1. 伴管設計一(yi)般要求
①. 蒸汽(qi)伴熱和熱水伴熱伴管尺寸通常為DN15，必要時用DN20。
②. 每根被(bei)伴熱管(guan)道所需伴管(guan)根數(shu)由(you)工(gong)程(cheng)設計規(gui)定，根據(ju)HG/T 20549，一(yi)般(ban)要求見表(biao)6-31。此伴管(guan)根數(shu)與(yu)SH／T3040等規(gui)范不同。
③. 對于(yu)輸送酸、堿、胺、酚(fen)溶(rong)液等管道(dao)可能因局部過(guo)熱(re)而產生腐蝕(shi)時，應在伴管與被(bei)加(jia)熱(re)的(de)管道(dao)之間加(jia)墊石棉墊（圖(tu)6-222）。當被(bei)加(jia)熱(re)的(de)設備或管道(dao)的(de)材料為不(bu)銹鋼而伴管為碳鋼時，也(ye)應加(jia)墊石棉板，不(bu)使(shi)其直接接觸。
為防止被(bei)伴(ban)設(she)施過熱，對于非金屬(shu)閥座的閥、堿管、胺管伴(ban)管應根據伴(ban)管管徑(jing)按間距1～1.5m安(an)裝隔離(li)墊，隔離(li)墊的大(da)小一般為50mm×25mm×10mn
2. 伴管布置要求
①. 伴管(guan)的(de)伴前及(ji)伴后段(duan)盡量多根成排布置，以方便保溫(wen)及(ji)支架設置。
②. 蒸汽伴管(guan)應在管(guan)道(dao)需(xu)要(yao)伴熱部位的最高(gao)點開始引入，至最低點離開，盡可能使冷凝(ning)水自流到收集(ji)站，避免袋形(xing)彎(wan)或減(jian)小(xiao)袋形(xing)彎(wan)上行的總(zong)高(gao)度。
③. 被伴熱(re)管道上(shang)需(xu)經常拆卸維修(xiu)的部位，其蒸(zheng)汽或熱(re)水伴管應裝(zhuang)活接頭或法(fa)蘭連接，如控制閥、安(an)全閥、轉子流量計等，伴熱(re)管道的分(fen)支采用(yong)三通連接。
④. 伴管的(de)熱補償方法如下：
a. 利用(yong)伴管(guan)越(yue)過被伴熱管(guan)道上(shang)的(de)法(fa)蘭、閥門等所形成的(de)彎管(guan)作為熱補償(chang)。
b. 管(guan)道伴(ban)熱(re)時，可(ke)(ke)以(yi)將伴(ban)管(guan)的中(zhong)點固定在被(bei)伴(ban)熱(re)管(guan)道上(shang)。也可(ke)(ke)以(yi)將伴(ban)管(guan)統一(yi)考慮(lv)，設(she)置一(yi)個膨脹(zhang)環或(huo)設(she)置II形補償彎管(guan)，使(shi)其自然補償。如圖6-223所示。
c. 對蒸汽伴熱(re)(re)間(jian)隔約24m，對熱(re)(re)水(shui)伴熱(re)(re)間(jian)隔約30m應設膨脹(zhang)彎，閥門和法(fa)蘭處的(de)回彎應作為膨脹(zhang)彎對待。如圖6-223所(suo)示。
d. 伴(ban)管加熱應合理設置固(gu)定支架及(ji)導(dao)向支架。
e. 伴管的高低點可不設(she)高點排氣與低點排液。
f. 伴管的標準布置通常有兩種方(fang)式，如圖6-224所示。
g. 每根(gen)蒸汽／熱水(shui)伴(ban)管應有其(qi)(qi)獨(du)立的供汽／供水(shui)閥和冷凝液(ye)疏(shu)水(shui)閥，不宜(yi)與其(qi)(qi)他伴(ban)管合并疏(shu)水(shui)。通過疏(shu)水(shui)閥后的不回收凝結水(shui)宜(yi)集中排放。
h. 附屬(shu)于管道的在線儀表，如(ru)壓(ya)力計等(deng)通(tong)常應與被伴熱(re)的管道一起伴熱(re)。
i. 所(suo)有伴管(guan)(guan)（包(bao)括伴熱供汽、供水(shui)和(he)回(hui)水(shui)的伴管(guan)(guan)）彎管(guan)(guan)不能(neng)被壓(ya)扁，防(fang)止影響伴熱效果。
j. 應用鋼帶(dai)或鋼絲(si)在間(jian)隔約(yue)1～1.5m固定伴管(guan)(guan)（根據(ju)伴管(guan)(guan)管(guan)(guan)徑大(da)小）；但這(zhe)種間(jian)隔在彎頭處應適當縮小距離，因為在這(zhe)些地方伴管(guan)(guan)與管(guan)(guan)子(zi)的(de)接觸不緊。
3. 蒸汽伴管特殊(shu)要求
①. 每根(gen)(gen)伴(ban)(ban)管(guan)的(de)最大有效(xiao)長度（指伴(ban)(ban)管(guan)與被伴(ban)(ban)熱設備或(huo)管(guan)道相(xiang)接觸的(de)部分，包括盤(pan)繞的(de)長度在(zai)內），按(an)所用蒸汽的(de)壓力而定(ding)。伴(ban)(ban)管(guan)有效(xiao)長度與蒸汽壓力的(de)關(guan)系(xi)見表6-32（按(an)HG／T20549的(de)規定(ding)，注意(yi)數(shu)據與SH/T3040的(de)不同，應根(gen)(gen)據項目實(shi)際情況選用）。
②. 袋(dai)形彎上升段(duan)的(de)總高度（A＋B＋C＋D）（圖6-225），對于每個0.1MPa壓(ya)差（供氣壓(ya)力(li)與疏水閥后(hou)背壓(ya)之間的(de)差）不得大于4m，否則應分段(duan)加熱，或按照項目的(de)工程規(gui)定(ding)。
③. 一般情況下，每(mei)根伴管(guan)應在終端單(dan)獨使(shi)用(yong)一個疏水器。
④. 冷凝水應采取(qu)必(bi)要(yao)的排(pai)放(fang)(fang)措施，不(bu)宜直(zhi)接(jie)排(pai)入明溝、漏斗或排(pai)放(fang)(fang)至(zhi)地面上(shang)。
4. 熱水伴(ban)管特殊(shu)要(yao)求
①. 伴后熱水應回收。
②. 當熱水供水壓力(li)不(bu)低(di)于0.2MPa（表(biao)壓），溫度不(bu)低(di)于70℃時，熱水伴管的最大(da)有效伴熱長度不(bu)應超(chao)過40m（按HG／T 20549）。
③. 伴(ban)管(guan)繞過閥門(men)或法蘭時，伴(ban)管(guan)最大的有效長度進行相應的縮短，每(mei)一處(chu)可按3m直管(guan)考慮，伴(ban)管(guan)每(mei)拐一個(ge)90°彎按1m考慮。
④. 對(dui)熱(re)(re)水(shui)(shui)伴熱(re)(re)時(shi)，伴管的(de)袋形高(gao)(gao)度沒(mei)有限制，宜從被(bei)伴熱(re)(re)的(de)管道的(de)最(zui)(zui)低(di)點(dian)開始伴至最(zui)(zui)高(gao)(gao)點(dian)，然(ran)后(hou)返回至熱(re)(re)水(shui)(shui)系統(tong)。每根熱(re)(re)水(shui)(shui)導管的(de)高(gao)(gao)點(dian)宜設放(fang)空口。
⑤. 當水(shui)質較差或結垢(gou)嚴重時，一般宜在(zai)熱(re)水(shui)伴管(guan)的供(gong)水(shui)和回(hui)水(shui)管(guan)道上靠(kao)近其切(qie)斷閥設(she)清洗口。
5. 導熱油伴管特殊(shu)要求(qiu)
①. 導熱(re)油不得隨地排放，應(ying)送至(zhi)回(hui)油總(zong)管(guan)。
②. 當導熱油供油壓(ya)力低(di)于(yu)0.15MPa（表壓(ya)），溫度(du)(du)不低(di)于(yu)200℃時(shi)，導熱油伴(ban)管的最大有效伴(ban)熱長度(du)(du)不應超過(guo)60m（按HG／T 20549）。
