埋弧焊不銹鋼管焊接參數比焊條電弧焊多一些，包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接材料、焊絲直徑、焊絲偏移量、焊絲干伸長度、焊絲輸送速度等。

①. 焊接(jie)電流

   焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)的(de)大(da)(da)小直接(jie)影響焊(han)(han)接(jie)熔池的(de)深(shen)淺(qian)，焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)大(da)(da)，熱(re)輸入(ru)大(da)(da)、電(dian)(dian)弧挺度大(da)(da)，焊(han)(han)接(jie)熔池深(shen)；反(fan)之則(ze)淺(qian)。當焊(han)(han)接(jie)電(dian)(dian)流(liu)較(jiao)大(da)(da)時(shi)，由于熔深(shen)較(jiao)深(shen)，而焊(han)(han)縫寬(kuan)度變化不(bu)大(da)(da)，所得到的(de)焊(han)(han)縫成(cheng)(cheng)形系數(shu)（焊(han)(han)縫的(de)寬(kuan)度與焊(han)(han)縫有效厚度的(de)比值稱(cheng)為焊(han)(han)縫成(cheng)(cheng)形系數(shu)）較(jiao)小。這(zhe)樣的(de)焊(han)(han)縫，對熔池中(zhong)氣(qi)體(ti)和(he)夾渣(zha)物的(de)上浮和(he)溢出十分不(bu)利，易產(chan)(chan)生氣(qi)孔、夾渣(zha)和(he)熱(re)裂紋。所以一(yi)般增加(jia)電(dian)(dian)流(liu)時(shi)，必須(xu)相(xiang)應的(de)提高(gao)電(dian)(dian)弧電(dian)(dian)壓，以保證得到合理的(de)焊(han)(han)縫形狀，一(yi)般焊(han)(han)縫成(cheng)(cheng)形系數(shu)控制在1.3～2.0之間(jian)，這(zhe)樣對熔池中(zhong)的(de)氣(qi)體(ti)溢出以及防止產(chan)(chan)生夾渣(zha)或熱(re)裂紋等缺陷有利。

②. 電弧電壓

   電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)隨(sui)著電(dian)(dian)(dian)弧(hu)長度(du)的(de)變(bian)化(hua)而變(bian)化(hua)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)拉長了，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)則(ze)升高(gao)，電(dian)(dian)(dian)弧(hu)挺度(du)下降，母材(cai)受熱面(mian)增(zeng)(zeng)(zeng)加，所(suo)以焊(han)(han)(han)(han)接熔(rong)(rong)(rong)池的(de)深度(du)減(jian)(jian)小，焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)寬度(du)明顯增(zeng)(zeng)(zeng)寬。適當的(de)增(zeng)(zeng)(zeng)加電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)，會提高(gao)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)質量(liang)，但(dan)應與(yu)增(zeng)(zeng)(zeng)加焊(han)(han)(han)(han)接電(dian)(dian)(dian)流(liu)相(xiang)配(pei)合(he)。單純地增(zeng)(zeng)(zeng)加電(dian)(dian)(dian)弧(hu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)，會使(shi)熔(rong)(rong)(rong)深減(jian)(jian)小，造成(cheng)焊(han)(han)(han)(han)件(jian)未(wei)焊(han)(han)(han)(han)透。而且焊(han)(han)(han)(han)劑的(de)熔(rong)(rong)(rong)化(hua)量(liang)大，增(zeng)(zeng)(zeng)加焊(han)(han)(han)(han)劑的(de)消耗量(liang)。焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)表(biao)面(mian)粗(cu)糙，脫渣困難，嚴重(zhong)時(shi)，會造成(cheng)焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)邊(bian)緣咬邊(bian)。

③. 焊(han)接(jie)速度

   當焊(han)(han)接(jie)(jie)電流和(he)電弧電壓不(bu)變(bian)時，焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)提高，電弧給予焊(han)(han)接(jie)(jie)熔池(chi)中單位長度(du)的(de)熱(re)量勢必減(jian)少，導致焊(han)(han)縫(feng)(feng)熔深(shen)和(he)焊(han)(han)縫(feng)(feng)寬(kuan)度(du)減(jian)小。過分的(de)增加焊(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)，會導致焊(han)(han)接(jie)(jie)電弧對(dui)工(gong)件的(de)加熱(re)不(bu)足，造成焊(han)(han)件未焊(han)(han)透和(he)邊緣未熔合等缺陷。

④. 焊接材料

   a. 壓力容器(qi)常(chang)用(yong)不銹(xiu)鋼(gang)埋(mai)弧(hu)焊(han)焊(han)絲(si)、焊(han)劑見表4-14，常(chang)用(yong)奧(ao)氏體型耐熱(re)鋼(gang)埋(mai)弧(hu)焊(han)焊(han)劑與(yu)焊(han)絲(si)見表4-15，結構(gou)件常(chang)用(yong)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)埋(mai)弧(hu)焊(han)焊(han)劑與(yu)焊(han)絲(si)見表4-16。

    b.  常用不(bu)銹鋼埋弧焊(han)用焊(han)劑烘焙(bei)要求見表 4-17 。

   c. 焊劑(ji)顆粒度。熔(rong)煉(lian)焊劑(ji)顆粒度為(wei)2.5～0.45mm（4～40目），燒結焊劑(ji)顆粒度為(wei)2～0.28mm（10～60目），焊劑(ji)允許重復使用，但重復使用前(qian)須篩出細粉和渣殼(ke)，并(bing)與新(xin)焊劑(ji)混勻后(hou)使用。

 ⑤. 焊絲直徑

   焊絲直徑(jing)加(jia)粗(cu)，電(dian)弧范(fan)圍擴(kuo)大(da)，使熔寬增加(jia)；如(ru)果焊接電(dian)流保持不變，電(dian)流密度減小(xiao)，電(dian)弧挺度下降，則熔深將相應(ying)地減小(xiao)。

 ⑥. 焊絲偏移量(liang)a

    焊(han)(han)(han)(han)接(jie)環焊(han)(han)(han)(han)縫時，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)不應(ying)在(zai)最高點或最低點，而應(ying)在(zai)下坡焊(han)(han)(han)(han)的位置上，如圖4-19所(suo)(suo)示。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)直接(jie)影響焊(han)(han)(han)(han)縫成形(xing)，見圖4-18。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)與焊(han)(han)(han)(han)件(jian)外(wai)徑(jing)和焊(han)(han)(han)(han)接(jie)線(xian)能(neng)量(liang)(liang)有關。當焊(han)(han)(han)(han)接(jie)線(xian)能(neng)量(liang)(liang)大(da)(da)時，熔(rong)池停(ting)留時間較(jiao)長(chang)，所(suo)(suo)以(yi)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)可選(xuan)較(jiao)大(da)(da)值(zhi)(zhi)。當焊(han)(han)(han)(han)接(jie)線(xian)能(neng)量(liang)(liang)小時，熔(rong)池停(ting)留時間較(jiao)短，所(suo)(suo)以(yi)焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)選(xuan)取較(jiao)小值(zhi)(zhi)。當焊(han)(han)(han)(han)件(jian)外(wai)徑(jing)較(jiao)大(da)(da)時，熔(rong)池中的液態金(jin)屬外(wai)溢的傾向較(jiao)小，此時，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)可取較(jiao)大(da)(da)值(zhi)(zhi)。焊(han)(han)(han)(han)絲(si)直徑(jing)小于3mm時，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)一般不超過5～10mm，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)直徑(jing)大(da)(da)于3mm時，焊(han)(han)(han)(han)絲(si)偏(pian)(pian)移(yi)量(liang)(liang)見表4-18。

 ⑦. 焊絲干伸長度L

    焊(han)絲(si)前端(duan)到(dao)導電嘴前端(duan)的距離稱(cheng)為焊(han)絲(si)干伸(shen)(shen)(shen)長度(du)，見(jian)圖4-20。焊(han)絲(si)干伸(shen)(shen)(shen)長度(du)L增加(jia)，焊(han)絲(si)的預(yu)熱溫(wen)度(du)增加(jia)，焊(han)絲(si)熔化速(su)度(du)增加(jia)，增加(jia)焊(han)絲(si)干伸(shen)(shen)(shen)長度(du)可(ke)提高生產效率，但焊(han)絲(si)干伸(shen)(shen)(shen)長度(du)超(chao)過50mm后會出現成段爆裂現象。所以焊(han)絲(si)干伸(shen)(shen)(shen)長度(du)一般控制(zhi)在(zai)17～20mm范圍內(nei)。

 ⑧. 電流種類和電極(ji)極(ji)性

    在一般情況下，電(dian)弧(hu)陽極(ji)(ji)區(qu)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)較陰(yin)(yin)極(ji)(ji)區(qu)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)高(gao)(gao)，但在使(shi)(shi)用(yong)高(gao)(gao)錳(meng)高(gao)(gao)硅含(han)氟的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)劑進(jin)行埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)時，電(dian)弧(hu)空間氣體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)電(dian)離(li)勢增(zeng)加，這樣，氣體(ti)(ti)電(dian)離(li)后正(zheng)離(li)子釋(shi)放至陰(yin)(yin)極(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)能量也增(zeng)加，使(shi)(shi)陰(yin)(yin)極(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)提高(gao)(gao)，并大(da)于(yu)(yu)陽極(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)。因而在用(yong)含(han)有(you)高(gao)(gao)電(dian)離(li)電(dian)位的(de)(de)(de)(de)埋(mai)弧(hu)焊(han)(han)劑時，若焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)源為直(zhi)流(liu)正(zheng)接(jie)(jie)，則焊(han)(han)絲(si)的(de)(de)(de)(de)熔(rong)(rong)化(hua)速度(du)大(da)于(yu)(yu)焊(han)(han)件(jian)的(de)(de)(de)(de)熔(rong)(rong)化(hua)速度(du)，使(shi)(shi)接(jie)(jie)頭(tou)熔(rong)(rong)深減小，焊(han)(han)縫余高(gao)(gao)增(zeng)加。反之用(yong)直(zhi)流(liu)反接(jie)(jie)便可增(zeng)加熔(rong)(rong)深。使(shi)(shi)用(yong)交流(liu)焊(han)(han)接(jie)(jie)電(dian)源時，對(dui)形(xing)狀的(de)(de)(de)(de)影響介于(yu)(yu)直(zhi)流(liu)正(zheng)接(jie)(jie)、反接(jie)(jie)之間。

  上述各項焊(han)(han)接參數(shu)的(de)(de)選擇，不能(neng)(neng)單項考慮，要有機地匹配(pei)，進行綜合(he)平衡分(fen)(fen)析，找(zhao)出(chu)(chu)一個(ge)主(zhu)要焊(han)(han)接參數(shu)，在(zai)(zai)充分(fen)(fen)試驗后，才能(neng)(neng)制(zhi)訂出(chu)(chu)最佳(jia)參數(shu)。最終要經過(guo)焊(han)(han)接接頭(tou)的(de)(de)力學性能(neng)(neng)考核和(he)耐腐蝕性能(neng)(neng)試驗（即焊(han)(han)接工藝(yi)評定合(he)格(ge)），滿足產品設計(ji)圖樣要求(qiu)后，方(fang)能(neng)(neng)在(zai)(zai)產品上正式施焊(han)(han)。表4-19、表4-20所列出(chu)(chu)的(de)(de)18-8型奧氏體不銹鋼焊(han)(han)接參數(shu)可供參考。