某產品(pin)采用不(bu)同(tong)規格(ge)的小口徑導管(guan)(guan)（壁厚1～2mm）。不(bu)銹鋼導管(guan)(guan)與球頭接嘴進行(xing)對接焊(han)(han)，材(cai)質(zhi)為1Cr18Ni9Ti。要求焊(han)(han)縫具有(you)致密、耐高壓、耐高溫和(he)耐腐(fu)蝕性能。以往(wang)導管(guan)(guan)焊(han)(han)接均采用手工鎢(wu)極氬弧(hu)焊(han)(han)，但焊(han)(han)縫內(nei)部易出現未焊(han)(han)透、夾鎢(wu)及氣孔等缺(que)陷，影響(xiang)導管(guan)(guan)焊(han)(han)接質(zhi)量的穩定(ding)性。為了(le)確保導管(guan)(guan)焊(han)(han)接質(zhi)量，采用了(le)進口的機械化鎢(wu)極旋轉氬弧(hu)焊(han)(han)機。
該設備由(you)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)電源(yuan)(yuan)和(he)焊接(jie)(jie)(jie)(jie)機頭兩部分組成。電源(yuan)(yuan)部分具有(you)(you)脈沖電流(liu)和(he)程(cheng)序(xu)控制的功(gong)能(neng)(neng)，可以(yi)調節和(he)控制焊接(jie)(jie)(jie)(jie)速度、焊接(jie)(jie)(jie)(jie)電流(liu)、焊接(jie)(jie)(jie)(jie)時(shi)(shi)間以(yi)及保護氣(qi)體(ti)提前(qian)(qian)和(he)滯后流(liu)通時(shi)(shi)間等參(can)數。施焊前(qian)(qian)，將鋼(gang)(gang)管與鋼(gang)(gang)管或(huo)鋼(gang)(gang)管與球頭接(jie)(jie)(jie)(jie)嘴裝(zhuang)夾(jia)固定在焊接(jie)(jie)(jie)(jie)機頭中，焊接(jie)(jie)(jie)(jie)機頭上裝(zhuang)有(you)(you)鎢極，焊接(jie)(jie)(jie)(jie)機頭能(neng)(neng)自動沿待焊處做(zuo)360°圓(yuan)周(zhou)旋轉(zhuan)并進行焊接(jie)(jie)(jie)(jie)。施焊時(shi)(shi)不加填充焊絲，靠待焊處金屬(shu)自行熔化(hua)，實現單面焊背(bei)面成形的工藝。該設備操作方便，穩定性好，再現性好，適用于不同小口徑(jing)導管的對(dui)接(jie)(jie)(jie)(jie)焊。
施(shi)焊過(guo)程(cheng)中不加填充(chong)焊絲，要(yao)達到導(dao)管焊接單面焊背面成(cheng)形的(de)目的(de)，具有(you)一定的(de)難度。首先對導(dao)管裝(zhuang)配(pei)有(you)獨(du)特的(de)要(yao)求。
①. 要(yao)求導(dao)管(guan)兩端(duan)和球頭接(jie)嘴均需經(jing)過機(ji)械加工，兩者壁厚(hou)要(yao)均勻一致(zhi)。
②. 焊(han)接端面應垂直(zhi)(zhi)(zhi)，導管與球頭(tou)接嘴的中心為一直(zhi)(zhi)(zhi)線，位移(yi)量不能超過0.3mm，否則(ze)將直(zhi)(zhi)(zhi)接影響導管焊(han)縫成形、通(tong)常用芯棒來保證。
③. 導管待焊端(duan)面和球頭接嘴(zui)待焊處都不(bu)允許(xu)有(you)倒角(jiao)加(jia)工面，不(bu)然焊縫(feng)厚度達不(bu)到要求(qiu)，直接影響焊接接頭的力學性(xing)能。
④. 對裝配間隙(xi)有嚴格要求，裝配間隙(xi)不大于0.1mm時，可以獲得優質的焊(han)縫；若(ruo)間隙(xi)達到(dao)或超過0.15mm時，將(jiang)出(chu)現未焊(han)透的缺(que)陷。
焊(han)(han)接(jie)參(can)數對焊(han)(han)接(jie)質量的影響頗大，其(qi)中峰值(zhi)電流(liu)在(zai)每個焊(han)(han)接(jie)區域（導(dao)管固定不動(dong)，焊(han)(han)接(jie)分上、下、左、右4個區）的變(bian)化(hua)值(zhi)、引弧間隙、氣體(ti)流(liu)量、鎢極(ji)直徑等(deng)參(can)數變(bian)化(hua)的影響較(jiao)為突出。經過(guo)一系列(lie)的焊(han)(han)接(jie)工藝試驗得出如表4-58所示的數值(zhi)。
用表中(zhong)數據(ju)焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)了數百根導管焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)，經X射(she)(she)線檢測(ce)，沒有發現裂紋、未(wei)熔合、未(wei)焊(han)透等缺陷，X射(she)(she)線檢測(ce)底片按QJ1842-95中(zhong)I級評定(ding)，合格率為99.4％。對焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)、一(yi)次補焊(han)和二次補焊(han)的焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)進(jin)行了抗(kang)(kang)拉(la)強度試(shi)驗(yan)，見表4-59。從(cong)表中(zhong)可以看出，焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)抗(kang)(kang)拉(la)強度值(zhi)均超(chao)過母材(cai)金屬抗(kang)(kang)拉(la)強度下限值(zhi)（560MPa）。對焊(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)(jie)頭(tou)進(jin)行了晶間腐(fu)(fu)蝕試(shi)驗(yan)，按GB4334.5《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐(fu)(fu)蝕試(shi)驗(yan)方(fang)法》進(jin)行考(kao)核，全部通過。
表4-59 Φ6mm×1.0mm導管鎢極機械化(hua)旋轉氬弧焊焊接(jie)接(jie)頭的抗拉(la)強度
綜(zong)上(shang)所述(shu)，用(yong)鎢極(ji)自動旋轉(zhuan)氬(ya)弧焊(han)焊(han)接的1Cr18Ni9Ti不(bu)銹(xiu)鋼(gang)導管焊(han)接接頭，無論焊(han)縫外觀質量還是焊(han)縫內部(bu)質量均優于手工鎢極(ji)氬(ya)弧焊(han)，在產品上(shang)得到(dao)廣泛應(ying)用(yong)。
