鎢極氬弧焊接不銹鋼管操作要點主要有以下幾項
1. 引(yin)弧(hu)方(fang)法
引(yin)弧有兩種(zhong)方(fang)法，非(fei)接觸(chu)引(yin)弧法（或稱擊穿(chuan)引(yin)弧法）和接觸(chu)引(yin)弧法。
a. 非接觸引(yin)弧(hu)： 非接觸式引(yin)弧(hu)一(yi)般采用引(yin)弧(hu)器(qi)引(yin)弧(hu)。
從原理(li)上可分為(wei)高(gao)(gao)頻高(gao)(gao)壓(ya)引(yin)弧(hu)(hu)和高(gao)(gao)壓(ya)脈(mo)(mo)沖引(yin)弧(hu)(hu)。高(gao)(gao)頻高(gao)(gao)壓(ya)引(yin)弧(hu)(hu)一般采(cai)用頻率為(wei)150～260kHz，電(dian)(dian)壓(ya)為(wei)2500～5000V的(de)交流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)源(yuan)；高(gao)(gao)壓(ya)脈(mo)(mo)沖引(yin)弧(hu)(hu)采(cai)用50～100次／s，電(dian)(dian)壓(ya)峰值為(wei)5000～10000V的(de)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)源(yuan)。這種引(yin)弧(hu)(hu)方式(shi)是依靠(kao)高(gao)(gao)電(dian)(dian)壓(ya)在鎢(wu)極(ji)和工件(jian)表(biao)面產生(sheng)強烈的(de)電(dian)(dian)場，使(shi)兩極(ji)間的(de)氣隙(xi)被擊穿(chuan)，產生(sheng)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)通道(dao)而引(yin)燃電(dian)(dian)弧(hu)(hu)。專用GTAW電(dian)(dian)源(yuan)均(jun)有高(gao)(gao)頻高(gao)(gao)壓(ya)或高(gao)(gao)壓(ya)脈(mo)(mo)沖引(yin)弧(hu)(hu)和穩(wen)弧(hu)(hu)裝置。焊接(jie)時鎢(wu)極(ji)前端垂直(zhi)工件(jian)，保持3～5mm距(ju)離，而后接(jie)通電(dian)(dian)源(yuan)、在高(gao)(gao)頻高(gao)(gao)壓(ya)或高(gao)(gao)壓(ya)脈(mo)(mo)沖作用下，擊穿(chuan)氣隙(xi)放電(dian)(dian)，使(shi)保護(hu)氣電(dian)(dian)離形成離子流(liu)(liu)(liu)而引(yin)燃電(dian)(dian)弧(hu)(hu)。非接(jie)觸引(yin)弧(hu)(hu)鎢(wu)極(ji)燒損很(hen)小，而且易引(yin)弧(hu)(hu)，因此應用廣泛(fan)。
b. 接觸引(yin)弧(hu)： 接觸引(yin)弧(hu)法多用(yong)于簡(jian)易氬弧(hu)焊(han)設備。
但接(jie)(jie)觸(chu)(chu)引(yin)弧(hu)(hu)法(fa)(fa)在(zai)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)瞬間會(hui)產生(sheng)很(hen)大的(de)短路電(dian)(dian)流(liu)，鎢(wu)極端部容易燒損或容易造成(cheng)母材電(dian)(dian)弧(hu)(hu)擦傷(shang)，但由于設(she)備簡(jian)單（不(bu)需要高壓高頻(pin)或高壓脈沖引(yin)弧(hu)(hu)和(he)穩弧(hu)(hu)裝置），所以在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)非重要件(jian)打底焊(han)(han)及(ji)薄(bo)板(ban)焊(han)(han)接(jie)(jie)中(zhong)也有應(ying)用(yong)（隨(sui)著鎢(wu)極氬弧(hu)(hu)焊(han)(han)應(ying)用(yong)的(de)普及(ji)，此種引(yin)弧(hu)(hu)方法(fa)(fa)已很(hen)少(shao)采用(yong)）。使用(yong)時鎢(wu)極與引(yin)弧(hu)(hu)板(ban)接(jie)(jie)觸(chu)(chu)引(yin)燃電(dian)(dian)弧(hu)(hu)，電(dian)(dian)弧(hu)(hu)引(yin)燃后(hou)(hou)(hou)，焊(han)(han)槍(qiang)停留在(zai)引(yin)弧(hu)(hu)處不(bu)動（3～5s），當(dang)獲得一定(ding)大小、明(ming)亮清晰和(he)保(bao)護良好的(de)熔(rong)池后(hou)(hou)(hou)，就可以添(tian)加焊(han)(han)絲，開始焊(han)(han)接(jie)(jie)過程。然后(hou)(hou)(hou)將電(dian)(dian)弧(hu)(hu)轉(zhuan)向焊(han)(han)縫進行(xing)焊(han)(han)接(jie)(jie)。
2. 控(kong)制熔池(chi)的(de)形狀(zhuang)和(he)大小
控(kong)制熔(rong)(rong)池的形(xing)(xing)狀和大(da)小，關鍵是(shi)(shi)(shi)控(kong)制焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)，因為(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)對焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)質(zhi)量(liang)(liang)的影響很大(da)，各種(zhong)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)缺(que)陷(xian)的產生(sheng)是(shi)(shi)(shi)溫(wen)(wen)度(du)不合(he)適造成的，例(li)如：熱裂紋(wen)、咬(yao)邊、弧坑裂紋(wen)、凹陷(xian)、凸瘤(liu)、合(he)金元素燒(shao)損等都是(shi)(shi)(shi)因為(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)過高產生(sheng)的；冷裂紋(wen)、氣(qi)孔(kong)、夾(jia)渣、未焊(han)(han)(han)(han)(han)透、未熔(rong)(rong)合(he)等焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)缺(que)陷(xian)是(shi)(shi)(shi)因為(wei)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)不夠導致的。焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)熱循環（weldingcycle）中兩個最(zui)(zui)重(zhong)要(yao)的參數：一個是(shi)(shi)(shi)道間溫(wen)(wen)度(du)（含焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)起始溫(wen)(wen)度(du)）；另一個是(shi)(shi)(shi)線(xian)能量(liang)(liang)，都是(shi)(shi)(shi)控(kong)制焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)溫(wen)(wen)度(du)的。通常情況(kuang)(kuang)下，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)電流與電弧電壓調定的情況(kuang)(kuang)下，控(kong)制焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)是(shi)(shi)(shi)最(zui)(zui)方便的，當然有時也調整焊(han)(han)(han)(han)(han)槍傾(qing)角。正常焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)時熔(rong)(rong)池的平面(mian)視(shi)圖(tu)應該是(shi)(shi)(shi)鴨蛋圓形(xing)(xing)、短(duan)軸約(yue)為(wei)鎢(wu)極直徑的2～2.5倍，兩側母材熔(rong)(rong)人1～1.5mm，電弧中心(xin)約(yue)在熔(rong)(rong)池的1/3處，也是(shi)(shi)(shi)溫(wen)(wen)度(du)最(zui)(zui)高處，焊(han)(han)(han)(han)(han)絲(si)即在此(ci)處添加。
3. 運弧要(yao)有規律
它與氣(qi)焊(han)(han)(han)有(you)相似(si)之(zhi)處，但操作(zuo)上要求更嚴格。焊(han)(han)(han)槍(qiang)（arc weldinggun）、焊(han)(han)(han)絲（welding wire）、焊(han)(han)(han)件（weldment）間均(jun)有(you)一定的(de)位置關系，見(jian)圖4-32。焊(han)(han)(han)槍(qiang)軸(zhou)線與已焊(han)(han)(han)表(biao)面的(de)夾角(jiao)(jiao)稱為焊(han)(han)(han)槍(qiang)傾角(jiao)(jiao)，它直(zhi)接影(ying)響熱量輸入、保護(hu)(hu)(hu)效果和操作(zuo)視野，一般(ban)焊(han)(han)(han)槍(qiang)傾角(jiao)(jiao)為70°～85°，焊(han)(han)(han)槍(qiang)傾角(jiao)(jiao)90°時保護(hu)(hu)(hu)效果最好，但從焊(han)(han)(han)槍(qiang)中(zhong)噴出的(de)保護(hu)(hu)(hu)氣(qi)流隨著焊(han)(han)(han)槍(qiang)移動速度的(de)增加而向后偏(pian)離，可能(neng)(neng)使(shi)熔池(chi)得不到充分的(de)保護(hu)(hu)(hu)，所以焊(han)(han)(han)速不能(neng)(neng)太快。
GTAW一般采用左焊(han)法，焊(han)槍(qiang)(qiang)多做直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)，大(da)厚度的(de)工件有(you)時也(ye)做橫向擺動(dong)。直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)有(you)兩種形式：勻(yun)速(su)直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)和斷續(xu)直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)。勻(yun)速(su)直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)：電(dian)弧穩定(ding)，保(bao)護良好，避免重復加熱，適(shi)用于不銹鋼(gang)、耐熱鋼(gang)薄件焊(han)接(jie)；斷續(xu)直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)：焊(han)槍(qiang)(qiang)間隔一定(ding)的(de)時間停(ting)留(liu)和前移(yi)(yi)，一般在(zai)焊(han)槍(qiang)(qiang)停(ting)留(liu)時加人焊(han)絲，然后(hou)焊(han)槍(qiang)(qiang)前移(yi)(yi)一定(ding)距離后(hou)再停(ting)留(liu)加入焊(han)絲。斷續(xu)直(zhi)線(xian)(xian)(xian)移(yi)(yi)動(dong)方法適(shi)合于3～6mm中(zhong)等厚度材(cai)料的(de)焊(han)接(jie)。
大厚(hou)度(du)的(de)工件焊(han)接時(shi)焊(han)槍橫(heng)向(xiang)(xiang)擺(bai)動(dong)時(shi)，焊(han)槍應(ying)保持高度(du)不變，平穩(wen)地做小(xiao)幅度(du)的(de)橫(heng)向(xiang)(xiang)擺(bai)動(dong)，也可分兩種(zhong)形(xing)式：一(yi)種(zhong)是(shi)月(yue)牙形(xing)擺(bai)動(dong)，在兩側(ce)(ce)略停頓而平穩(wen)前移，通過(guo)焊(han)縫(feng)(feng)中心時(shi)擺(bai)速加快，以保證熔池溫(wen)度(du)均勻，此法適(shi)合于T形(xing)角焊(han)接以及等(deng)厚(hou)較寬焊(han)縫(feng)(feng)的(de)對(dui)接焊(han)；另一(yi)種(zhong)是(shi)斜圓(yuan)弧(hu)形(xing)擺(bai)動(dong)，此方法適(shi)合于不等(deng)厚(hou)對(dui)縫(feng)(feng)和角縫(feng)(feng)焊(han)接，焊(han)槍軌跡呈斜圓(yuan)弧(hu)平穩(wen)前移，焊(han)槍向(xiang)(xiang)厚(hou)側(ce)(ce)傾斜，并在厚(hou)側(ce)(ce)停留時(shi)間略長。
深坡口(kou)打(da)底焊使用陶瓷(ci)噴(pen)嘴時，可以將(jiang)噴(pen)嘴靠在坡口(kou)邊(bian)緣上，有規則(ze)的(de)(de)向前橫擺著移動(dong)。為了保(bao)證兩側鈍邊(bian)熔化良(liang)好，可以靠在坡口(kou)邊(bian)緣向兩側稍做(zuo)弧形擺動(dong)。焊絲(si)要送到熔池(chi)的(de)(de)根部(bu)，連(lian)續(xu)送絲(si)不(bu)要間斷，并與焊槍做(zuo)反方向擺動(dong)。但小管打(da)底焊都采用直線移動(dong)。
4. 焊槍(qiang)握法
用右手(shou)拇指(zhi)(zhi)和食指(zhi)(zhi)握住(zhu)焊槍(qiang)手(shou)柄，其余三指(zhi)(zhi)觸及工件作為支點（不能將(jiang)噴嘴靠在坡口邊緣上時）。焊接小(xiao)管時手(shou)腕(wan)沿管壁轉動，指(zhi)(zhi)尖始(shi)終貼在管壁上，焊接大管時，作為支點的(de)三個(ge)手(shou)指(zhi)(zhi)交替沿管壁行走，以保持運弧平(ping)穩。
5. 焊絲(si)(si)送絲(si)(si)方法
填充焊絲的(de)加入對焊縫(feng)質量的(de)影響(xiang)很大(da)。若送(song)絲過快(kuai)，焊縫(feng)易(yi)堆高，氧化膜難以(yi)(yi)排除；若送(song)絲過慢，焊縫(feng)易(yi)出現咬(yao)邊或下凹。所以(yi)(yi)送(song)絲動作要熟練。常用的(de)送(song)絲方法(fa)有(you)兩種：指(zhi)續法(fa)和手動法(fa)。
a. 指續法
將(jiang)焊(han)絲(si)(si)(si)(si)夾在(zai)大拇(mu)指(zhi)(zhi)與食(shi)指(zhi)(zhi)、中(zhong)指(zhi)(zhi)中(zhong)間，靠中(zhong)指(zhi)(zhi)和無名指(zhi)(zhi)起撐托作用(yong)(yong)，當大拇(mu)指(zhi)(zhi)將(jiang)焊(han)絲(si)(si)(si)(si)向前(qian)移(yi)動時，食(shi)指(zhi)(zhi)往(wang)后移(yi)動，然后大拇(mu)指(zhi)(zhi)迅速擦焊(han)絲(si)(si)(si)(si)的表面往(wang)后移(yi)動到食(shi)指(zhi)(zhi)的地方(fang)、大拇(mu)指(zhi)(zhi)再將(jiang)焊(han)絲(si)(si)(si)(si)向前(qian)移(yi)動，如此反復將(jiang)焊(han)絲(si)(si)(si)(si)不(bu)斷地送入(ru)熔池中(zhong)。這種方(fang)法適用(yong)(yong)于(yu)較長的焊(han)接(jie)接(jie)頭。
b.手動法(fa)
將焊絲夾(jia)在(zai)大拇指(zhi)與食指(zhi)、中指(zhi)之間，手指(zhi)不動，而是靠手或手臂沿焊縫前后移(yi)動和手腕的上下反復運動將焊絲送入(ru)(ru)熔池中。該方(fang)法(fa)應用比較廣泛。按(an)焊絲送入(ru)(ru)熔池的方(fang)式可分為(wei)四(si)種：壓入(ru)(ru)法(fa)、續入(ru)(ru)法(fa)、點(dian)移(yi)法(fa)和點(dian)滴法(fa)。
壓入法如圖4-33（a）所示，用手(shou)將焊絲(si)稍向下壓，使(shi)焊絲(si)末端(duan)緊靠在熔池邊沿(yan)。該方(fang)法操作簡單(dan)，但是因為手(shou)拿焊絲(si)較長，焊絲(si)端(duan)頭不(bu)穩定(ding)，易擺動，造(zao)成送絲(si)困(kun)難(nan)。
續入法(fa)如圖4-33（b）所示，將焊(han)絲(si)(si)末端伸入熔池中，手往(wang)前移動，使焊(han)絲(si)(si)連續加入熔池中。該方法(fa)適用于細(xi)焊(han)絲(si)(si)或間隙較大的接頭，但(dan)不易保(bao)證焊(han)接質量，很少采用。
點移(yi)法如圖4-33（c）所(suo)示，以手腕上下(xia)反復(fu)動作(zuo)和手往后慢(man)慢(man)移(yi)動，將(jiang)焊(han)絲(si)逐步加(jia)入熔池中。采(cai)用(yong)該方法時由(you)于(yu)(yu)焊(han)絲(si)的(de)上下(xia)反復(fu)運動，當焊(han)絲(si)抬起時在電弧作(zuo)用(yong)下(xia)，可(ke)充分地將(jiang)熔池表面的(de)氧化膜去除，從而防止產生夾渣，同時由(you)于(yu)(yu)焊(han)絲(si)填(tian)加(jia)在熔池的(de)前部邊緣(yuan)，有利于(yu)(yu)減少氣孔(kong)。因此(ci)應(ying)用(yong)比較廣泛。
點(dian)(dian)滴(di)法如圖4-33（d）所(suo)示(shi)，焊絲靠手的(de)上下反(fan)復動作，將(jiang)焊絲熔化后(hou)的(de)熔滴(di)滴(di)入熔池中。該方(fang)法與(yu)點(dian)(dian)移法的(de)優點(dian)(dian)相同，所(suo)以比較常用。
焊絲(si)(si)(si)送入(ru)(ru)角度(du)、送入(ru)(ru)方式與熟練程度(du)有關，它直(zhi)接(jie)影響(xiang)到(dao)焊縫(feng)的幾何形狀。焊絲(si)(si)(si)應低(di)角度(du)送入(ru)(ru)，一般為(wei)10°～15°，通常不(bu)(bu)(bu)大于20°。這樣有助于熔(rong)(rong)化(hua)端被(bei)保(bao)護(hu)氣覆(fu)蓋(gai)并(bing)避免(mian)碰撞鎢(wu)(wu)極(ji)，使焊絲(si)(si)(si)以(yi)滴狀過渡到(dao)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)中(zhong)的距離縮短(duan)。送絲(si)(si)(si)動作要(yao)輕，不(bu)(bu)(bu)要(yao)擾動氣體保(bao)護(hu)層，以(yi)免(mian)空氣侵入(ru)(ru)。焊絲(si)(si)(si)在進入(ru)(ru)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)時，要(yao)避免(mian)與鎢(wu)(wu)極(ji)接(jie)觸短(duan)路，以(yi)免(mian)鎢(wu)(wu)極(ji)燒(shao)損落入(ru)(ru)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，引起焊縫(feng)夾鎢(wu)(wu)。焊絲(si)(si)(si)末端不(bu)(bu)(bu)要(yao)伸入(ru)(ru)弧柱內(nei)，即在熔(rong)(rong)池(chi)(chi)和鎢(wu)(wu)極(ji)中(zhong)間(jian)，否則，在弧柱高溫作用下，焊絲(si)(si)(si)劇烈熔(rong)(rong)化(hua)滴人熔(rong)(rong)池(chi)(chi)，引起飛濺并(bing)發出(chu)乒乒乓(pang)乓(pang)的響(xiang)聲，從而破(po)壞了電弧的穩定燃(ran)燒(shao)，結果會造成(cheng)熔(rong)(rong)池(chi)(chi)內(nei)部污染，也使焊縫(feng)外觀(guan)成(cheng)形不(bu)(bu)(bu)好，灰黑不(bu)(bu)(bu)亮。
焊絲(si)熔入(ru)熔池大致(zhi)可(ke)分(fen)為五個步驟
i. 焊(han)槍垂(chui)直于工件(jian)，引燃電(dian)弧形成熔(rong)池(chi)，當工件(jian)被電(dian)弧加熱到(dao)呈(cheng)現白亮并將(jiang)發(fa)生流動(dong)形成熔(rong)池(chi)時，就要準備將(jiang)焊(han)絲(si)送人。
ii. 焊槍稍向(xiang)后移動并傾斜10°～15°。
iii. 向熔(rong)(rong)(rong)池(chi)前方(fang)內側(ce)邊緣(yuan)約在熔(rong)(rong)(rong)池(chi)的1／3處送入焊(han)絲末端(duan)，靠熔(rong)(rong)(rong)池(chi)的熱量(liang)將(jiang)焊(han)絲熔(rong)(rong)(rong)人，不要像氣焊(han)那樣(yang)攪拌熔(rong)(rong)(rong)池(chi)（ii、iii同時進行）。
IV. 抽回焊(han)絲，但(dan)其(qi)末端并不(bu)離開(kai)保護(hu)區(qu)，與(yu)熔池前沿保持(chi)著如分似(si)離的(de)狀態，準備再(zai)次(ci)加入焊(han)絲。
V. 焊(han)槍前移(yi)至熔池前沿形(xing)成新的熔池（重復ii、IV、V動作(zuo)直至焊(han)接結束）。
6. 送(song)絲
送(song)絲(si)可分為外填(tian)絲(si)、內填(tian)絲(si)和依絲(si)法三種。
a. 外填絲法
外填(tian)絲(si)(si)(si)法是電弧在管(guan)壁(bi)外側燃燒，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)從坡(po)口(kou)(kou)一側填(tian)加(jia)的(de)操作方法。焊(han)(han)槍(qiang)與焊(han)(han)絲(si)(si)(si)的(de)位置見(jian)圖(tu)4-32。管(guan)道坡(po)口(kou)(kou)根(gen)(gen)部(bu)間隙的(de)大(da)小(xiao)隨(sui)填(tian)絲(si)(si)(si)動作、管(guan)徑大(da)小(xiao)、管(guan)壁(bi)厚(hou)度(du)而定。對于大(da)直(zhi)(zhi)徑厚(hou)壁(bi)管(guan)（管(guan)徑≥219mm、厚(hou)度(du)≥18mm）的(de)坡(po)口(kou)(kou)根(gen)(gen)部(bu)間隙應稍大(da)于焊(han)(han)絲(si)(si)(si)直(zhi)(zhi)徑，焊(han)(han)接中焊(han)(han)絲(si)(si)(si)連(lian)續送入熔池(chi)，稍做(zuo)橫(heng)向擺(bai)動，這樣可適當多(duo)填(tian)些焊(han)(han)絲(si)(si)(si)，在保證坡(po)口(kou)(kou)兩側熔化(hua)良(liang)好的(de)情況下也使(shi)焊(han)(han)縫有(you)一定的(de)厚(hou)度(du)。對于小(xiao)直(zhi)(zhi)徑薄壁(bi)管(guan)，坡(po)口(kou)(kou)根(gen)(gen)部(bu)間隙一般要求小(xiao)于或(huo)等(deng)于焊(han)(han)絲(si)(si)(si)直(zhi)(zhi)徑，焊(han)(han)絲(si)(si)(si)在坡(po)口(kou)(kou)中沿管(guan)壁(bi)給送，不做(zuo)橫(heng)向擺(bai)動。焊(han)(han)速(su)稍快，焊(han)(han)縫不必太厚(hou)，采用斷續送絲(si)(si)(si)或(huo)連(lian)續送絲(si)(si)(si)均可。
斷(duan)續(xu)(xu)送絲(si)(si)法（或(huo)稱之為“點滴送入法”）：是(shi)靠(kao)(kao)手的(de)反復送拉(la)動作將(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)端頭的(de)熔(rong)滴送入熔(rong)池(chi)，熔(rong)化后(hou)將(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)拉(la)回(hui)退出(chu)熔(rong)池(chi)，但(dan)不離(li)開(kai)保(bao)護區，焊(han)(han)絲(si)(si)拉(la)回(hui)時靠(kao)(kao)電弧吹力將(jiang)熔(rong)池(chi)表面的(de)氧化膜(mo)排除掉。此法適(shi)用于(yu)(yu)各(ge)種(zhong)接(jie)頭，特別是(shi)組對間(jian)隙小、有墊板的(de)薄板焊(han)(han)縫(feng)或(huo)角焊(han)(han)縫(feng)焊(han)(han)接(jie)，焊(han)(han)后(hou)焊(han)(han)縫(feng)表面呈清(qing)晰均勻的(de)魚鱗狀。斷(duan)續(xu)(xu)送絲(si)(si)法容易掌握，初學者多采用這種(zhong)送絲(si)(si)法。但(dan)只適(shi)用于(yu)(yu)小電流、慢焊(han)(han)速、表面波紋粗的(de)焊(han)(han)縫(feng)，當間(jian)隙較大或(huo)電流不適(shi)合時，用斷(duan)續(xu)(xu)送絲(si)(si)法就難于(yu)(yu)控制(zhi)焊(han)(han)接(jie)熔(rong)池(chi)，背面容易產(chan)生凹陷。
連(lian)續(xu)送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)：將焊絲(si)(si)端(duan)頭插(cha)入熔(rong)池，利用手(shou)指交替(ti)移動(dong)連(lian)續(xu)送(song)(song)入焊絲(si)(si)，隨著(zhu)電(dian)弧向(xiang)前不斷移動(dong)，熔(rong)池逐(zhu)漸(jian)形(xing)成。此法(fa)與自動(dong)焊的(de)送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)相似，其特點是電(dian)流(liu)大(da)、焊速(su)(su)快、波紋細(xi)、成形(xing)美觀。但需手(shou)指連(lian)續(xu)穩定交替(ti)移動(dong)焊絲(si)(si)，需要熟(shu)練的(de)送(song)(song)絲(si)(si)技能(neng)。用連(lian)續(xu)送(song)(song)絲(si)(si)法(fa)焊接(jie)間隙較(jiao)大(da)的(de)工(gong)件時(shi)(shi)，如果掌(zhang)握的(de)好(hao)，可以在快速(su)(su)加(jia)焊絲(si)(si)時(shi)(shi)也不產生凸瘤(liu)，仰焊時(shi)(shi)也不產生凹陷，焊接(jie)速(su)(su)度快、質量(liang)好(hao)。
b. 內填絲法
內(nei)填絲法是電弧在管(guan)(guan)壁外側燃(ran)燒，焊(han)(han)絲從坡口間(jian)(jian)隙伸人(ren)管(guan)(guan)內(nei)向(xiang)熔(rong)池送人(ren)的操作方法。焊(han)(han)接(jie)中要求坡口間(jian)(jian)隙始終大于(yu)焊(han)(han)絲直(zhi)徑0.5～1.0mm，否則會造成所謂的卡(ka)絲現象(xiang)，影響焊(han)(han)接(jie)順(shun)利進(jin)行。為防止(zhi)間(jian)(jian)隙縮(suo)小，應(ying)采取相應(ying)措施，如剛(gang)性固(gu)定，合理的焊(han)(han)接(jie)順(shun)序，適(shi)當加大間(jian)(jian)隙等。
外填(tian)絲法與內填(tian)絲法相比較(jiao)，由于(yu)前者間隙小(xiao)，所以焊(han)接(jie)(jie)速(su)度(du)快，填(tian)充(chong)金屬少(shao)(shao)，操(cao)作技(ji)術(shu)容易掌握；后者適(shi)合于(yu)操(cao)作困難的(de)焊(han)接(jie)(jie)位置。輸油管(guan)道(dao)有時要求(qiu)采用內填(tian)絲法。只要焊(han)槍能達到，無論什么樣(yang)的(de)困難位置都能施(shi)焊(han)。組(zu)對要求(qiu)不(bu)十分嚴格，即使在局部坡(po)口(kou)根(gen)部間隙不(bu)均勻或少(shao)(shao)量(liang)錯(cuo)邊(bian)的(de)情況下，也能得(de)到較(jiao)滿(man)意的(de)結果。由于(yu)操(cao)作時焊(han)工從坡(po)口(kou)根(gen)部間隙中直(zhi)接(jie)(jie)觀察焊(han)道(dao)成形，故(gu)可保證焊(han)縫根(gen)部熔透良好。其最(zui)大優點是能預防仰焊(han)部位凹(ao)陷。
作(zuo)(zuo)(zuo)為焊(han)(han)(han)工應(ying)(ying)該掌握這兩種基本填絲操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)方(fang)法，以便(bian)在不同的(de)焊(han)(han)(han)接(jie)部(bu)位，根據實(shi)際(ji)情況進行應(ying)(ying)用(yong)。一般選(xuan)擇原(yuan)則是：凡焊(han)(han)(han)接(jie)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)的(de)空間開闊，送絲沒有障礙，視(shi)線不受影響的(de)管道焊(han)(han)(han)接(jie)，宜(yi)采(cai)(cai)用(yong)外(wai)填絲法，反之則宜(yi)采(cai)(cai)用(yong)內(nei)填絲法。實(shi)際(ji)上，所謂的(de)內(nei)填絲法也不可(ke)能整(zheng)條焊(han)(han)(han)縫全部(bu)采(cai)(cai)用(yong)，通常只(zhi)在困難位置或(huo)指定時才采(cai)(cai)用(yong)。內(nei)外(wai)填絲的(de)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)方(fang)法應(ying)(ying)相(xiang)互結合，視(shi)焊(han)(han)(han)接(jie)操(cao)作(zuo)(zuo)(zuo)方(fang)便(bian)而選(xuan)定。
c. 依(yi)絲法
依絲(si)法(fa)將焊(han)(han)絲(si)彎成圓弧(hu)狀緊貼在坡(po)口根部間隙(xi)處，電(dian)弧(hu)同時(shi)熔化坡(po)口鈍邊和焊(han)(han)絲(si)，這(zhe)時(shi)要求坡(po)口根部間隙(xi)小于焊(han)(han)絲(si)直徑。該送(song)絲(si)方法(fa)可避免(mian)焊(han)(han)絲(si)遮擋(dang)焊(han)(han)工視線，適合(he)于困難位(wei)置的焊(han)(han)接。
焊絲送(song)入動作要熟練，速度要均勻，快(kuai)慢適當。過快(kuai)，焊縫堆積過高，過慢，焊縫凹(ao)陷或咬(yao)邊。
在焊(han)(han)接(jie)(jie)操作(zuo)過程中，由(you)于操作(zuo)不慎，焊(han)(han)絲與鎢(wu)極相(xiang)碰，造(zao)成瞬(shun)間(jian)短路(lu)。發(fa)生(sheng)所謂的(de)打(da)鎢(wu)現象，熔池被(bei)炸開，一陣煙霧(wu)，造(zao)成焊(han)(han)縫表(biao)面污染(ran)和內部夾鎢(wu)，還破壞了電(dian)弧(hu)的(de)穩定燃(ran)燒。必須立即停(ting)止焊(han)(han)接(jie)(jie)，進行處理(li)。將污染(ran)處用機械(xie)法處理(li)，直至(zhi)(zhi)露出(chu)光(guang)亮的(de)金(jin)屬光(guang)澤，被(bei)污染(ran)的(de)鎢(wu)極應(ying)在引弧(hu)板上(shang)(shang)引燃(ran)電(dian)弧(hu)，熔化掉(diao)鎢(wu)極表(biao)面的(de)氧化物(wu)，直至(zhi)(zhi)引弧(hu)板上(shang)(shang)被(bei)電(dian)弧(hu)光(guang)照射(she)的(de)斑(ban)痕白亮而無黑色，熔池清(qing)晰(xi)時(shi)，方可(ke)繼續焊(han)(han)接(jie)(jie)。采(cai)用直流電(dian)源焊(han)(han)接(jie)(jie)時(shi)，發(fa)生(sheng)打(da)鎢(wu)現象應(ying)重新修磨(mo)鎢(wu)極。
為(wei)了便于送絲(si)，觀察熔(rong)池和焊縫，防止噴嘴(zui)燒損(sun)，鎢(wu)極應伸(shen)出噴嘴(zui)端(duan)面(mian)2～3mm，鎢(wu)極端(duan)部與熔(rong)池表(biao)面(mian)的(de)(de)距離（弧長）保持(chi)在3mm左(zuo)右(you)，這樣(yang)可使焊工(gong)的(de)(de)視線開闊(kuo)，送絲(si)方便，避免打(da)鎢(wu)，從而(er)減少(shao)焊縫被污染的(de)(de)可能性。
7. 左焊法(fa)和(he)右焊法(fa)
如圖4-34所(suo)示(shi)，手工鎢極(ji)氬弧焊根據(ju)焊槍的(de)移動方向及送絲位置分為左(zuo)焊法(fa)(fa)和(he)右焊法(fa)(fa)。
a. 左(zuo)焊法
焊(han)(han)接(jie)過程中焊(han)(han)接(jie)熱源（焊(han)(han)槍）從接(jie)頭右端向左端移動，并指向待焊(han)(han)部分的操作(zuo)法(fa)稱(cheng)為左焊(han)(han)法(fa)。左焊(han)(han)法(fa)焊(han)(han)絲(si)位于(yu)電弧前面。該方法(fa)便于(yu)觀(guan)察熔(rong)池。焊(han)(han)絲(si)常(chang)以點(dian)移法(fa)和點(dian)滴法(fa)加入，焊(han)(han)縫成形好，容易掌握。因(yin)此應用比(bi)較普遍。
b. 右(you)焊(han)法
在焊(han)接(jie)過程中焊(han)接(jie)熱源(yuan)（焊(han)槍）從(cong)接(jie)頭左(zuo)端向右(you)端移(yi)動，并指向已焊(han)部分的(de)操作(zuo)法稱為右(you)焊(han)法。右(you)焊(han)法焊(han)絲位于電弧后面。操作(zuo)時不易觀察(cha)到熔池(chi)，較(jiao)(jiao)難(nan)控制熔池(chi)的(de)溫度，熔深比左(zuo)焊(han)法深，焊(han)縫較(jiao)(jiao)寬(kuan)，適(shi)用(yong)于厚(hou)板焊(han)接(jie)，但比較(jiao)(jiao)難(nan)掌握。
8. 停弧(hu)
停弧(hu)(hu)(hu)就是(shi)(shi)由于某種原因(yin)而中途(tu)停下(xia)來，然(ran)后(hou)(hou)(hou)再(zai)繼(ji)續進行焊(han)(han)接(jie)。正確的(de)停弧(hu)(hu)(hu)方(fang)法，是(shi)(shi)采用逐漸(jian)加(jia)快運弧(hu)(hu)(hu)速度(du)后(hou)(hou)(hou)（縮小熔(rong)池面積）再(zai)收弧(hu)(hu)(hu)的(de)方(fang)法，這(zhe)樣可以(yi)沒有弧(hu)(hu)(hu)坑(keng)和(he)縮孔，給下(xia)次引弧(hu)(hu)(hu)繼(ji)續焊(han)(han)接(jie)創(chuang)造條件，加(jia)快運弧(hu)(hu)(hu)的(de)長度(du)為20mm左右。再(zai)引弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)接(jie)時，待熔(rong)池形成(cheng)后(hou)(hou)(hou)，向(xiang)后(hou)(hou)(hou)壓1～2個波紋，接(jie)頭起點不加(jia)或少加(jia)焊(han)(han)絲(si)，然(ran)后(hou)(hou)(hou)轉入正常焊(han)(han)接(jie)，為了(le)防止產生氣孔，保(bao)證焊(han)(han)接(jie)質量(liang)，起點或接(jie)頭處應適當放慢焊(han)(han)接(jie)速度(du)。
9. 收弧
收(shou)(shou)弧(hu)也稱熄弧(hu)，是焊接終止的必須(xu)手法。收(shou)(shou)弧(hu)很重要，應(ying)高度重視。若(ruo)收(shou)(shou)弧(hu)不當，易引起(qi)弧(hu)坑裂紋，縮孔(kong)等缺欠(qian)，常用收(shou)(shou)弧(hu)方(fang)法有以(yi)下幾種。
a. 焊接電(dian)流衰減(jian)法
利用衰減裝置(zhi)，逐(zhu)漸(jian)減小(xiao)(xiao)焊接電流(liu)，從而使熔池逐(zhu)漸(jian)縮小(xiao)(xiao)，以至(zhi)母材不能熔化，達到收弧處無縮孔的(de)目(mu)的(de)，普(pu)通的(de)GTAW焊機都帶(dai)有衰減裝置(zhi)。
b. 增加焊速法
在焊(han)接終止時(shi)，焊(han)槍前移速(su)度逐(zhu)漸加快，焊(han)絲的給送量(liang)逐(zhu)漸減少，直(zhi)到母材不熔化為止。基本要點(dian)是逐(zhu)漸減少熱量(liang)輸入(ru)，重疊焊(han)縫20～30mm。此法最適合于環縫，無(wu)(wu)弧坑，無(wu)(wu)縮(suo)孔。
c. 多次熄弧法
終止時焊速減慢(man)，焊槍后(hou)傾角加大(da)，拉長(chang)電(dian)弧，使(shi)電(dian)弧熱主要集中在焊絲上(shang)，而焊絲的給(gei)(gei)送量(liang)增(zeng)大(da)，填滿弧坑，并使(shi)焊縫增(zeng)高，熄弧后(hou)馬上(shang)再(zai)引燃電(dian)弧，重復(fu)兩三次，便于熔池在凝固(gu)時能繼續得到焊絲補給(gei)(gei)，使(shi)收弧處(chu)逐(zhu)步冷卻。但多(duo)次熄弧后(hou)收弧處(chu)往往較高，需(xu)將收弧處(chu)增(zeng)高的焊縫修平(ping)。
d. 應用熄(xi)弧板法(fa)
平(ping)板(ban)對接時(shi)常(chang)應用熄(xi)弧板(ban)，焊(han)后將熄(xi)弧板(ban)去掉修平(ping)。
實際操作證明(ming)：有衰減(jian)裝置(zhi)用電流衰減(jian)法(fa)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)最(zui)好，無(wu)衰減(jian)裝置(zhi)用增(zeng)加(jia)焊(han)速法(fa)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)最(zui)好，可(ke)避免弧(hu)(hu)(hu)(hu)坑和縮(suo)孔，熄弧(hu)(hu)(hu)(hu)后不能馬上把焊(han)槍移走，應停留在(zai)收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)處待2～5s，用保(bao)護氣體保(bao)護高溫下的收(shou)(shou)弧(hu)(hu)(hu)(hu)部(bu)位不被氧化。
10. 接頭
當更(geng)換焊(han)絲(si)、修(xiu)磨鎢極等(deng)停(ting)弧(hu)而需要(yao)重(zhong)新(xin)接頭時(shi)，必須在待焊(han)處(chu)的前方(fang)5～10mm處(chu)引弧(hu)，電弧(hu)穩定之后將電弧(hu)拉(la)回焊(han)接處(chu)。重(zhong)疊(die)處(chu)要(yao)少(shao)加焊(han)絲(si)，以保(bao)證(zheng)與原焊(han)縫厚薄寬窄(zhai)均勻(yun)一致。接頭處(chu)如操作(zuo)不(bu)當往往不(bu)容易保(bao)證(zheng)質量(liang)，所(suo)以應盡量(liang)減少(shao)接頭。
部分(fen)焊(han)(han)工一(yi)時(shi)掌握(wo)不了焊(han)(han)絲(si)(si)(si)的(de)正(zheng)確握(wo)法，不是(shi)以左手(shou)的(de)拇指(zhi)和(he)食指(zhi)作為送絲(si)(si)(si)動(dong)力，而是(shi)靠(kao)左手(shou)前(qian)后移動(dong)來送絲(si)(si)(si)（氣焊(han)(han)送絲(si)(si)(si)法），這(zhe)就勢必經常變換(huan)握(wo)絲(si)(si)(si)位(wei)置(zhi)而增(zeng)加接(jie)(jie)頭次數(shu)。另(ling)外，氣焊(han)(han)送絲(si)(si)(si)法為了避免焊(han)(han)絲(si)(si)(si)抖動(dong)，握(wo)絲(si)(si)(si)處距焊(han)(han)絲(si)(si)(si)末端(duan)又(you)不宜過長(chang)，每(mei)用(yong)完(wan)(wan)這(zhe)一(yi)段焊(han)(han)絲(si)(si)(si)就要(yao)停(ting)下來倒(dao)手(shou)，這(zhe)也必然(ran)會(hui)增(zeng)加接(jie)(jie)頭次數(shu)。為解決這(zhe)一(yi)矛(mao)盾(dun)，使用(yong)不停(ting)弧熱接(jie)(jie)頭是(shi)個好方(fang)法。該(gai)方(fang)法是(shi)當需要(yao)變換(huan)握(wo)絲(si)(si)(si)位(wei)置(zhi)（倒(dao)手(shou)）而出(chu)現接(jie)(jie)頭時(shi)，先(xian)將(jiang)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)末端(duan)和(he)熔(rong)池(chi)相(xiang)接(jie)(jie)觸，同時(shi)將(jiang)電弧稍作后移，或引向坡口(kou)一(yi)邊。待熔(rong)池(chi)凝固與(yu)焊(han)(han)絲(si)(si)(si)末端(duan)粘在一(yi)起的(de)剎那間，迅速變換(huan)握(wo)絲(si)(si)(si)位(wei)置(zhi)。完(wan)(wan)成這(zhe)一(yi)動(dong)作后，將(jiang)電弧立(li)即恢(hui)復原位(wei)，繼(ji)續焊(han)(han)接(jie)(jie)。采用(yong)熱接(jie)(jie)頭法，既能保證質量，又(you)可(ke)提高效率，但要(yao)求操作技(ji)術熟練，動(dong)作快而準。
焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)中(zhong)由(you)于位(wei)置(zhi)變換(huan)、逆向分段(duan)退(tui)焊(han)(han)(han)等原因(yin)(yin)必須停弧，而出現(xian)兩段(duan)焊(han)(han)(han)縫交接(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)，常見的(de)(de)(de)前后段(duan)焊(han)(han)(han)縫接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)類(lei)型有：頭(tou)頭(tou)相接(jie)(jie)(jie)（水(shui)平固定管(guan)仰位(wei)），尾尾相接(jie)(jie)(jie)（水(shui)平固定管(guan)平位(wei)），頭(tou)尾相接(jie)(jie)(jie)（分段(duan)退(tui)焊(han)(han)(han)），尾頭(tou)相接(jie)(jie)(jie)（轉動(dong)管(guan)）。這些接(jie)(jie)(jie)頭(tou)由(you)于溫度的(de)(de)(de)差別(bie)和填充金屬量的(de)(de)(de)變化，容易(yi)出現(xian)未焊(han)(han)(han)透、夾雜(za)、氣孔等缺陷。因(yin)(yin)此要(yao)求(qiu)做(zuo)到：接(jie)(jie)(jie)頭(tou)處(chu)要(yao)修磨成斜坡，不能有死(si)角；重新引弧的(de)(de)(de)位(wei)置(zhi)應重疊20～30mm，重疊處(chu)只加少許焊(han)(han)(han)絲；熔池要(yao)貫(guan)穿到接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)根部，確(que)保接(jie)(jie)(jie)頭(tou)處(chu)熔透。
