95Cr18 不銹鋼屬于高碳高鉻馬(ma)氏體不銹鋼,淬火后具有高硬度、高耐磨性和耐蝕性。較Cr17型馬氏體不銹(xiu)鋼(gang)的耐蝕性有所改善。由于該鋼屬于萊氏體鋼,容易形成不均勻的共晶碳化物偏析,從而影響不銹鋼零件的使用壽命,所以在熱加工時必須嚴格控制熱加工工藝,采用較高的變形比,以保證共晶碳化物充分破碎和使碳化物分布均勻。主要用于制造耐蝕、高強度、耐磨損部件,如耐腐蝕模具、軸、泵、閥件、桿類、彈簧和緊固件等。

   95Cr18不銹鋼消應力(li)退火(huo)溫度(du)為730~790℃,出爐后(hou)(hou)空氣中冷卻,退火(huo)后(hou)(hou)硬度(du)≤269HBW.

   95CrH8不銹鋼的完全退(tui)火(huo)溫度為880-920℃,爐冷至500℃以下出爐空冷,退(tui)火(huo)后硬度≤269HBW.

   95Cr18不銹鋼具有較好的(de)淬透(tou)性,為了得到高的(de)硬度(du)、較少的(de)殘留奧氏體和良好的(de)耐蝕性,其淬火(huo)加熱溫度(du)可采用1010~1070℃,淬火(huo)后油冷,硬度(du)≥55HRC。

   對于薄壁不銹鋼(gang)零件,為(wei)了減少變形,也可采(cai)用空冷或(huo)在100~150℃的(de)熱油中冷卻。對于形狀復雜的(de)零件,為(wei)了減少其變形可采(cai)用分級(ji)淬火(huo)或(huo)等溫(wen)淬火(huo)。

   95Cr18不銹鋼淬火(huo)后應及時回火(huo),一般采用(yong)160~180℃回火(huo),硬度≥55HRC。

  為了提高(gao)95Cr18不銹(xiu)鋼零(ling)件的硬度和使用過程中的尺寸穩定性,95Cr18鋼零(ling)件淬(cui)火后可在-80℃的條(tiao)件下進行冷(leng)處理，硬度可提高(gao)1～3HRC，冷(leng)處理應進行回火。