不銹鋼管自動化漏(lou)磁檢測(ce)過程中(zhong)，檢測(ce)原(yuan)理(li)對(dui)缺陷(xian)生成(cheng)信(xin)(xin)(xin)號(hao)的(de)唯一性(xing)和檢測(ce)設備(bei)對(dui)缺陷(xian)漏(lou)磁場(chang)拾取信(xin)(xin)(xin)號(hao)的(de)一致性(xing)嚴重(zhong)影(ying)響檢測(ce)的(de)精度(du)。為(wei)此，從(cong)檢測(ce)原(yuan)理(li)來看(kan)(kan)，要(yao)求不同(tong)部位的(de)同(tong)尺寸缺陷(xian)產生出一樣的(de)漏(lou)磁場(chang)；從(cong)檢測(ce)設備(bei)來看(kan)(kan)，要(yao)求對(dui)相同(tong)的(de)缺陷(xian)漏(lou)磁場(chang)拾取出一樣的(de)檢測(ce)信(xin)(xin)(xin)號(hao)。

  缺陷內外位置、不銹鋼管壁厚不均和缺陷走向均會從檢測原理層面影響漏磁檢測精度。一方面，缺陷的內外位置影響漏磁檢測精度。與外部缺陷相比，內部缺陷漏磁場到達布置在鋼管外表面的磁測頭距離更遠，因此內部缺陷檢測靈敏度偏低。另一方面，生產工藝不完善容易導致鋼管壁厚不均，即在大面積范圍內的金屬材料緩慢減少或增加，而有別于裂紋的突變。壁厚變化會產生背景噪聲并改變鋼管磁化程度，使得在不同壁厚特性位置的缺陷產生不同強度的漏磁場。

  此外，自然(ran)缺(que)陷(xian)(xian)的(de)(de)形狀(zhuang)有別于標準(zhun)缺(que)陷(xian)(xian)，自然(ran)缺(que)陷(xian)(xian)走(zou)向(xiang)(xiang)通(tong)常(chang)與(yu)標準(zhun)磁(ci)化場(chang)方向(xiang)(xiang)存在一(yi)定傾角(jiao)。當缺(que)陷(xian)(xian)走(zou)向(xiang)(xiang)與(yu)磁(ci)力線垂直時，裂紋(wen)處(chu)漏(lou)磁(ci)場(chang)強度(du)(du)最大，檢(jian)測靈敏(min)度(du)(du)也最高。隨(sui)著缺(que)陷(xian)(xian)走(zou)向(xiang)(xiang)的(de)(de)偏斜，漏(lou)磁(ci)場(chang)強度(du)(du)逐漸降低，直至兩者走(zou)向(xiang)(xiang)一(yi)致時，漏(lou)磁(ci)場(chang)強度(du)(du)接近為零。因此，當采(cai)用軸向(xiang)(xiang)、周向(xiang)(xiang)磁(ci)化檢(jian)測設備時，對斜向(xiang)(xiang)裂紋(wen)反應(ying)不甚敏(min)感，易形成(cheng)盲(mang)角(jiao)區域。

  檢(jian)測(ce)(ce)設備對漏磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)(ce)精度的影(ying)響主要(yao)體現在多通(tong)道之(zhi)(zhi)間的靈敏度差(cha)異上。由于漏磁(ci)(ci)傳感器的制作、性能(neng)、布置方(fang)式以及放(fang)大(da)濾波電(dian)路的差(cha)異，造成(cheng)通(tong)道之(zhi)(zhi)間的檢(jian)測(ce)(ce)靈敏度差(cha)異，使(shi)得同一(yi)缺陷經過不同檢(jian)測(ce)(ce)通(tong)道時產生(sheng)不同的信號(hao)幅值，從而降低(di)了漏磁(ci)(ci)檢(jian)測(ce)(ce)的可靠性。

  隨著對不銹鋼管質量要求的不斷提高，解決漏磁檢測精度問題迫在眉睫。實現高精度漏磁檢測必須從檢測機理層面解決缺陷內外位置、不銹(xiu)鋼管壁厚不均和缺陷走向對檢測精度的影響。另外，需要對檢測系統中的探頭部件進行標定，以消除陣列檢測通道的靈敏度差異。