1. 入(ru)口管道

  ①. 當壓縮機布置在廠房內時，其入口總管通常設置在廠房外側，這樣可節約廠房占地面積，又便于安裝和維修，壓(ya)縮機入口不宜直接接彎頭，其最短直管段應大于2倍公稱直徑，通常可取3～5倍公稱直徑。

  ②. 原則上(shang)各段入口均(jun)應(ying)采取氣液分(fen)離措施。分(fen)離罐(guan)應(ying)盡(jin)量靠近入口處，由分(fen)離罐(guan)至壓(ya)縮機入口的氣體(ti)管應(ying)坡向分(fen)離罐(guan)。

  ③. 通(tong)常為防止(zhi)異、雜物進入(ru)壓縮機(ji)，應在靠近(jin)其入(ru)口的管道上(shang)設(she)置(zhi)一段可拆卸短管，以(yi)便安(an)裝臨時(shi)粗濾器(qi)。

2. 出口管道

  ①. 管(guan)(guan)道布(bu)置應有利于支架設計，對(dui)離(li)心式(shi)壓縮機（包(bao)括蒸(zheng)汽驅動機）通常不要求進(jin)行(xing)振動分(fen)(fen)析，但必(bi)須對(dui)管(guan)(guan)系(xi)進(jin)行(xing)柔性(xing)（熱(re)脹(zhang)應力）分(fen)(fen)析，并應符合(he)管(guan)(guan)口(kou)受力的(de)要求。計算中應考慮設備管(guan)(guan)口(kou)的(de)熱(re)位(wei)移。

  ②. 壓縮機出(chu)口至分離罐（分離凝液(ye)和潤滑(hua)油）的管道應布置成無袋形。

  ③. 應注意噪(zao)聲水平，必要時(shi)采(cai)取降噪(zao)聲的措施。

  ④. 以壓縮機管口不承(cheng)(cheng)受管道(dao)的(de)自(zi)重(zhong)為原(yuan)則，應(ying)在管口上(shang)方設支(zhi)架(jia)(jia)（一(yi)般為彈(dan)簧吊(diao)架(jia)(jia)），如不可能(neng)時，應(ying)在機體附近設支(zhi)承(cheng)(cheng)點(dian)，承(cheng)(cheng)受管系重(zhong)量。

     圖(tu)6-186所示為管系支承(cheng)的基本(ben)方(fang)法。必須注意，不僅管道熱脹而且機體也熱脹。

3. 閥門

  ①. 壓縮機出入口的切斷閥，應布置在主操作面上，必要時增加閥(fa)門伸長桿。

  ②. 出口管與工藝系(xi)統(tong)相接時，應在切斷閥前設止回閥。

  ③. 閥門位(wei)置不(bu)得影響壓縮機的(de)維修。閥門高度應便于操作，盡(jin)量集中布置，并使之(zhi)在開停車操作時能(neng)看到有關就地儀表。

  ④. 安(an)全(quan)閥應布置在便于調整的位置。