馬氏體不銹鋼管只有經過熱處理才能充分發揮其綜合力學性能，滿足不銹鋼管的工作要求，提高不銹鋼管的使用壽命。

  淬火和回火是馬氏體不銹鋼強韌化的最主要的方法。生產實踐表明，馬氏體不(bu)銹鋼淬火溫度范圍較寬，一般要根據零件的形狀、大小、厚薄，并結合設備條件選擇合適的淬火溫度；回火的工藝規范只取決于不銹鋼管的技術要求。在馬氏體不銹鋼熱處理過程中要特別注意以下幾點：

   1. 馬氏體不銹鋼是熱裂敏感性鋼種。該鋼種在低溫加熱時熱導率低，快速加熱極易產生裂紋，因此在處理大斷面和碳含量高的不銹鋼零件時，為保證不銹鋼管內外均勻加熱、防止不銹鋼管淬火后變形，保證其產品質量，在馬氏體不銹鋼低溫加熱時宜緩慢，并采用預熱和階梯式升溫；在高溫時，再快速升溫，因為高溫時馬氏體不銹鋼的熱導率變好，為減少馬氏體不銹鋼管氧化也應在預熱后快速加熱。

   2. 為保證不銹鋼管的表面質量，防止馬氏體不銹鋼管氧化脫碳，在加熱時對加熱氣氛應予以重視，應盡量采用可控氣氛爐、真空爐等先進加熱設備和方法進行加熱。

   3. 馬氏(shi)體(ti)不銹鋼加熱到(dao)臨(lin)界點(dian)以(yi)上時(shi)，為得到(dao)均勻(yun)(yun)的奧氏(shi)體(ti)組織(zhi)(zhi)，加熱溫度(du)一般(ban)要(yao)(yao)比臨(lin)界點(dian)高(gao)50℃以(yi)上，而且還需要(yao)(yao)有一定(ding)的保(bao)溫時(shi)間，以(yi)便使碳(tan)化物充分、均勻(yun)(yun)溶(rong)解。但是(shi)加熱時(shi)間過(guo)長，加熱溫度(du)過(guo)高(gao)，會(hui)造成淬火冷(leng)卻后馬氏(shi)體(ti)組織(zhi)(zhi)的不均勻(yun)(yun)，殘留奧氏(shi)體(ti)量增多(duo)。殘留奧氏(shi)體(ti)在加工(gong)及使用(yong)時(shi)，會(hui)發生馬氏(shi)體(ti)相(xiang)變，因尺寸變化和膨脹而使零件(jian)變形(xing)(xing)并產生內應力(li)。碳(tan)含量越高(gao)，殘留奧氏(shi)體(ti)越多(duo)，產生的內應力(li)和變形(xing)(xing)也越大。

   4. 馬氏體不銹鋼管(guan)在高溫奧氏體化溫度區保溫和淬火后，因存在內應力大和脆化等問題，應及時進行回火。回火后冷卻速度應快，否則，將產生托氏體，使耐蝕性下降。

   5. 為提高不銹鋼管的質量，延長其使用壽命，在有條件的地方，在不銹鋼零件淬火的同時應進一步采取強化措施，如深冷處理、表面強化工藝（如滲氮）等。

  馬氏體不銹鋼管是高合金鋼管(guan)，其價格在不銹鋼管中雖然較低，但較其他類型鋼的價格仍較貴，制造成本較高，所以在制訂熱處理工藝時應慎重。