退磁是將鐵磁性材料的磁性去除的過程，這可通過在材料磁偶中建立或重新建立分子的無規則排列來完成。不銹鋼管漏磁檢測時需要對鋼管進行磁化，檢測完成之后，鋼管內部會存有剩磁。此外，不銹鋼管在熱處理與運輸過程中也會產生剩磁。保留相當強剩磁的鋼管，在下一步制造或使用過程中會產生大量的問題。如果鋼管存在剩磁，在鋼管端部車削加工螺紋時，剩磁會吸附鐵屑或鐵粉，從而破壞加工表面質量或者使刀具鈍化。鋼管的一個重要用途就是用于石油輸送，鋪地管道是通過一定長度的鋼管焊接而成的。在焊接過程中，強剩磁場會使電弧偏離指定位置，這種現象稱為電弧偏吹。剩磁對電子束焊接也有不利影響，它會使電子束偏離它所對準的目標。如果鋼管作為運動構件，如作為軸與軸承配合使用時，它會吸附鐵粉，使軸承發生嚴重磨損。強大的磁場會使部件之間產生額外的吸附力，產生不平衡狀態并增大摩擦力。
當然，如果不(bu)銹鋼(gang)(gang)管下一步制造工(gong)序(xu)是將鋼(gang)(gang)管加熱(re)到(dao)居里(li)點溫(wen)(wen)(wen)度以(yi)上(shang)，則鋼(gang)(gang)管不(bu)需(xu)要退(tui)(tui)磁(ci)(ci)，因為鋼(gang)(gang)介質加熱(re)到(dao)居里(li)點溫(wen)(wen)(wen)度以(yi)上(shang)之(zhi)后(hou)，材(cai)料可完全退(tui)(tui)磁(ci)(ci)，變成非磁(ci)(ci)性(xing)材(cai)料。在居里(li)點溫(wen)(wen)(wen)度，鋼(gang)(gang)暫時從鐵(tie)磁(ci)(ci)性(xing)轉變為順磁(ci)(ci)性(xing)狀(zhuang)態，然后(hou)在無磁(ci)(ci)感應狀(zhuang)態下冷卻，即可完全退(tui)(tui)去(qu)磁(ci)(ci)性(xing)。
不銹(xiu)鋼管漏磁檢(jian)測標(biao)準一般規定鋼管退磁后的(de)剩磁強(qiang)度應該小于(yu)(yu)2mT。在實(shi)際生產中，有些用戶會根據需(xu)要提出更(geng)高要求，甚至要求剩磁強(qiang)度低于(yu)(yu)0.5mT。
一(yi)、鋼(gang)管剩(sheng)磁(ci)形成原因
不銹鋼管剩磁產生的原因主要有以下幾種：
1. 感應調質(zhi)后產生(sheng)的(de)剩(sheng)磁
感(gan)應(ying)調(diao)質的(de)加熱過程(cheng)中，電(dian)源向感(gan)應(ying)線圈(quan)通以交變電(dian)流，從而(er)在鋼管(guan)表層感(gan)生出渦流，給鋼管(guan)進行(xing)加熱調(diao)質處理。撤去感(gan)應(ying)磁(ci)場之后，鋼管(guan)中存在剩(sheng)磁(ci)。感(gan)應(ying)調(diao)質的(de)電(dian)源頻率一(yi)般為幾百到幾千赫(he)茲不等，頻率越低，磁(ci)場深入材料越深。
2. 起重(zhong)磁吸盤產生的剩磁
起(qi)重機磁(ci)(ci)(ci)吸(xi)盤(pan)以其裝載(zai)、卸載(zai)方便快捷(jie)的優勢在鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)運輸過(guo)程(cheng)中(zhong)(zhong)使用廣泛(fan)，由(you)于它利用直流(liu)電磁(ci)(ci)(ci)鐵吸(xi)附鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)，故鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)中(zhong)(zhong)會留下強剩(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)(ci)場。磁(ci)(ci)(ci)吸(xi)盤(pan)吊運帶來的問(wen)題(ti)就(jiu)是(shi)鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)剩(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)(ci)很強且極不均(jun)勻，如圖2-24所(suo)示，剩(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)(ci)以磁(ci)(ci)(ci)吸(xi)盤(pan)施力(li)點(dian)為(wei)中(zhong)(zhong)心向鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)深層及兩(liang)端遞減，施力(li)點(dian)位置的剩(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)(ci)極強、整(zheng)根鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)中(zhong)(zhong)的剩(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)(ci)分布極不均(jun)勻、鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)頭部和尾部剩(sheng)(sheng)磁(ci)(ci)(ci)方向不一致，這(zhe)些都給后續(xu)退磁(ci)(ci)(ci)增加了難度。
3. 檢測過后(hou)的剩磁
不銹鋼管在經過渦流、磁粉、漏磁等電磁無損檢測系統時，由于介質磁化需要，必須對其施加偏置磁場。以漏磁檢測為例，鋼管通過周向裂紋檢測主機時通常被施加以軸向磁化場，通過軸向裂紋檢測主機時被施加以周向磁化場，檢測完成之后鋼管中即存在剩磁。鋼管經過檢測主機之后，剩磁狀態和方向有一定的規律可循，為退磁提供了便利。
4. 應力相(xiang)關(guan)的剩磁(ci)
不銹鋼管生產(chan)過程(cheng)(cheng)中，軋制、校直等工藝引入的殘余拉、壓應力(li)會(hui)引起磁(ci)(ci)(ci)彈性能和疇壁(bi)能的變化(hua)，而該(gai)變化(hua)會(hui)影(ying)響技術磁(ci)(ci)(ci)化(hua)過程(cheng)(cheng)，并最(zui)終影(ying)響剩磁(ci)(ci)(ci)狀態。此外，由于拉、壓應力(li)的存(cun)在，鋼管的磁(ci)(ci)(ci)滯(zhi)回線(xian)會(hui)呈現正反(fan)(fan)不對稱的現象，而退(tui)磁(ci)(ci)(ci)過程(cheng)(cheng)的本質就是順次反(fan)(fan)向、逐漸遞減(jian)的磁(ci)(ci)(ci)場作用，磁(ci)(ci)(ci)滯(zhi)回線(xian)的正反(fan)(fan)不對稱會(hui)造成最(zui)終收斂點的偏移，因(yin)此這種(zhong)與應力(li)相關的剩磁(ci)(ci)(ci)一般難以去(qu)除干凈(jing)。
二、鋼管(guan)剩磁方向
1. 軸向剩磁場
用線圈或螺旋管磁化的鋼管，有時會殘留軸向剩磁場。這種剩磁場在不(bu)銹鋼管中沿軸向分布，而且在鋼管兩端幅值達到最大。這種磁場由磁極以及進入或離開材料的磁力線構成，剩磁的強度可用高斯計測量。鋼管軸向剩磁對下一步機加工或后續使用影響較大。
2. 周(zhou)向剩磁(ci)場
與軸向剩磁場不同，周向剩磁場被包含在鋼管管壁中，基本不顯現出來，并難以測量。鋼管軸向裂紋檢測時需要施加周向磁場對鋼管局部進行磁化，因此不銹鋼管內部會殘留有周向剩磁場。在后續加工過程中，如果在鋼管表面加工軸向幾何形狀，如鍵槽或者孔洞，此時周向剩磁場將非常明顯。
3. 多(duo)磁極剩磁
直流磁(ci)(ci)(ci)化過(guo)的鋼管有(you)時候會(hui)感(gan)生并保(bao)留多磁(ci)(ci)(ci)極剩磁(ci)(ci)(ci)，如磁(ci)(ci)(ci)力(li)吸(xi)盤等。多磁(ci)(ci)(ci)極剩磁(ci)(ci)(ci)的退磁(ci)(ci)(ci)過(guo)程(cheng)比較復雜。
三、退磁方法
鐵(tie)磁(ci)(ci)(ci)(ci)性材料之所以(yi)不同于其他材料，就是(shi)在于它(ta)含有(you)磁(ci)(ci)(ci)(ci)疇(chou)這一特(te)殊結構，局(ju)部區域中的原(yuan)子或(huo)分子磁(ci)(ci)(ci)(ci)矩呈平行排列(lie)。當材料未被(bei)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化時(shi)(shi)，磁(ci)(ci)(ci)(ci)疇(chou)的取向(xiang)是(shi)隨機的，它(ta)們各(ge)自的磁(ci)(ci)(ci)(ci)感應強(qiang)度之和(he)在任意方向(xiang)呈現為零。當材料處于磁(ci)(ci)(ci)(ci)化場(chang)(chang)(chang)中時(shi)(shi)，磁(ci)(ci)(ci)(ci)疇(chou)會發生定向(xiang)的翻轉和(he)磁(ci)(ci)(ci)(ci)疇(chou)壁位移，最(zui)終全部指向(xiang)與磁(ci)(ci)(ci)(ci)化場(chang)(chang)(chang)方向(xiang)一致的方向(xiang)，從而增(zeng)強(qiang)了磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)(chang)強(qiang)度。當外(wai)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)(chang)撤去時(shi)(shi)，某些(xie)磁(ci)(ci)(ci)(ci)疇(chou)保持(chi)新的取向(xiang)而不能恢復到原(yuan)來的隨機取向(xiang)，于是(shi)，材料中存在剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)。
常見(jian)的退磁(ci)方(fang)法有居(ju)里點熱處理法和電磁(ci)退磁(ci)法。
居里(li)點熱處理(li)法：將(jiang)材(cai)料加熱至居里(li)點溫度，之后在無外磁場環境中均勻(yun)冷卻退(tui)磁。其機理(li)在于將(jiang)磁疇狀(zhuang)態由規則轉變為隨機。這種退(tui)磁方法可(ke)以完(wan)全消(xiao)除工件磁性，但是時(shi)間長、成(cheng)本高限制了(le)它(ta)的應用。
電(dian)磁(ci)(ci)退(tui)磁(ci)(ci)法：實際上(shang)所有電(dian)磁(ci)(ci)退(tui)磁(ci)(ci)法都(dou)基(ji)于一(yi)個(ge)普遍的原理，即施加一(yi)個(ge)足以克服(fu)初始矯頑(wan)力的磁(ci)(ci)場，使其極性(xing)(xing)交替(ti)轉換，并(bing)逐漸降至為零。因此，電(dian)磁(ci)(ci)退(tui)磁(ci)(ci)的要點在(zai)于針對工(gong)件磁(ci)(ci)化(hua)部分，順序變(bian)換極性(xing)(xing)并(bing)逐步降低磁(ci)(ci)場強(qiang)度來消除(chu)磁(ci)(ci)性(xing)(xing)。具體又(you)可(ke)分為：
1. 交(jiao)流(liu)退磁(ci)法(fa)
該方法(fa)實(shi)施較為(wei)簡單，一(yi)般(ban)利用穿過式交(jiao)流(liu)線(xian)圈來(lai)實(shi)現。目前，交(jiao)流(liu)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)法(fa)是最為(wei)常用的退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)方法(fa)之一(yi)，其采用的交(jiao)流(liu)電頻率(lv)一(yi)般(ban)為(wei)工頻。由于(yu)(yu)線(xian)圈產生連續(xu)換向磁(ci)(ci)(ci)(ci)場，將(jiang)工件通(tong)過交(jiao)流(liu)線(xian)圈并逐漸遠離，或將(jiang)工件放(fang)在電流(liu)值逐步減小的交(jiao)流(liu)線(xian)圈中，均滿足退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)原理(li)。對(dui)于(yu)(yu)鋼管來(lai)說，配合鋼管漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)自動化(hua)檢測設備，采用交(jiao)流(liu)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)法(fa)較為(wei)合適，可(ke)實(shi)現全自動退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)。由于(yu)(yu)趨膚效(xiao)應，交(jiao)流(liu)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)法(fa)只能消除部(bu)件表層的剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)，無法(fa)對(dui)大型工件實(shi)現有效(xiao)退(tui)(tui)(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)。
2. 直流(liu)退磁法
直流(liu)退(tui)磁(ci)法(fa)常用(yong)于直流(liu)磁(ci)化(hua)過大的大型試件，也適用(yong)于交(jiao)流(liu)退(tui)磁(ci)無效(xiao)的場(chang)合。直流(liu)退(tui)磁(ci)法(fa)的原理和交(jiao)流(liu)退(tui)磁(ci)法(fa)相(xiang)同，磁(ci)場(chang)強度或電流(liu)必(bi)須按(an)順序反(fan)轉和逐(zhu)步減(jian)小。由于直流(liu)退(tui)磁(ci)法(fa)采(cai)用(yong)的反(fan)轉頻率較低(di)，穿透深度大，因而可(ke)以對厚(hou)壁工件實現有(you)效(xiao)退(tui)磁(ci)。
四(si)、鋼管退磁(ci)工藝
薄壁不銹鋼管利用交流退磁的方法即可實現退磁。針對大管徑厚壁鋼管，由于趨膚效應的影響，交流退磁場難以作用到鋼管內部，相應的退磁工藝一直是難點，而直流退磁因其穿透深度大，在厚壁鋼管退磁中廣泛使用。
1. 鋼(gang)管(guan)退(tui)磁的影響因素
a. 退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)電流反轉頻率 退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)時，受鋼管和(he)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)線圈參(can)數(shu)的影響，退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場的分布規(gui)律較為(wei)(wei)復雜。由順序反轉電流產生(sheng)的交變(bian)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場會存在趨膚效(xiao)應，其(qi)(qi)強度從鋼管表面(mian)到內部(bu)呈指數(shu)規(gui)律衰(shuai)減，將磁(ci)(ci)(ci)(ci)場強度衰(shuai)減為(wei)(wei)表面(mian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場強度Ho的1／e時對應的深度定義為(wei)(wei)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場滲透深度Δh，則其(qi)(qi)計算公式為(wei)(wei)
式中，fm為交變磁場頻率；y與μ分別為鋼管(guan)材料(liao)的(de)電導率與磁導率。
對于大直徑厚壁鋼管(guan)，需(xu)要增加(jia)退(tui)(tui)磁磁場的(de)(de)滲透深度才能實(shi)現鋼管(guan)的(de)(de)有效退(tui)(tui)磁。
b. 退磁線(xian)(xian)圈安(an)(an)匝(za)(za)數(shu)(shu)(shu) 實際退磁中(zhong)，鋼管(guan)從(cong)退磁線(xian)(xian)圈穿過或是(shi)停(ting)在線(xian)(xian)圈中(zhong)，電流順(shun)序反轉方向并(bing)逐步(bu)減(jian)小。退磁線(xian)(xian)圈安(an)(an)匝(za)(za)數(shu)(shu)(shu)決定了退磁場強度。退磁線(xian)(xian)圈安(an)(an)匝(za)(za)數(shu)(shu)(shu)不僅與剩磁的矯頑力有關，還與鋼管(guan)在線(xian)(xian)圈中(zhong)的填充(chong)系數(shu)(shu)(shu)有關，設計時應該綜合考慮各種影(ying)響因(yin)素，以(yi)確(que)定合適的線(xian)(xian)圈安(an)(an)匝(za)(za)數(shu)(shu)(shu)。
c. 鋼(gang)管磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)順序(xu) 鋼(gang)管漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)檢測系(xi)統由軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)檢測主(zhu)機和(he)周(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)檢測主(zhu)機組成，它們分別需要(yao)實施軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)和(he)周(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)。此(ci)時(shi)(shi)，不同的(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)順序(xu)將產生不同方(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)。如(ru)果先經(jing)過軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)器，再經(jing)過周(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)器，此(ci)時(shi)(shi)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)主(zhu)要(yao)為周(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)，其包含在(zai)鋼(gang)管管壁內；反之，如(ru)果先進行(xing)周(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)，再進行(xing)軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)，則(ze)主(zhu)要(yao)產生軸向(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)。因此(ci)，在(zai)設(she)計退磁(ci)(ci)(ci)(ci)系(xi)統時(shi)(shi)需要(yao)根(gen)據鋼(gang)管的(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化(hua)順序(xu)來(lai)制訂(ding)相應(ying)的(de)退磁(ci)(ci)(ci)(ci)工藝。
2. 鋼管(guan)在(zai)線退磁
這里介紹一種針對大口徑不銹鋼厚(hou)壁管的有效退磁方法：雙線圈直流退磁-交流退磁。鋼管漏磁自動化檢測過程中形成的鋼管頭部和尾部的剩磁場差異較大，為此，頭部和尾部需采用不同幅值的退磁電流，常用的做法是采用雙線圈直流退磁，也即頭部和尾部分別獨立使用一個退磁線圈退磁。
不銹鋼管在進入直流退磁線圈之前，如果經過漏磁或渦流等檢測設備的穩定偏置磁場作用，剩磁場一般具有固定的大小和方向；如果沒有，則需在進入直流退磁線圈之前進行額外勵磁，使雜亂無章的剩磁場都偏向一個方向。
雙線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)(quan)直(zhi)流退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)方法的原理如(ru)圖2-25所示(shi)。圖2-25a是(shi)直(zhi)流線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)(quan)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場軸向分布圖，其(qi)中(zhong)T。是(shi)線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)(quan)厚度，磁(ci)(ci)(ci)(ci)場在(zai)線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)(quan)厚度范圍內(nei)相對均勻(yun)，超出線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)(quan)兩端磁(ci)(ci)(ci)(ci)場強(qiang)度急劇減(jian)小(xiao)，鋼管由(you)一(yi)端進入線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)(quan)再由(you)另一(yi)端離開線(xian)(xian)圈(quan)(quan)(quan)(quan)，相當于(yu)施加在(zai)鋼管上的退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)磁(ci)(ci)(ci)(ci)場強(qiang)度由(you)零逐漸(jian)增(zeng)加，然(ran)后(hou)再逐漸(jian)減(jian)小(xiao)至零。
圖(tu)2-25b所示為(wei)單次磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)反轉退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)原理圖(tu)。考察鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)滯(zhi)(zhi)回(hui)線(xian)(xian)(xian)時，需要(yao)弄清楚(chu)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)強(qiang)度的(de)(de)來(lai)(lai)(lai)源(yuan)，它既可來(lai)(lai)(lai)自(zi)于(yu)外磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)，也可來(lai)(lai)(lai)自(zi)于(yu)工件本(ben)身的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)極。由(you)于(yu)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)長徑比很大(da)，因此鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)軸(zhou)向退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)因子近(jin)似等(deng)于(yu)零，即由(you)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)兩端產生的(de)(de)軸(zhou)向退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)幾乎為(wei)零，可以認為(wei)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)滯(zhi)(zhi)回(hui)線(xian)(xian)(xian)中(zhong)涉及的(de)(de)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)強(qiang)度僅來(lai)(lai)(lai)自(zi)于(yu)外磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)場(chang)(chang)。圖(tu)2-25b中(zhong)j點(dian)(dian)可看作是(shi)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)前(qian)的(de)(de)狀態，j點(dian)(dian)至k點(dian)(dian)為(wei)充磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)過(guo)程(cheng)（鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)逐漸接近(jin)并穿(chuan)過(guo)勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)線(xian)(xian)(xian)圈或(huo)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)穿(chuan)過(guo)電(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)檢測設備），k點(dian)(dian)至m點(dian)(dian)為(wei)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)逐漸遠(yuan)離(li)勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)線(xian)(xian)(xian)圈或(huo)電(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)檢測設備，m-l-0是(shi)反向退磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)過(guo)程(cheng)。由(you)于(yu)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)滯(zhi)(zhi)現象(xiang)的(de)(de)存在，鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)由(you)j點(dian)(dian)至k點(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)感應強(qiang)度的(de)(de)上(shang)升幅(fu)度要(yao)大(da)于(yu)由(you)k點(dian)(dian)至m點(dian)(dian)磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)感應強(qiang)度的(de)(de)下降幅(fu)度，通過(guo)這一過(guo)程(cheng)，可以將鋼(gang)(gang)(gang)(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)初始剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)(ci)狀態調整至相對(dui)更(geng)小(xiao)的(de)(de)范圍，然(ran)后(hou)再通過(guo)標定好(hao)的(de)(de)反
向退磁(ci)過程m-l-o，可保證同批次鋼管退磁(ci)后剩(sheng)磁(ci)在OT附近。
直流退磁之后，可再(zai)進行一次或數次交流退磁，將鋼管(guan)表面及近表面剩磁進一步(bu)降低。
退磁(ci)(ci)工序一般(ban)都安排在渦流(liu)、磁(ci)(ci)粉、漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)等(deng)電(dian)磁(ci)(ci)無損檢測(ce)之后。漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)檢測(ce)中需要(yao)對鋼(gang)(gang)管施加(jia)恒定的周向和(he)軸向磁(ci)(ci)化，因此，鋼(gang)(gang)管離開漏(lou)(lou)磁(ci)(ci)檢測(ce)設備之后具有固定方向的剩(sheng)磁(ci)(ci)，并且剩(sheng)磁(ci)(ci)強(qiang)度(du)也在相對固定的某個(ge)范圍(wei)內。
標定好退磁電流值之后，可連續進行不銹鋼管在線退磁，其退磁工藝布局如圖2-26所示。鋼管在線傳輸速度較快，然而系統從接收退磁指令到在線圈中建立穩定的退磁場需要一定的時間，為保證退磁的及時性，一般在退磁線圈之前布置傳感器1，傳感器1與退磁線圈之間的距離由鋼管的傳輸速度v確定。為將鋼管剩磁降低至最低水平，傳感器2與退磁線圈之間的距離Δx2一般應該大于退磁線圈直徑的兩倍；傳感器3與退磁線圈之間的距離Δx3約為鋼管長度的一半。
不銹鋼管自動化退磁過程如下：
a. 標定鋼管頭部退(tui)磁和尾部退(tui)磁電流值。
b. 鋼(gang)管頭部(bu)(bu)到達(da)傳感器1，系統(tong)判斷為鋼(gang)管即將進(jin)入退磁(ci)線圈，控制系統(tong)接通頭部(bu)(bu)退磁(ci)電流，進(jin)行頭部(bu)(bu)退磁(ci)。
c. 鋼管頭部到達傳感器2，控制系統無動(dong)作。
d. 鋼(gang)管頭部到達傳(chuan)感器3，系(xi)統(tong)判斷(duan)為鋼(gang)管尾部即將進入(ru)退磁(ci)(ci)線圈，控制系(xi)統(tong)斷(duan)開頭部退磁(ci)(ci)電(dian)流(liu)，接通尾部退磁(ci)(ci)電(dian)流(liu)，進行尾部退磁(ci)(ci)。
e. 鋼管尾(wei)部到(dao)達傳(chuan)感器2，系統(tong)判斷(duan)為鋼管已經退(tui)磁完(wan)畢，控制系統(tong)斷(duan)開尾(wei)部退(tui)磁電(dian)流。至此(ci)，一根(gen)鋼管的完(wan)整退(tui)磁流程(cheng)完(wan)成，后續(xu)鋼管將依照(zhao)上(shang)述(shu)流程(cheng)繼續(xu)連續(xu)在(zai)線(xian)退(tui)磁。
在(zai)實際生產過程中，不銹鋼(gang)管(guan)還(huan)有可(ke)能不經(jing)過漏磁(ci)(ci)(ci)(ci)、渦(wo)流等電磁(ci)(ci)(ci)(ci)無損(sun)檢測設備(bei)而(er)需要(yao)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)，或是(shi)在(zai)電磁(ci)(ci)(ci)(ci)無損(sun)檢測之后(hou)又經(jing)歷了其他工序(xu)再(zai)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)。這種(zhong)情況下(xia)，鋼(gang)管(guan)的(de)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態差異較(jiao)大，直接利用直流退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)法(fa)難以達到穩定一致的(de)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)效果，因(yin)此(ci)需要(yao)在(zai)原裝置的(de)基(ji)礎上增加(jia)勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)模塊。其基(ji)本思想是(shi)先將不同初始剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態的(de)鋼(gang)管(guan)磁(ci)(ci)(ci)(ci)化至相近的(de)剩磁(ci)(ci)(ci)(ci)狀(zhuang)態，再(zai)經(jing)過直流退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)設備(bei)，即(ji)“先勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)，再(zai)退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)”，其原理如圖(tu)2-27所示(shi)，退(tui)磁(ci)(ci)(ci)(ci)流程與圖(tu)2-26所示(shi)基(ji)本相同，只是(shi)多了“勵磁(ci)(ci)(ci)(ci)”這一步驟。
上述退磁方法對厚壁大口徑(jing)不(bu)銹鋼(gang)管有較好的退磁效果。小管徑、薄壁不銹鋼管退磁更加容易，該方法同樣適用。
