夾套管(guan)結構(gou)的(de)配管(guan)設計要(yao)求(qiu)規范主要(yao)有以(yi)下幾(ji)點：

 ①. 夾套加(jia)熱系(xi)統(tong)應包(bao)括：蒸(zheng)汽（或(huo)(huo)熱水(shui)或(huo)(huo)導(dao)熱油(you)）總(zong)管、蒸(zheng)汽（或(huo)(huo)熱水(shui)或(huo)(huo)導(dao)熱油(you)）進(jin)入(ru)管、分(fen)配站、套管、冷(leng)凝水(shui)排出(chu)管、收集站、冷(leng)凝水(shui)（或(huo)(huo)熱水(shui)或(huo)(huo)導(dao)熱油(you)）、回流(liu)總(zong)管等。其設(she)計要求(qiu)同伴(ban)管加(jia)熱系(xi)統(tong)。每(mei)個(ge)(ge)分(fen)配站或(huo)(huo)回收站上(shang)所(suo)設(she)的加(jia)熱介質(zhi)接(jie)口數應不超過(guo)6個(ge)(ge)，但至少有3個(ge)(ge)。

 ②. 夾套(tao)加熱(re)管(guan)的(de)(de)組合尺寸：夾套(tao)管(guan)組裝及其配件(jian)選用應根(gen)據套(tao)管(guan)與(yu)內管(guan)的(de)(de)介質性(xing)質、設(she)計溫度和設(she)計壓(ya)力等(deng)條件(jian)確定。除非另(ling)有規定，夾套(tao)加熱(re)管(guan)的(de)(de)組合尺寸結(jie)構見(jian)表(biao)13.7。

 ③. 夾套(tao)管為“隱蔽(bi)型(xing)”時，在內管需(xu)要檢查的(de)焊縫部位(wei)，對(dui)應的(de)外(wai)管位(wei)置(zhi)應留出(chu)一段剖分(fen)管段，剖分(fen)管段的(de)最(zui)小(xiao)長度一般不小(xiao)于75mm，見圖13.23。

 ④. 夾(jia)套管(guan)分支管(guan)部位(wei)的(de)外管(guan)應采用剖分三(san)通(tong)，見(jian)圖13.24。

⑤. 夾套管的四通管。當管道夾套內的工藝物料在常溫下固化，或維修時需要機械清除的才采用四通來代替彎頭，其結構形式見圖13.25，尺寸見表13.8。

 ⑥. 夾套管的(de)彎頭(tou)位置(zhi)內管宜采用長(chang)半徑(jing)R＝1.5D的(de)彎頭(tou)，外管宜采用短半徑(jing)的(de)彎頭(tou)，見圖(tu)13.26。

 ⑦. 夾套(tao)管(guan)內管(guan)的異(yi)徑管(guan)與外管(guan)的異(yi)徑管(guan)的大口端端部錯開(kai)距(ju)離(li)最(zui)小(xiao)為50mm，見圖13.27。

 ⑧. 夾套管(guan)外管(guan)上的(de)伴熱(re)介質接管(guan)尺寸最小為DN15，且(qie)采用法蘭連接形式。

 ⑨. 夾套管(guan)保(bao)溫時，外管(guan)上的(de)所有連(lian)接管(guan)件的(de)連(lian)接端部(bu)均應(ying)露在保(bao)溫層外。

 ⑩. 內(nei)管與外管的連接形(xing)式(shi)可根(gen)據夾套管端部結構形(xing)式(shi)確定。

   a. 全夾套的法蘭連(lian)接形式見圖13.28。

   b. 半夾(jia)套及簡易(yi)夾(jia)套的法蘭連接形式見圖13.29。

 ?. 夾(jia)套管(guan)(guan)的(de)(de)內(nei)管(guan)(guan)和外管(guan)(guan)之(zhi)間采(cai)用(yong)定位(wei)(wei)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)方式來(lai)支(zhi)承。夾(jia)套管(guan)(guan)內(nei)管(guan)(guan)采(cai)用(yong)定位(wei)(wei)板(ban)(ban)(ban)(ban)定位(wei)(wei)，定位(wei)(wei)板(ban)(ban)(ban)(ban)安裝方位(wei)(wei)不應(ying)影響內(nei)管(guan)(guan)熱位(wei)(wei)移。一(yi)般采(cai)用(yong)三塊定位(wei)(wei)板(ban)(ban)(ban)(ban)按120°夾(jia)角均布焊接在內(nei)管(guan)(guan)外壁(bi)上，定位(wei)(wei)板(ban)(ban)(ban)(ban)距(ju)外管(guan)(guan)內(nei)壁(bi)的(de)(de)空隙(xi)為1～1.5mm，定位(wei)(wei)板(ban)(ban)(ban)(ban)長40mm，厚(hou)度為：碳(tan)鋼6mm，不銹鋼3mm。見(jian)圖13.30。定位(wei)(wei)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)間距(ju)見(jian)表13.9。

?. 夾套管(guan)內(nei)管(guan)的儀表(biao)管(guan)口(kou)、管(guan)頂放(fang)空口(kou)及管(guan)底排液(ye)口(kou)的結構形(xing)式(shi)見圖(tu)13.31。

 ?. 夾套管(guan)的跨接管(guan)見圖13.32。

   跨(kua)(kua)接(jie)(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)(guan)連接(jie)(jie)(jie)應(ying)防止(zhi)積液(ye)和(he)堵塞(sai)，并考慮(lv)跨(kua)(kua)接(jie)(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)安裝空間(jian)。跨(kua)(kua)接(jie)(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)(guan)拐彎處宜(yi)采用煨彎彎頭。每段夾套管(guan)(guan)(guan)(guan)之間(jian)，在規定長度范圍內，伴熱(re)介質(zhi)可采用跨(kua)(kua)接(jie)(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)(guan)進行串連。跨(kua)(kua)接(jie)(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)管(guan)(guan)(guan)(guan)口方位設置應(ying)按照下列原則：伴熱(re)介質(zhi)為氣態時(shi)(shi)，應(ying)高(gao)進低出；伴熱(re)介質(zhi)為液(ye)態時(shi)(shi)，應(ying)低進高(gao)出。跨(kua)(kua)接(jie)(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)設計應(ying)使排放流(liu)暢，防止(zhi)積液(ye)和(he)堵塞(sai)。配管(guan)(guan)(guan)(guan)時(shi)(shi)應(ying)考慮(lv)跨(kua)(kua)接(jie)(jie)(jie)管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)安裝空間(jian)，管(guan)(guan)(guan)(guan)道(dao)間(jian)距應(ying)適當加大。