不銹鋼和碳鋼的物理性能數據對照見表1-7。從表中可知，碳鋼的密度略高于鐵素體型和馬氏(shi)體型不銹(xiu)鋼(gang)，而略低于奧(ao)氏體(ti)型(xing)不銹鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹(xiu)鋼排序依次遞增；線脹系數大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最小；碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。

奧氏體型不銹鋼與(yu)碳鋼相(xiang)比，具有下列特點：

  ①. 電阻率(lv)高，約為碳鋼的5倍(bei)。

  ②. 線(xian)脹系數(shu)大(da)，比碳(tan)鋼大(da)40％左右，隨(sui)著溫度的升(sheng)高，線(xian)脹系數(shu)的數(shu)值(zhi)也相(xiang)應地增加。

  ③. 熱導率低，約為碳(tan)鋼(gang)的1/3。

  由于奧氏(shi)體型不(bu)銹鋼(gang)具有這(zhe)些特(te)殊的(de)物理性能，在焊(han)接(jie)過程中會(hui)引起較大(da)(da)的(de)焊(han)接(jie)變形(xing)。特(te)別在異種(zhong)金屬（指(zhi)與碳鋼(gang)、低(di)合金鋼(gang)）焊(han)接(jie)時，由于這(zhe)兩種(zhong)材料的(de)熱導率和線脹系數有很大(da)(da)差異，會(hui)產生(sheng)很大(da)(da)的(de)焊(han)接(jie)殘余(yu)應(ying)力，也成為焊(han)接(jie)接(jie)頭產生(sheng)裂紋的(de)主(zhu)要原因之一。