1. 焊(han)接(jie)

  焊接對不銹(xiu)鋼管的腐蝕破壞影響很大，特別是對奧氏體不銹鋼、低合金高強度鋼和鈦材。因此對這些材料焊接的嚴格要求，應在設計的技術條件中給出。

   ①. 奧(ao)氏(shi)體不銹鋼(gang)管焊縫熱(re)(re)(re)影響區容(rong)易產生晶間腐(fu)蝕，應盡量(liang)采用較小的焊接(jie)熱(re)(re)(re)輸人，并控制焊接(jie)返(fan)修(xiu)次(ci)數，避免反(fan)復受熱(re)(re)(re)，更(geng)嚴格禁止用乙(yi)炔焰割、焊，以防滲碳造成晶間腐(fu)蝕。不允(yun)許有焊接(jie)飛濺物存在。

   ②. 低(di)合金高強度鋼是對氫脆很敏感的材料，因此(ci)焊接時(shi)應使用低(di)氫焊條，焊接操作(zuo)時(shi)應保(bao)持干燥(zao)，避(bi)開(kai)雨天(tian)，如能采用焊前預熱、焊后熱處理的措施則(ze)更(geng)好。

   ③. 鈦(tai)材是極(ji)易吸(xi)氫的(de)材料，鈦(tai)在(zai)焊(han)接(jie)時易于吸(xi)氫，將使(shi)其焊(han)縫嚴重脆(cui)化。因此鈦(tai)的(de)焊(han)接(jie)操作要求極(ji)為嚴格，焊(han)工需經專門訓(xun)練。

2. 熱(re)處理

   ①. 管(guan)道如在應(ying)力腐(fu)蝕破裂敏感介質中工作，則焊縫(feng)應(ying)進行消除(chu)應(ying)力的熱處理(li)。對于碳鋼和一般低合(he)金鋼，通常采用(yong)退火熱處理(li)，即在650℃保持2h。

   ②. 對于在含濕硫化(hua)氫介(jie)質中應用的正火的低(di)合金高(gao)強度鋼，由(you)于對硫裂十分敏感，因(yin)此應要求焊(han)接(jie)時進行焊(han)前預熱，焊(han)后進行高(gao)溫回火熱處理，保證硬度不大于200HB。

   ③. 對(dui)鉻鎳奧氏體(ti)不銹鋼(gang)管焊縫進行熱(re)處理時(shi)，切(qie)忌在500～850℃的溫度范圍(wei)內長時(shi)間(jian)加(jia)熱(re)，否則會因碳化(hua)物析(xi)出而造成晶間(jian)腐蝕。具體(ti)的熱(re)處理方案要根據具體(ti)情況確定，采(cai)用相應(ying)的熱(re)處理規范。

3. 檢修

   由(you)于(yu)裝置在停工(gong)(gong)檢修期(qi)間會(hui)發生重大(da)腐蝕事(shi)故，因此必須要(yao)(yao)采取措(cuo)施加(jia)以預防(fang)，這(zhe)也應(ying)在設(she)計文件(jian)中給出。例如，煉油(you)廠停工(gong)(gong)期(qi)間奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼管設(she)備連(lian)多硫(liu)(liu)酸(suan)應(ying)力(li)腐蝕開裂(lie)的預防(fang)，美國國家(jia)腐蝕工(gong)(gong)程師協會(hui)已(yi)有標準，即NACE RP0170《煉油(you)裝置停車(che)期(qi)間奧(ao)氏體(ti)(ti)不(bu)銹鋼和(he)(he)(he)其他奧(ao)氏體(ti)(ti)合金上連(lian)多硫(liu)(liu)酸(suan)應(ying)力(li)腐蝕破裂(lie)的防(fang)護》。其要(yao)(yao)點是(shi)：采用(yong)氮(dan)氣吹掃的方(fang)法，使(shi)之(zhi)與(yu)氧（空(kong)氣）和(he)(he)(he)水(shui)隔(ge)絕(jue)；采用(yong)堿液洗凈所(suo)有表面，中和(he)(he)(he)各處可能生成的連(lian)多硫(liu)(liu)酸(suan)；用(yong)露點低于(yu)-15℃的干燥空(kong)氣吹掃，使(shi)之(zhi)與(yu)水(shui)隔(ge)絕(jue)。上述方(fang)法可采用(yong)一(yi)種或多種并用(yong)。為了(le)便于(yu)應(ying)用(yong)操(cao)作，工(gong)(gong)程設(she)計方(fang)應(ying)將NACE的相關內容作為設(she)計文件(jian)的附(fu)件(jian)提供(gong)給用(yong)戶。