不銹鋼埋弧焊(han)用焊(han)劑，通常(chang)按其制造方法進行分類(lei)。
1. 熔煉焊劑
熔煉焊劑目前仍是我國不銹鋼埋弧(hu)焊用的主要焊劑，它是將原料按比例混合后，經高溫加熱到1300℃以上，使其熔化煉制均勻后，逐漸倒入冷卻水中凝固和實現顆粒化，再經過烘干（有的需進一步粉碎），過篩成所需要規格的顆粒。
我國熔煉焊劑的牌號以“HJ”表示，其后面的第一位數字表示的焊劑類型的含義（如MnO含量）見表2-43。后面的第二位數字表示的焊劑類型的含義（SiO2及CaF2的含量）見表2-44。后面的第三位數字表示相同類型中不同編號，按0,1,2，，8,9順序排列。
不銹鋼埋弧焊用熔煉焊劑的牌號和(he)主(zhu)要化學(xue)成(cheng)分及主(zhu)要用途(tu)見表2-45。
不同類型焊劑，其化學活性有差別，對焊縫成分和性能將產生重要影響。使用“772”焊劑、HJ107焊劑、HJ260 焊劑的電弧穩定，焊縫成形美觀，脫渣性也好。“772”焊劑和HJ107 焊劑脫渣性優于HJ260焊劑，使用HJ260焊劑焊成的焊縫表面有殘留細斜條狀沾渣現象。從抗氣孔性能方面比較，由于“772”焊劑對水分十分敏感，所以對該焊劑要求嚴格烘干，不然易生成氣孔。HJ107焊劑和HJ260焊劑的抗氣孔性較好，其中HJ107 焊劑優于HJ260焊劑。特別是HJ107焊劑中含有較多的CaF2，又加入了Na3AlF6（冰晶石），從而提高了焊縫金屬抗氣孔和裂紋的能力。
超低碳18-8型不銹鋼采用埋弧焊焊接時，最好選用“772”焊劑和HJ107焊劑，除了它們具有良好的焊接工藝性能外，還在于焊縫金屬中不增碳或極少增碳，對焊縫金屬的耐腐蝕性能極為有利，故焊接一般奧氏(shi)體不(bu)銹鋼時，可以選用HJ107焊劑和HJ260焊劑。
2. 燒結焊劑
制(zhi)造(zao)燒(shao)結焊(han)劑(ji)所采(cai)用(yong)的(de)原(yuan)材(cai)料與(yu)制(zhi)造(zao)焊(han)條所采(cai)用(yong)的(de)藥皮(pi)原(yuan)材(cai)料相接近，對成分和顆粒大小均(jun)有(you)嚴格要(yao)求。按(an)照給定的(de)比例配料后(hou)(hou)(hou)先(xian)進行干(gan)混合(he)(he)，然后(hou)(hou)(hou)加(jia)入黏結劑(ji)（水玻璃）進行濕混合(he)(he)，混合(he)(he)均(jun)勻(yun)后(hou)(hou)(hou)送入造(zao)粒機(ji)加(jia)工成顆粒狀，然后(hou)(hou)(hou)將(jiang)顆粒狀焊(han)劑(ji)進行150～200℃固(gu)化、干(gan)燥，最后(hou)(hou)(hou)送入燒(shao)結爐內燒(shao)結。經400～500℃燒(shao)結后(hou)(hou)(hou)成為(wei)低溫(wen)燒(shao)結焊(han)劑(ji)，經700～1000℃燒(shao)結者(zhe)為(wei)高溫(wen)燒(shao)結焊(han)劑(ji)。
燒結(jie)焊(han)(han)劑制造工藝簡單，不需要復(fu)雜的(de)熔煉設(she)備(bei)，與熔煉焊(han)(han)劑相(xiang)比有下列特(te)點(dian)：
①. 該焊劑無需用電弧爐(lu)熔煉，避免了(le)石(shi)墨(mo)混入(ru)焊劑中，克服(fu)了(le)向焊縫金(jin)屬(shu)中增碳的可能性；
②. 在(zai)焊(han)劑中滲入合(he)金(jin)元(yuan)素有利于向焊(han)縫金(jin)屬過渡，以提高焊(han)縫金(jin)屬的耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)能和低溫(wen)韌性(xing)；
③. 焊接(jie)工藝(yi)性(xing)較好，沒有(you)像采用熔煉(lian)焊劑施(shi)焊時那樣在焊縫兩(liang)邊(bian)粘(zhan)渣嚴重和脫渣性(xing)差的現象，焊縫金(jin)屬合金(jin)元素(su)燒損少且可能得到補償。
我國燒結焊(han)劑的(de)牌號用字母“SJ”和(he)三(san)位數(shu)字表(biao)示(shi)，“SJ”表(biao)示(shi)埋弧(hu)焊(han)用燒結焊(han)劑；其后第一(yi)位數(shu)字表(biao)示(shi)焊(han)劑熔渣渣系，見表(biao)2-46；其后第二、第三(san)位數(shu)字表(biao)示(shi)同一(yi)渣系類(lei)型(xing)焊(han)劑的(de)不同牌號，按01,02，，09順序編(bian)排。
不(bu)銹鋼埋弧焊用燒結焊劑(ji)的牌號和(he)主要化(hua)學成分(fen)及主要用途見(jian)表2-47。
我(wo)國不(bu)(bu)(bu)銹鋼埋弧(hu)焊(han)用燒(shao)結(jie)(jie)焊(han)劑起步不(bu)(bu)(bu)晚，但(dan)質量(liang)長期不(bu)(bu)(bu)穩定，現在(zai)質量(liang)已(yi)有保證，但(dan)產量(liang)還不(bu)(bu)(bu)多，使用尚不(bu)(bu)(bu)廣泛。隨著我(wo)國冶金和石化工業的發展，燒(shao)結(jie)(jie)焊(han)劑的研制、發展和使用將有廣闊的前景。用SJ601 焊(han)劑配合(he) H03Cr21Ni10（H00Cr21Ni10）焊(han)絲(si)來焊(han)接超低碳18-8型奧氏體(ti)(ti)不(bu)(bu)(bu)銹鋼，其焊(han)縫金屬在(zai)-103℃時低溫沖擊吸收能量(liang)KV2（Akv）≥47J。甘肅工業大學為滿足(zu)熱(re)壁加氫(qing)反應器(qi)、尿素(su)設備及煤氣交(jiao)換爐等內壁不(bu)(bu)(bu)銹鋼堆(dui)焊(han)研制的高堿度(du)燒(shao)結(jie)(jie)焊(han)劑，工藝性能穩定，脫渣性好(hao)，可(ke)向(xiang)堆(dui)焊(han)層(ceng)補充多種合(he)金元(yuan)素(su)。用該焊(han)劑配合(he)HOOCr21Ni10Nb焊(han)絲(si)，堆(dui)焊(han)層(ceng)主(zhu)要合(he)金元(yuan)素(su)的質量(liang)分(fen)數（％）為：C＜0.05，Cr＞18，Ni＞9，Nb＝8C～1.0，其鐵素(su)體(ti)(ti)的體(ti)(ti)積分(fen)數為4％～7％，完全滿足(zu)了設計技(ji)術要求。
3. 黏結(jie)焊劑
黏(nian)結焊(han)(han)劑(ji)(ji)又稱陶(tao)質(zhi)焊(han)(han)劑(ji)(ji)，制作時把粉(fen)末原(yuan)料(liao)進(jin)行(xing)混合后加(jia)入水(shui)玻璃，濕混均勻后造粒，在較(jiao)低溫度（300～400℃）下(xia)干(gan)(gan)燥制成，也可以先烘(hong)干(gan)(gan)再造粒。這種(zhong)焊(han)(han)劑(ji)(ji)與上述焊(han)(han)劑(ji)(ji)相比(bi)·具(ju)有(you)多孔性(xing)，容易吸濕，焊(han)(han)劑(ji)(ji)顆粒強度稍弱，但制造簡單，原(yuan)料(liao)選擇比(bi)較(jiao)方便，能將合金(jin)元素(su)任意地添加(jia)到焊(han)(han)劑(ji)(ji)中(zhong)去(qu)，使焊(han)(han)縫金(jin)屬(shu)(shu)得(de)到所需的合金(jin)元素(su)。我國黏(nian)結（陶(tao)質(zhi)）焊(han)(han)劑(ji)(ji)有(you)一種(zhong)牌號為SJ524，它是(shi)用于超(chao)低碳不銹鋼帶(dai)極埋弧堆(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)的，其工藝性(xing)能優良，堆(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)金(jin)屬(shu)(shu)具(ju)有(you)優良的耐晶間腐蝕性(xing)能和抗(kang)脆化(hua)性(xing)能，可用于石油、化(hua)工容器、反應堆(dui)(dui)(dui)壓力(li)殼等內(nei)壁要求耐腐蝕的襯里帶(dai)極堆(dui)(dui)(dui)焊(han)(han)。
使用這(zhe)種焊(han)(han)劑時(shi)，要考慮到焊(han)(han)劑強度低。易碎(sui)成(cheng)粉(fen)末(mo)，且吸濕性(xing)強等特(te)點，要及(ji)時(shi)采取烘干(gan)、保(bao)持(chi)干(gan)燥及(ji)篩(shai)去(qu)過細粉(fen)末(mo)等措施來(lai)保(bao)證焊(han)(han)劑質量，提高焊(han)(han)接過程的穩定性(xing)。
