等離子弧(hu)焊(han)(han)(han)有手(shou)工操作和(he)機(ji)械化(hua)操作之分；也有不加(jia)填充焊(han)(han)(han)絲(si)與加(jia)填充焊(han)(han)(han)絲(si)之分。等離子弧(hu)焊(han)(han)(han)按焊(han)(han)(han)縫(feng)成(cheng)形機(ji)理，可分為以(yi)下幾種：
一、大電流等離子(zi)弧焊(han)
大電流等離(li)子弧焊分穿透型(xing)和熔(rong)透型(xing)兩種方法。
①. 穿透型等離子弧焊
它是以電弧在熔池前穿(chuan)透工件形成小孔(kong)，隨著熱源移動在小孔(kong)后(hou)形成焊(han)道的一(yi)種焊(han)接方(fang)法，又稱穿(chuan)孔(kong)焊(han)或鎖孔(kong)焊(han)。
在焊接厚度大于2.0mm以上的奧氏體型不銹鋼焊件時，利用高溫等離子弧將焊件待焊處加熱熔化至燒穿，如果焊接規范參數調節適當，可以穿透工件形成小孔。此小孔面積較小，熔化金屬靠表面張力托住而不至于從小孔中跌落，這就是等離子弧焊小孔效應。在焊接厚為2.5～8.0mm的奧氏體不銹鋼時，可以不開坡口，不留間隙或留間隙小于0.5mm，依靠小孔效應實現單面焊雙面成形。這種焊接方法，目前只適用于平焊位置對接焊。待焊處的正、反兩面均通以保護氣體，收弧時要填滿小孔。填滿小孔主要靠焊接電流和離子流氣流同時衰減或先后衰減，才能消除弧坑和下凹坑。
②. 熔透型等離子弧(hu)焊
它是指這種(zhong)等離子弧在焊(han)接過(guo)程中只熔化焊(han)件而(er)不產生小孔效應，焊(han)縫成形(xing)機理與鎢極氬弧焊(han)類似(si)。有人又稱這種(zhong)方法為熔入(ru)式或熔融法等離子弧焊(han)。
這種焊接(jie)方法主要(yao)用于薄件單(dan)面(mian)焊背面(mian)成形(xing)的(de)焊縫或(huo)者(zhe)厚件的(de)多(duo)層(ceng)焊。
大電(dian)流(liu)等離(li)子弧(hu)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)時，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)參數比鎢極氬弧(hu)焊(han)多，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)參數除了焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)、電(dian)弧(hu)電(dian)壓外，還有等離(li)子氣流(liu)、保護氣體的(de)成分、氣體流(liu)量(liang)、噴(pen)嘴形(xing)狀和(he)孔(kong)徑、長度(du)以及噴(pen)嘴到焊(han)件的(de)距離(li)等。其中焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)電(dian)流(liu)、焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)速度(du)和(he)等離(li)子氣體流(liu)量(liang)的(de)匹配尤為重要，直接(jie)(jie)(jie)(jie)影響(xiang)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)成形(xing)和(he)焊(han)縫表面的(de)質量(liang)。
穿透型(xing)等(deng)離子弧焊(han)接(jie)(jie)奧(ao)氏(shi)(shi)體型(xing)不(bu)銹鋼的焊(han)接(jie)(jie)參(can)數(shu)見表4-52。熔(rong)透型(xing)等(deng)離子弧焊(han)接(jie)(jie)奧(ao)氏(shi)(shi)體型(xing)不(bu)銹鋼的焊(han)接(jie)(jie)參(can)數(shu)見表4-53。
二(er)、微束等離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)及脈沖等離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)
焊(han)(han)(han)接電流(liu)小(xiao)于(yu)30A的(de)(de)熔(rong)透(tou)型等(deng)(deng)離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)稱為微束等(deng)(deng)離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)。20世紀70年代以來，開始用小(xiao)電流(liu)等(deng)(deng)離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)接超薄件和細鋼(gang)絲等(deng)(deng)，焊(han)(han)(han)接電流(liu)可小(xiao)到0.2A，焊(han)(han)(han)接奧氏(shi)體型不(bu)銹(xiu)鋼(gang)件最薄的(de)(de)厚度可達0.01mm。微束等(deng)(deng)離(li)子(zi)弧(hu)焊(han)(han)(han)接的(de)(de)特點是(shi)通過(guo)電弧(hu)的(de)(de)壓縮，導電弧(hu)柱集中為一條細線，雖然焊(han)(han)(han)接電流(liu)很(hen)小(xiao)，電弧(hu)仍(reng)十分穩(wen)定，熔(rong)池(chi)很(hen)小(xiao)，熱(re)影響(xiang)區(qu)很(hen)窄，它不(bu)利用小(xiao)孔效應(ying)，就能夠對(dui)超薄件實(shi)現快速焊(han)(han)(han)接。
與大電流等離子弧焊一樣，微束等離子電弧也是靠水冷式焊槍（即等離子弧發生器）產生的。焊槍是個關鍵部件。電極和噴嘴的孔徑都很細小，所用離子氣流較小，一般均用純氬。焊接奧氏體型不銹鋼時，保護氣體用氬加氫（H2為1％～8％）的混合氣體，這對防止金屬的氧化有很好的效果，同時也提高了熱效率，并使弧柱收縮得更細。
微束(shu)等(deng)離(li)子弧(hu)(hu)焊可以采用手工(gong)操作，但為了保證焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭的質量，應盡(jin)可能地采用機械操作。厚度小于0.8mm的焊接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭設(she)計(ji)與裝配要求見(jian)圖4-48和表(biao)4-54。表(biao)4-55為微束(shu)等(deng)離(li)子弧(hu)(hu)焊接(jie)(jie)(jie)奧(ao)氏體型(xing)不(bu)銹(xiu)鋼的焊接(jie)(jie)(jie)參數(shu)，僅(jin)供參考。
微束等(deng)離(li)子弧焊接的(de)接頭，其抗腐蝕性能好。
為了使焊接薄(bo)壁(bi)不銹鋼管及超薄壁件的質量更有保證，目前發展到采用脈沖等離子弧焊接。它與前面所述的脈沖氣體保護焊一樣，可以調節基值電流、脈沖電流、脈沖寬度和頻率等工藝參數。
