為了使焊(han)接(jie)接(jie)頭熱(re)影響區各項性能(neng)指標與其(qi)他部(bu)位相同，可采(cai)取(qu)下列措施。
一、焊接方法的選(xuan)擇
在選擇焊接方法時應遵循(xun)如下原則。
1. 避(bi)免使用過低或(huo)過高的焊接熱輸入
過低的熱輸入會使奧氏體相析出大量減少，甚至形成純鐵素體組織，工藝和使用性能大幅度降低。因此，電子束焊和等離子弧焊應避免采用。過高的熱輸人會使焊縫金屬和熱影響高溫區（HTHAZ）晶粒粗大，韌性下降。一旦由于過熱導致大晶粒鐵素體，就很難保持或恢復雙相不銹鋼的優良性能。除電渣焊不能采用外，熔化極氬弧焊（GMAW、MIG）、埋弧焊（SAW）在使用上也將受到限制。
2. 適宜使用多層焊
多(duo)層(ceng)焊(han)的后續(xu)焊(han)縫的熱(re)輸入對前道焊(han)縫再一(yi)次進(jin)行焊(han)接(jie)(jie)熱(re)循環、使焊(han)接(jie)(jie)熱(re)影響區的奧(ao)氏體(ti)(ti)相(xiang)進(jin)一(yi)步析出，增加(jia)奧(ao)氏體(ti)(ti)相(xiang)數量且能細化鐵素(su)體(ti)(ti)晶(jing)粒(li)，減少碳化物和氮化物從晶(jing)內(nei)和晶(jing)界析出。接(jie)(jie)頭的性能得到改(gai)善，所以選擇(ze)焊(han)接(jie)(jie)方(fang)法時，應考慮滿足多(duo)層(ceng)焊(han)的要求，多(duo)道次和低熔敷率。
3. 避免使用熱處理
雙相不銹鋼管(guan)焊接接頭若需要通過熱處理改善性能時，不僅困難而且受限制。固溶處理的溫度很高，達1000～1050℃，這是其困難的一面。雙相不銹鋼的中溫敏化問題在焊接時一般不會出現。若要采用中溫消除應力處理時，由于保溫時間長（約2h），使用會受到鋼種本身的限制。
4. 經濟(ji)性(xing)
雙相不銹鋼設備多為單件，小批量生產，在選用焊接方法時，應考慮其經濟合理，維修方便。
雙相不銹鋼管常用的方法有焊條電弧焊和鎢極氬弧焊兩種。焊條電弧焊適用于全方位的焊接，通用性和靈活性較好，是簡便易行、大量使用的方法。就雙相不銹鋼而言，鈦型（金紅石型）藥皮焊條比堿性焊條的焊接性要好，前者有良好的脫渣性，尤其對于管子根部焊道的脫渣有利，但是對焊件的低溫力學性能尤其是韌性有要求時，仍需要考慮采用堿性焊條。為防止產生氣孔，焊前焊條需經250～350℃/2h的烘烤，或者是采用超耐潮焊條。鎢極氬弧焊通常用于管接頭的根部焊道，或用于管道的自動焊接，也常用于薄板或管和管板接頭的焊接。此方法能保證焊件有很好的力學性能，尤其是低溫韌性。保護氣體通常采用純Ar或Ar＋2％N2作為保護氣體，在單面焊雙面成形焊接時，不論采用何種接頭形式，背面保護氣體是必要的，通常采用純Ar或Ar＋5％N2。
至(zhi)于埋弧焊(han)(han)(han)(han)，近年也有使用此方法(fa)焊(han)(han)(han)(han)接較厚(hou)的(de)(de)雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼，埋弧焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)問題是稀(xi)釋率較大，采用合適的(de)(de)坡(po)口形(xing)式(shi)，正(zheng)確(que)的(de)(de)熱輸入以(yi)及嚴格控制(zhi)道(dao)間溫(wen)度，可(ke)以(yi)對稀(xi)釋率加以(yi)控制(zhi)。當(dang)焊(han)(han)(han)(han)接厚(hou)壁件時，最(zui)初(chu)熔(rong)敷的(de)(de)幾層焊(han)(han)(han)(han)道(dao)金(jin)屬(shu)因稀(xi)釋率較大，鐵素體量(liang)增(zeng)加，加之冷卻速度過慢(man)，有可(ke)能使焊(han)(han)(han)(han)縫金(jin)屬(shu)和焊(han)(han)(han)(han)接熱影響區脆化。與前兩種(zhong)焊(han)(han)(han)(han)接法(fa)相比，此法(fa)焊(han)(han)(han)(han)接雙(shuang)相不(bu)銹(xiu)鋼用得(de)不(bu)多。
二、焊接(jie)順序
接(jie)觸(chu)腐蝕介(jie)(jie)質(zhi)的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)要最(zui)先施焊(han)(han)(han)(han)；對(dui)于單道焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)，則(ze)在非(fei)接(jie)觸(chu)工(gong)作介(jie)(jie)質(zhi)面的焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)上，加焊(han)(han)(han)(han)一層(ceng)(ceng)工(gong)藝焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)，對(dui)于多(duo)層(ceng)(ceng)焊(han)(han)(han)(han)時，除了用(yong)小(xiao)的焊(han)(han)(han)(han)接(jie)熱輸入的多(duo)層(ceng)(ceng)多(duo)道焊(han)(han)(han)(han)外(wai)，必(bi)要時也(ye)可(ke)增(zeng)加工(gong)藝焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)來改善工(gong)作焊(han)(han)(han)(han)縫(feng)(feng)(feng)(feng)的熱影響(xiang)區(qu)性能。
三(san)、焊接材料
對于含氮的雙相不銹鋼和超級雙相不銹鋼的填充材料，通常采用比母材高的鎳和母材相同的含氮量，以保證焊縫金屬有足夠的奧氏體量。目前采用的填充材料一般都是在提高鎳的基礎上，再加人與母材含量相當的氮，控制焊縫金屬的奧氏體量為60％～70％。為防止焊縫表面區域因擴散而損失氮，通常在氬氣保護氣體中加入2％N2（GTAW）。瑞典Sandvik廠的焊接材料見表7-14。為防止氣孔和焊接氫致裂紋，需要嚴格控制焊接材料中氫的含量；當要求焊縫金屬具有較高的韌性并進行全位置焊接時，應選用堿性焊條（焊條電弧焊時）；當對焊縫金屬有特殊耐蝕要求時，還需使用超級雙相不銹鋼成分堿性焊條（焊條電弧焊時）。
注：1. TIG-鎢極氬(ya)弧焊；MIG-熔化極氬(ya)弧焊；SAW一埋弧焊；SMAW一焊條電弧焊：FCAW一藥芯焊絲電弧焊。
2. 填充金屬牌號后(hou)的符號：1焊(han)(han)絲(si)；1R鈦型焊(han)(han)條；1B堿性焊(han)(han)條；1T藥芯(xin)焊(han)(han)絲(si)。
四、焊接裂紋(wen)敏(min)感性
近年一些學者作出不銹鋼的(de)熔合區(qu)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)裂(lie)(lie)紋(wen)敏(min)感性與Crea／Nicg比值為1.5～2.0時，裂(lie)(lie)紋(wen)總長度最(zui)小的(de)結論(lun)，也(ye)就(jiu)是說(shuo)當焊縫金屬處于兩相凝(ning)(ning)固(gu)(gu)區(qu)時，對(dui)凝(ning)(ning)固(gu)(gu)裂(lie)(lie)紋(wen)最(zui)不敏(min)感。
