結構形式對腐蝕特別是局部腐蝕，如磨損腐蝕、縫隙腐蝕、冷凝液腐蝕等關系很大，應采用對防止腐蝕有利的結構。不銹鋼管(guan)道防腐蝕結構設計一般考慮以下四條原則：

1. 電偶腐蝕的防止

  不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)道(dao)設計(ji)時(shi)，對于用(yong)在(zai)(zai)電(dian)解質溶液(ye)中的管(guan)道(dao)，應盡可能(neng)避免異種(zhong)金(jin)屬（電(dian)位(wei)差超過50mV）管(guan)道(dao)直接組(zu)焊(han)，否則會造成電(dian)偶腐蝕，即在(zai)(zai)電(dian)位(wei)較負的金(jin)屬側發生宏觀電(dian)池(chi)腐蝕。如(ru)必(bi)須采(cai)用(yong)不(bu)同金(jin)屬管(guan)道(dao)組(zu)合(he)時(shi)，則在(zai)(zai)設計(ji)中要采(cai)取絕緣措施（圖7-2）。

2. 縫(feng)隙(xi)腐蝕的防止(zhi)

  不銹鋼管道(dao)單面焊(han)接(jie)時(shi)焊(han)縫(feng)必須滿焊(han)和焊(han)透(tou)，未焊(han)透(tou)不但(dan)影響強度，也因在(zai)管道(dao)內壁(bi)造成縫(feng)隙（圖7-3），而引起縫(feng)隙腐蝕。

  不銹鋼管法(fa)蘭對接時，墊片的內徑要盡量和管道的內徑相一致（圖7-4）。墊片材料也會對縫隙腐蝕造成影響，一些纖維類的材料，由于能滲入電解質溶液而引起縫隙腐蝕。

3. 磨損腐蝕(shi)的防止

  在設計時，為避(bi)免不合(he)適的(de)流(liu)(liu)動狀態對管(guan)道造成(cheng)磨(mo)損腐蝕，通常要求(qiu)流(liu)(liu)動狀態均勻，為避(bi)免流(liu)(liu)體通路斷面的(de)急(ji)劇(ju)變(bian)化、不連續變(bian)化以(yi)及流(liu)(liu)動方向(xiang)的(de)急(ji)劇(ju)變(bian)化，應(ying)盡量(liang)抑制流(liu)(liu)速差(cha)和(he)壓力降，以(yi)免引起湍流(liu)(liu)和(he)渦流(liu)(liu)。

  不(bu)銹(xiu)鋼管道(dao)中在轉彎及三通處(chu)以(yi)及孔板流量計的(de)安放位(wei)置都應進行合理(li)設計，盡(jin)量減少流體中固體顆粒的(de)夾帶(dai)（圖7-5）。

4. 避(bi)免熱電池腐蝕和冷凝液腐蝕

  由于不銹鋼(gang)管道(dao)保(bao)溫不均勻(yun)，散熱條件不同，在構件不同部位之(zhi)間(jian)造成溫差而引起(qi)熱電(dian)池(chi)腐(fu)蝕。圖(tu)7-6所(suo)示(shi)為一(yi)個(ge)熱管道(dao)支承的例(li)子。

  保(bao)溫(wen)層的(de)局部破(po)損，雨水滲入保(bao)溫(wen)層里(li)面(mian)，使(shi)不銹鋼(gang)管道內的(de)熱氣(qi)體與(yu)冷(leng)金屬(shu)表面(mian)相接(jie)觸，從而形成冷(leng)凝液-對于化工廠(chang)常常是腐(fu)(fu)蝕(shi)性溶(rong)液，造(zao)成內壁(bi)冷(leng)卻面(mian)的(de)冷(leng)凝液腐(fu)(fu)蝕(shi)。圖7-7所示為鋼(gang)支柱未保(bao)溫(wen)造(zao)成的(de)冷(leng)凝液腐(fu)(fu)蝕(shi)，其(qi)對策是將鋼(gang)支架一起保(bao)溫(wen)，避免形成冷(leng)凝液。