在某種程度上講，焊接質量決定了產品的整體質量，所以為保證不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)產品的焊接質量，必須做好各項準備工作。
一、編(bian)制(zhi)焊接工藝文件(jian)
焊(han)接(jie)(jie)工藝文(wen)件種類較多(duo)，一(yi)般情(qing)況下(xia)，各個企業應根據每個產品的(de)實際情(qing)況編(bian)制完整的(de)《焊(han)接(jie)(jie)作業指導(dao)書(shu)》（早(zao)期稱其(qi)為《焊(han)接(jie)(jie)工藝規程》）。一(yi)般《焊(han)接(jie)(jie)作業指導(dao)書(shu)》應包括(kuo)以下(xia)內(nei)容。
①. 焊(han)接方法（welding process）
應根據(ju)作業(ye)(ye)環境、焊(han)縫位置、焊(han)縫長度、企(qi)業(ye)(ye)現(xian)有的(de)焊(han)接設(she)備、焊(han)工(gong)的(de)技(ji)能水平、焊(han)接工(gong)藝評定覆蓋(gai)范圍等諸多因素確定。
②. 坡(po)口(kou)(kou)形式與(yu)坡(po)口(kou)(kou)尺寸
坡(po)口(kou)(kou)形式與尺寸見表(biao)4-1、表(biao)4-2，或根據不同板(ban)厚按GB／T985.1-2008《氣焊、焊條(tiao)電弧焊、氣體保(bao)護焊和高能束(shu)焊的(de)推薦坡(po)口(kou)(kou)》和企業已(yi)評定合格的(de)焊接工(gong)藝評定報告(gao)、企業坡(po)口(kou)(kou)加工(gong)手段綜合來確定坡(po)口(kou)(kou)（groove）形式與坡(po)口(kou)(kou)尺寸。
③. 焊接工(gong)藝參(can)數（welding condition）
焊(han)接(jie)(jie)時(shi)為保證焊(han)接(jie)(jie)質量，而選定的(de)諸物(wu)理量。焊(han)接(jie)(jie)工藝參(can)數包(bao)括電(dian)弧電(dian)壓(ya)、焊(han)接(jie)(jie)電(dian)流、電(dian)流種類、電(dian)極極性(xing)、焊(han)接(jie)(jie)速度(du)、焊(han)接(jie)(jie)層數、焊(han)接(jie)(jie)順(shun)序、道間溫度(du)。
④. 焊條（covered electrode）的選(xuan)擇與烘干。
a. 焊條的選擇
所選(xuan)用焊條應能獲得化(hua)學成分與母材(cai)金(jin)(jin)屬(shu)相近(jin)的熔敷金(jin)(jin)屬(shu)。為了確保焊縫金(jin)(jin)屬(shu)的耐腐蝕性不(bu)(bu)低(di)(di)于母材(cai)金(jin)(jin)屬(shu)。其鉻(ge)、鎳含量(liang)(liang)略高于母材(cai)金(jin)(jin)屬(shu)含量(liang)(liang)，而碳(tan)含量(liang)(liang)又低(di)(di)于母材(cai)金(jin)(jin)屬(shu)。焊條可按本書(shu)第2章表(biao)(biao)2-4、表(biao)(biao)2-6選(xuan)取。不(bu)(bu)銹鋼壓力容器用焊條選(xuan)擇(ze)見表(biao)(biao)4-3、表(biao)(biao)4-4。
b. 焊(han)條(tiao)重復(fu)烘焙次數的限制
焊條(tiao)烘焙溫(wen)度(du)高于350℃時，重復烘焙次數(shu)不宜超過(guo)3次。
c. 焊條消耗定(ding)額
對接(jie)接(jie)頭對接(jie)焊(han)縫每米焊(han)縫所消(xiao)耗焊(han)條的重量(liang)，參見表4-5，等邊(bian)直(zhi)角焊(han)縫每米所消(xiao)耗焊(han)條的重量(liang)參見表4-6。為了準確地(di)計算焊(han)條的消(xiao)耗量(liang)，推薦下(xia)列計算公式。
⑤. 焊接(jie)工藝(yi)評定合格項目編號(hao)，對(dui)于重要產品(pin)的(de)焊接(jie)接(jie)頭工藝(yi)須經評定合格。
⑥. 對于(yu)重要(yao)產品(pin)的縱(zong)焊縫（如壓力容(rong)器的A類(lei)焊縫）須(xu)提出(chu)制作產品(pin)焊接試件要(yao)求(qiu)。
⑦. 對重要產(chan)品的焊(han)縫須提出焊(han)工資格要求(qiu)。
⑧. 對焊縫(feng)提出外觀檢(jian)驗要求(qiu)，對重要產(chan)品的焊縫(feng)（如壓力(li)容器的A、B焊縫(feng)）還須提出無損檢(jian)測要求(qiu)。
二、焊接工(gong)藝評定(ding)
根據產品設(she)計、制造(zao)驗收標準提出預焊(han)接(jie)工(gong)藝規程（焊(han)接(jie)工(gong)藝評定指導書），并規定焊(han)接(jie)工(gong)藝評定應在產品施焊(han)之前完成(cheng)。
我國常見的焊接工藝(yi)評定標準有：
DL／T 868-2004《焊接工藝(yi)評(ping)定規程》
GB／T 19866-2005《焊接(jie)工藝規(gui)程及評定的一般原則》
GB／T 19868.1-2005《基于試(shi)驗焊接材(cai)料的工(gong)藝(yi)評定(ding)》
GB／T 19868.2-2005《基于焊接經驗的工藝評定》
GB／T 19868.3-2005《基于標(biao)準焊接規程的工藝評定》
GB／T 19868.4-2005《基于預生產焊接試(shi)驗的工藝(yi)評定(ding)》
HG／T 3178-2002《尿素高壓(ya)設備耐腐蝕不銹鋼(gang)管(guan)子-管(guan)板的(de)焊接工藝(yi)評(ping)定(ding)和焊工技能評(ping)定(ding)》
HG／T 3179-2002《尿素高壓設備(bei)堆(dui)焊工藝評(ping)(ping)定(ding)和焊工技能評(ping)(ping)定(ding)》
HG／T 3180-2002《尿素高(gao)壓(ya)設(she)備襯里板及內件的焊接工藝評定和焊工技能評定》
JB／T 6963-1993《鋼制件熔化(hua)焊工藝評定》
NB／T 47014-2011（JB／T4708）《承(cheng)壓設備焊接工藝評定(ding)》
SY／T 0452-2012《石油天然氣金(jin)屬管(guan)道(dao)焊接工藝評定》
三、坡口的準(zhun)備
①. 坡口加工方法(fa)
不銹鋼管坡口的加工方(fang)法，有機械(xie)加工和(he)(he)等(deng)離子弧(hu)切割(ge)方(fang)法，可(ke)根據(ju)構件(jian)的厚度和(he)(he)形狀而確定。
②. 坡(po)口(kou)加工完畢后要進行檢(jian)查
不銹鋼管(guan)坡口加工(gong)完畢(bi)后要(yao)進(jin)行檢查，對影響焊接質量的局部凹(ao)凸(tu)不平(ping)處應進(jin)行修理磨平(ping)；有裂紋、分層、夾(jia)渣等缺欠應清理干凈，必要(yao)時(shi)須(xu)經(jing)滲透(tou)檢測確認無缺陷后、方能施焊。
③. 焊件表面清理
焊(han)(han)件(jian)待焊(han)(han)處兩(liang)側各20mm（包(bao)括坡口面）表面應(ying)徹(che)底清理(li)干(gan)凈(jing)，不應(ying)有任(ren)何油脂、污漬、油漆標記(ji)、氧化皮和(he)其他雜(za)質(zhi)。通常采(cai)用丙酮或酒精進行擦洗(xi)，必要時還需對坡口面進行打磨。若(ruo)清理(li)不干(gan)凈(jing)，這些有機物質(zhi)會在電弧(hu)高溫作用下(xia)分解燃燒成(cheng)氣體，引起(qi)焊(han)(han)縫金屬(shu)產生氣孔和(he)增碳(tan)，進而(er)使焊(han)(han)接接頭耐腐蝕性降低。
四(si)、施焊(han)環(huan)境
焊(han)條電弧焊(han)時(shi)焊(han)接場(chang)地風(feng)速不大(da)(da)于10m/s，氣體保護焊(han)風(feng)速不大(da)(da)于2m/s；相對濕度(du)(du)不大(da)(da)于90％；要(yao)避免雨、雪、霧的直接影響(xiang)；環境溫(wen)度(du)(du)不得低于0℃。另外焊(han)接作業現場(chang)應(ying)保證足夠(gou)的照明；有良好的安全防護措施，與易(yi)燃(ran)、易(yi)爆(bao)物品(pin)的距離應(ying)符合(he)安全防護要(yao)求。
五、焊(han)后熱(re)處理
奧氏體(ti)不(bu)銹鋼(gang)管焊后一般不(bu)做消除應(ying)力熱處理，為了防止晶(jing)間腐蝕進(jin)行固溶處理，對(dui)含有(you)穩定化(hua)元素的不(bu)銹鋼(gang)管可進(jin)行穩定化(hua)處理。對(dui)焊縫表面顏色不(bu)符(fu)合要求的應(ying)進(jin)行返工或鈍化(hua)處理。
