長期以來，鋼中氫、氧、氮被人們認為是有害的氣體。但是，就目前所知，在不銹鋼中氫、氧有害，但氮在一些不銹鋼中的有益作用則遠遠大于它的不利影響（見合金元素對不銹鋼組織和性能的影響）。

一、氫

   氫在不銹鋼中有幾個和十幾個ppm（10^-6）的固溶度，而且在奧氏體鋼中的固溶度要大于在鐵素體鋼中的。

   當氫超過鋼(gang)中(zhong)固溶度時，鋼(gang)在(zai)凝固過程(cheng)中(zhong)會有氣(qi)泡形成(cheng)。嚴重時，會引起鋼(gang)錠上漲或連鑄(zhu)坯中(zhong)產生氣(qi)泡，較輕(qing)時氫致細小氣(qi)泡會在(zai)熱加工過程(cheng)中(zhong)延(yan)伸(shen)而形成(cheng)裂紋。此時進(jin)行塔形發紋檢查，常常會因發紋不合格而判廢(fei)。圖(tu)9.4系鋼(gang)中(zhong)氫量對不銹鋼(gang)連鑄(zhu)坯氣(qi)泡的(de)影響。

   即使鋼中僅殘留少(shao)量、微細的(de)發(fa)紋，也會引起(qi)不(bu)銹鋼的(de)塑(su)、韌性下降，而鋼的(de)耐疲勞性能降低尤為明(ming)顯。這與發(fa)紋在交變應(ying)力作用下成為了疲勞源有關。

   為使連鑄板坯不產生氫致氣泡，有的生產廠提出鐵素體鉻不銹鋼［H］≤6×10^-6，鉻鎳奧氏體鋼。但有的廠家提出，在不銹鋼小方坯連鑄中，希望鋼中［H］≤2×10^-6 或 ≤3×10^-6 。

   研究氫在(zai)1Cr18Ni9Ti不(bu)銹鋼中(zhong)的(de)(de)分布表明(ming)，氫在(zai)晶(jing)界(jie)處的(de)(de)濃度要比晶(jing)內(nei)高3～4cm3／100g。氫在(zai)鋼內(nei)的(de)(de)不(bu)均(jun)勻(yun)分布，使(shi)鋼晶(jing)界(jie)的(de)(de)塑性(xing)特征值(zhi)（δ、φ和Ak）比晶(jing)內(nei)相應(ying)的(de)(de)特征值(zhi)低20％～25％。

   氫對Fe-Cr 合金電位影響的研究表明（圖9.5），鋼中含氫后，Fe-Cr合金的電位下降，說明合金的耐腐蝕能力降低。實驗和曲線表明：在介質中有微量H₂S存在的條件下，傳統馬氏體不銹鋼易產生氫脆（SCC）；而超級馬氏體不銹鋼只能在含有極低量H₂S的油氣井條件下使用。

   氫還(huan)可引起(qi)奧氏體不銹鋼(gang)的(de)組織(zhi)結(jie)構產生變(bian)化。

二、氧(yang)

   目前(qian)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)的(de)冶煉與氧密切相關。氧化期是(shi)通(tong)過氧的(de)作用(yong)把爐料中殘存(cun)的(de)和過多的(de)元素（例(li)如碳）去(qu)掉；還原(yuan)(yuan)和精煉過程則(ze)是(shi)將(jiang)前(qian)一階段氧化了的(de)有(you)用(yong)的(de)金屬元素（例(li)如鐵、鉻等）還原(yuan)(yuan)回到(dao)鋼(gang)(gang)中，最后再(zai)將(jiang)鋼(gang)(gang)中氧盡量去(qu)除；殘余氧在鋼(gang)(gang)中是(shi)有(you)害的(de)，而且主(zhu)要是(shi)通(tong)過氧化物(wu)夾雜(za)的(de)形式而表現出來(lai)。

   在正確的(de)脫氧條件下，不銹鋼(gang)中(zhong)的(de)氧含量(liang)應≤0.03％；對鋼(gang)的(de)純凈度要求高的(de)不銹鋼(gang)，鋼(gang)中(zhong)氧量(liang)越(yue)低越(yue)好(hao)。

三、氮

  氮(dan)在(zai)不銹鋼中(zhong)對(dui)組(zu)織(zhi)和(he)性能的(de)影響已如前述（見本書(shu)中(zhong)合金元素對(dui)不銹鋼組(zu)織(zhi)和(he)性能的(de)影響）。