一、優點

  冷(leng)加工硬(ying)化傾向較(jiao)低(di)（圖4.2），對于(yu)較(jiao)大冷(leng)變形，一般(ban)也不(bu)需中(zhong)間(jian)退火(huo)處理，易于(yu)冷(leng)彎、沖壓、擴管、卷邊、旋壓、冷(leng)鍛和切削。

  有優良的耐(nai)全面腐蝕和耐(nai)各種局部腐蝕的性(xing)能，特別是耐(nai)氯化(hua)(hua)物應(ying)力腐蝕性(xing)能優異(yi)，在氯化(hua)(hua)物的一些試(shi)驗(yan)結果(guo)見圖4.3、表4.1和表4.2。在實際應(ying)用中尚未見氯化(hua)(hua)物應(ying)力腐蝕斷裂(lie)實例。

  鐵素體不(bu)銹鋼(gang)熱導率高，約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的135％，非常適于有熱交換的用途；熱脹系數小，僅約為鉻鎳奧氏體不銹鋼(gang)的60％，非常適于有熱脹冷縮、有熱循環的使用條件，例如以水為介質的蒸發器 和熱交換器的傳熱管和隔板等典型用途。有磁性，可用做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。表4.3列出了1Cr17（430）與0Cr18Ni10（304）物理性能的對比。

二、缺(que)點(dian)和不足(zu)、影響因素、產生原因和改進(jin)方向

 概(gai)括(kuo)起來，傳統鐵素體不(bu)銹鋼有三方面(mian)(mian)缺點(dian)和一個不(bu)足。三方面(mian)(mian)缺點(dian)是存在三個脆性(xing)區(qu)；脆性(xing)轉變溫度(du)高且室溫韌(ren)性(xing)低和晶間腐蝕更敏感(gan)；與18-8型(xing)(xing)鉻鎳奧氏(shi)體不(bu)銹鋼相比，一個不(bu)足是冷成型(xing)(xing)性(xing)尚(shang)需進一步(bu)改(gai)善。

   ①. 有三個脆(cui)(cui)性(xing)(xing)區，即475℃脆(cui)(cui)性(xing)(xing)、中溫(wen)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)和高溫(wen)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)，見圖4.4和圖4.5，此時(shi)鐵素體不(bu)銹鋼的(de)硬度(du)顯著增加，塑、韌性(xing)(xing)急(ji)劇下降。

   ②. 脆性(xing)轉變溫(wen)度高且室溫(wen)韌性(xing)低（見圖4.6）；而且鋼(gang)的(de)韌性(xing)還受高溫(wen)和冷卻速度以及截面(mian)尺寸的(de)重大影響(xiang)。

   ③. 與鉻(ge)鎳奧氏體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)相比，對晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕更敏(min)感（見圖4.7) , 由(you)于存在(zai)上述三(san)方面缺(que)點(dian)，特別是高(gao)溫(wen)脆性和脆性轉(zhuan)變溫(wen)度高(gao)，室溫(wen)韌性低以及對晶(jing)間(jian)腐(fu)(fu)蝕敏(min)感，而且經焊(han)接(jie)后，這些缺(que)點(dian)更加顯示出來，使傳(chuan)(chuan)統(tong)鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)性能進(jin)一(yi)步惡(e)化，嚴重(zhong)影響(xiang)了傳(chuan)(chuan)統(tong)鐵素(su)體(ti)不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)在(zai)焊(han)接(jie)用途方面的應用。

   ④. 冷(leng)(leng)成(cheng)型性(xing)需(xu)進(jin)一步(bu)改善。雖然低(di)、中鉻傳統鐵素體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)已具有良(liang)好的冷(leng)(leng)成(cheng)型性(xing)，包括優(you)良(liang)的深(shen)(shen)沖性(xing)，但是，與(yu)(yu)18-8鉻鎳(nie)奧氏(shi)體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)相(xiang)(xiang)比還有一些差距，n值較低(di)，但與(yu)(yu)低(di)碳鋼(gang)(gang)相(xiang)(xiang)近，已無太大提(ti)(ti)高余地(di)，而r值與(yu)(yu)低(di)碳鋼(gang)(gang)相(xiang)(xiang)比，尚有很大潛力，有待進(jin)一步(bu)提(ti)(ti)高（圖4.8)，同時，深(shen)(shen)沖件(jian)表面(mian)易出現皺(zhou)褶，鋼(gang)(gang)的抗皺(zhou)性(xing)尚需(xu)進(jin)一步(bu)改善，圖4.9系1Cr17（430）不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)鍋深(shen)(shen)沖后的表面(mian)皺(zhou)褶。由于鐵素體(ti)(ti)不(bu)(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)冷(leng)(leng)加工硬化傾向小，伸長率(lv)低(di)，Er（埃里(li)克森杯突值）值小，一般不(bu)(bu)適(shi)于單純脹形(xing)成(cheng)型，但能用于深(shen)(shen)沖與(yu)(yu)脹形(xing)（鼓(gu)凸）復合型冷(leng)(leng)成(cheng)型。

  表4.4（a）中(zhong)(zhong)簡要列出(chu)了傳統鐵素體不(bu)銹鋼(gang)的(de)缺點與不(bu)足以(yi)及(ji)影響因(yin)素、產生原因(yin)和改進方向。從表中(zhong)(zhong)可看出(chu)，除475℃脆(cui)(cui)性(xing)(xing)（α＇脆(cui)(cui)性(xing)(xing)）和中(zhong)(zhong)溫(wen)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)（σ相等析出(chu)引(yin)起的(de)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)），只要不(bu)在高(gao)于260℃或300℃下長期使用，便沒有任何危險外，高(gao)溫(wen)脆(cui)(cui)性(xing)(xing)，脆(cui)(cui)性(xing)(xing)轉(zhuan)變(bian)溫(wen)度高(gao)和室溫(wen)韌(ren)性(xing)(xing)低，對晶間(jian)腐蝕的(de)敏感(gan)性(xing)(xing)以(yi)及(ji)需要改善(shan)的(de)冷成(cheng)型性(xing)(xing)（包括抗皺(zhou)性(xing)(xing)）等均需采取(qu)降低鋼(gang)中(zhong)(zhong)的(de)間(jian)隙元(yuan)素含量，細化鋼(gang)的(de)晶粒，加入(ru)穩定化元(yuan)素鈦(tai)、鈮(ni)以(yi)及(ji)優(you)化鐵素體不(bu)銹鋼(gang)的(de)生產工藝等措(cuo)施來達到。而現代(dai)鐵素體不(bu)銹鋼(gang)的(de)產生，就是采取(qu)這(zhe)些措(cuo)施后(hou)所獲得的(de)可喜進展(zhan)。

  雖(sui)然對于475℃脆(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)和(he)中(zhong)溫(wen)脆(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)只(zhi)要(yao)不(bu)在脆(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)溫(wen)度范圍長(chang)期使用就不(bu)必(bi)有任何擔(dan)心，但在冶金廠高鉻鐵素(su)體不(bu)銹鋼的熱軋卷板生產中(zhong)，則(ze)必(bi)須(xu)考(kao)慮解(jie)決這一因素(su)所(suo)引起的脆(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)問題，其中(zhong)熱軋后快(kuai)冷通過(guo)脆(cui)(cui)(cui)性(xing)(xing)區(qu)則(ze)是最佳途徑。