158Cr12MoV（1Cr12MoV）不(bu)銹鋼是碳質量分數高達1.45％～1.70％的馬氏體不銹耐熱鋼，鋼中加入Mo、V，Mo能減輕碳化物偏析并提高淬透性，V能細化晶粒，增加韌性。該鋼具有高淬透性，斷面在400mm以下可以完全淬透，在300～400℃仍可保持良好的硬度和耐磨性，淬火時體積變化量小，又有高的耐磨性和良好的綜合性能，所以可以制造斷面大、形狀復雜、經常承受較大沖擊的各種模具，并可作為航空用不銹耐熱鋼棒材。
一、化學成(cheng)分
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不(bu)銹鋼(gang)的(de)化學成分(fen)見表4-124。
二、臨界點
Ac1≈810℃、Ac3≈1200℃、Ar1≈760℃、Ms≈185℃。
三、熱加工
158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼(gang)鍛造工(gong)藝(yi)規范見表4-125。
由于(yu)158Cr12MoV（1Cr12MoV）鋼屬于(yu)萊氏體鋼，鋼中碳化(hua)物偏析。為(wei)了改善碳化(hua)物的不均勻(yun)，在(zai)加工(gong)前必須鍛造(zao)或(huo)改鍛，鍛造(zao)實際操作時一定要(yao)嚴格執行鍛造(zao)工(gong)藝規(gui)范，其關鍵在(zai)于(yu)毛(mao)坯加熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)及保(bao)溫(wen)(wen)時間(jian)。溫(wen)(wen)度(du)低、時間(jian)短(duan)、透(tou)燒(shao)不足或(huo)變形抗(kang)力(li)太大(da)，會(hui)產生鍛件內裂或(huo)裂紋；而(er)加熱(re)(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)過高，會(hui)使(shi)毛(mao)坯過熱(re)(re)(re)或(huo)過燒(shao)，導致鍛打碎裂而(er)報廢；保(bao)溫(wen)(wen)時間(jian)長，會(hui)造(zao)成晶粒長大(da)及表面嚴重脫碳。加熱(re)(re)(re)時要(yao)先(xian)預熱(re)(re)(re)，再逐(zhu)漸(jian)升溫(wen)(wen)，注意工(gong)件放置(zhi)的位置(zhi)要(yao)適當，且應注意翻料，以便均勻(yun)加熱(re)(re)(re)。
鍛(duan)打時堅(jian)持多(duo)向鐓拔，反(fan)復鐓粗(cu)、拔長，將網狀碳化(hua)(hua)物和共晶碳化(hua)(hua)物打碎，消除碳化(hua)(hua)物的不(bu)均勻性(xing)。鍛(duan)后應注意緩冷(leng)并及(ji)時退(tui)火。
四(si)、預(yu)備熱(re)處理
預備熱處理(li)的過程如(ru)下：
1. 鍛后一(yi)般退火(huo)(huo)：加熱(re)溫度(du)為850～870℃，保溫4～5h，爐(lu)(lu)冷(leng)至500℃以下(xia)出爐(lu)(lu)空冷(leng)，退火(huo)(huo)后硬度(du)≤229HBW，組織為粒狀珠光體(ti)＋碳化物。
2. 鍛后等溫退火(huo)：加熱溫度(du)為850～870℃，保(bao)溫1～2h；爐冷(leng)(leng)至720～750℃，保(bao)溫3～4h，爐冷(leng)(leng)至550℃以(yi)下(xia)出爐空(kong)冷(leng)(leng)。退火(huo)后硬度(du)為207～255HBW，組織(zhi)為細珠光體(ti)＋碳化(hua)物。
3. 高(gao)溫回火(huo)：加熱溫度為(wei)760～790℃，保溫2～3h，爐冷(leng)或空冷(leng)，硬度為(wei)207~255HBW。
五、淬火及回火
具體分述如(ru)下：
1. 推薦淬火規范見表4-126。
2. 回火規(gui)范見表4-127，不同回火溫(wen)度與硬度的關(guan)系(xi)見表4-128。
3. 不同(tong)加熱和冷卻條件下的(de)(de)硬度(du)與淬(cui)火溫度(du)的(de)(de)關(guan)系(xi)見表(biao)4-129。
4. 等溫淬火
1030℃加熱保溫后，在(zai)250～280℃溫度下的(de)硝鹽中(zhong)等溫一段時間后空(kong)冷，可以獲(huo)得(de)下貝氏(shi)體(ti)＋馬氏(shi)體(ti)＋殘留奧氏(shi)體(ti)＋碳化(hua)物(wu)的(de)混合組織，然后再經過適當溫度回火，即可獲(huo)得(de)滿意的(de)性能(neng)。等溫淬火的(de)最大優點，就在(zai)于不降低(di)工件強(qiang)度的(de)同時，能(neng)大幅度提高模具的(de)韌性，工件的(de)使用壽命一般可以提高30％～50%。
5. 固溶雙細化工藝
完全利(li)用(yong)熱處理方法，使碳化(hua)物細(xi)(xi)化(hua)、棱角圓整化(hua)，同時使奧(ao)氏體晶粒超細(xi)(xi)化(hua)，其主要的(de)工藝措施是高溫(wen)(wen)固溶和(he)循(xun)環(huan)細(xi)(xi)化(hua)。高溫(wen)(wen)固溶可(ke)以改善碳化(hua)物的(de)形(xing)態和(he)粒度。循(xun)環(huan)細(xi)(xi)化(hua)的(de)目的(de)在于使奧(ao)氏體晶粒超細(xi)(xi)化(hua)。現將158Cr12MoV（1Cr12MoV）不銹鋼(gang)固溶雙(shuang)細(xi)(xi)化(hua)工藝簡述(shu)如(ru)下；
固溶處理是將(jiang)零(ling)件(jian)粗加(jia)(jia)工后(hou)(hou)在高溫(wen)(wen)(wen)(wen)加(jia)(jia)熱(re)固溶，加(jia)(jia)熱(re)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度為(wei)(wei)1100～1150℃（加(jia)(jia)熱(re)過程中預熱(re)兩次），保溫(wen)(wen)(wen)(wen)一段時間后(hou)(hou)可(ke)直接淬入(ru)熱(re)油或等溫(wen)(wen)(wen)(wen)處理后(hou)(hou)轉變為(wei)(wei)下貝氏體(ti)＋馬氏體(ti)的復合組(zu)織(zhi)。回火溫(wen)(wen)(wen)(wen)度為(wei)(wei)750℃，保溫(wen)(wen)(wen)(wen)1h，組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)細片狀珠光體(ti)為(wei)(wei)基體(ti)的原始組(zu)織(zhi)。
雙細化工(gong)藝是(shi)在(zai)最終熱(re)處理前再增加(jia)一次(ci)低溫淬火(huo)，加(jia)熱(re)溫度為(wei)960℃，油冷淬火(huo)，300℃左右(you)出油空冷。
經固溶(rong)雙細化后，158Cr12MoV（1Cr12MoV）不(bu)銹鋼的沖(chong)擊韌度可以成倍提高(gao)，零件(jian)的使用(yong)壽(shou)命(ming)可以翻幾番，工序(xu)雖然增加，單位成本有所上升，但總的經濟(ji)效(xiao)益仍然很高(gao)。
