求(qiu)。尤其是(shi)塔(ta)底抽(chou)出管(guan)(guan)道和泵(beng)相連時，管(guan)(guan)道應短且少(shao)拐(guai)彎，又需有(you)足(zu)夠(gou)的(de)柔性(xing)以減少(shao)泵(beng)管(guan)(guan)口受(shou)力（圖6-79）。
塔(ta)底(di)抽出(chu)線應(ying)(ying)引至塔(ta)裙或底(di)座外，塔(ta)裙內嚴禁設置法(fa)蘭或儀(yi)表(biao)接頭等管(guan)件。塔(ta)底(di)到塔(ta)底(di)泵(beng)的抽出(chu)管(guan)道在水(shui)平管(guan)段上(shang)不得有“袋(dai)形”，應(ying)(ying)是“步(bu)步(bu)低”，以免塔(ta)底(di)泵(beng)產(chan)生(sheng)汽蝕現象。抽出(chu)管(guan)上(shang)的隔斷閥(fa)應(ying)(ying)盡量靠近塔(ta)體，并便(bian)于操作(zuo)。
?. 除非是(shi)輔助重沸(fei)(fei)(fei)器(qi)，或者是(shi)兩個以上并聯的(de)(de)重沸(fei)(fei)(fei)器(qi)同(tong)時操作(zuo)，而且要(yao)求在較(jiao)寬的(de)(de)范圍(wei)內調節其熱負荷，塔底(di)到重沸(fei)(fei)(fei)器(qi)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)一(yi)般(ban)不宜設(she)閥門。塔底(di)釜式重沸(fei)(fei)(fei)器(qi)帶有離(li)心(xin)泵時，重沸(fei)(fei)(fei)器(qi)的(de)(de)標高應(ying)滿(man)足(zu)離(li)心(xin)泵所需要(yao)的(de)(de)有效汽(qi)蝕余量(liang)(liang)，同(tong)時使(shi)塔底(di)液(ye)面與(yu)重沸(fei)(fei)(fei)器(qi)液(ye)面的(de)(de)高差所形成的(de)(de)靜壓頭足(zu)以克服降液(ye)管(guan)(guan)(guan)(guan)、重沸(fei)(fei)(fei)器(qi)和升氣管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)壓力損失(shi)。因此，管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)布置應(ying)在滿(man)足(zu)柔性要(yao)求的(de)(de)同(tong)時，使(shi)管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)(dao)盡量(liang)(liang)短(duan)，彎頭盡量(liang)(liang)少（圖(tu)6-80）。
?. 塔的(de)人孔應設(she)在塔的(de)操(cao)作區內，進出塔比(bi)較(jiao)方(fang)便、安全、合理的(de)地方(fang)。
?. 設(she)(she)置人孔的(de)(de)部位必(bi)須注意(yi)塔的(de)(de)內部構件，一般應設(she)(she)在塔板上方的(de)(de)鼓泡區，不得設(she)(she)在塔的(de)(de)降液管或受液槽區域內。
?. 塔體上的(de)人孔(kong)（或手孔(kong)），一般每3～8層塔板布置一個(ge)。
?. 一座塔(ta)上(shang)的人孔宜布(bu)置在同一垂直線上(shang)，使其整齊美觀。
搭(da)的操作分(fen)布圖如(ru)圖6-81所示，某聚(ju)甲醛項目塔(ta)的操作側照片(pian)如(ru)圖6-82所示。
