Cr18型雙相不銹鋼(gang)的焊接性良好。熱裂紋傾向低，脆化傾向小。薄板和冷拉不銹鋼管適宜采用GTAW（TIG）法焊接，填絲是必要的。中板可用SMAW等法焊接，單面焊時，根部焊道建議采用TIG法焊接，一般不需要焊前預熱和焊后熱處理。為防止接頭和HTHAZ出現單相鐵素體組織，焊接時注意控制熱輸入和道間溫度。
一、焊接方法與焊接材料
焊條電弧(hu)焊適(shi)用于(yu)中、厚鋼板的焊接，氬弧(hu)焊通(tong)常(chang)用于(yu)薄板的焊接，填充(chong)焊絲(si)可采用母材金屬，也可選用H03Cr19Ni12Mo2 （H00Cr19Ni12Mo2） 和00Cr20Ni14Mo3 焊絲(si)。應采用小(xiao)(xiao)直徑焊絲(si)和小(xiao)(xiao)熱輸人進行(xing)施焊，其他(ta)工藝(yi)措施與焊條電弧(hu)焊相同。
1. 雙相不銹鋼同種鋼焊(han)接
GTAW和(he)(he)(he)GMAW法(fa)焊(han)(han)(han)接(jie)時，填充焊(han)(han)(han)絲(si)可(ke)采(cai)用(yong)母材金(jin)(jin)屬，也可(ke)選用(yong)H03Cr19Ni12Mo2和(he)(he)(he)00Cr20Ni14Mo3焊(han)(han)(han)絲(si)。應采(cai)用(yong)小(xiao)直(zhi)徑(jing)焊(han)(han)(han)絲(si)和(he)(he)(he)小(xiao)熱輸入進行施焊(han)(han)(han)。GTAW和(he)(he)(he)GMAW法(fa)焊(han)(han)(han)接(jie)時，采(cai)用(yong)3RS63焊(han)(han)(han)絲(si)，焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)中鐵素體(ti)所占(zhan)的(de)(de)比例為15％～20％，能(neng)得(de)到與(yu)母材相匹配的(de)(de)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)和(he)(he)(he)耐腐(fu)蝕性(xing)能(neng)。采(cai)用(yong)焊(han)(han)(han)條(tiao)電弧焊(han)(han)(han)時，3RE60-PW、A022Si、超低(di)碳A312焊(han)(han)(han)條(tiao)都可(ke)使(shi)用(yong)，其焊(han)(han)(han)縫(feng)(feng)金(jin)(jin)屬同于(yu)采(cai)用(yong)3RS63焊(han)(han)(han)絲(si)氣(qi)保護(hu)焊(han)(han)(han)接(jie)。以上焊(han)(han)(han)接(jie)材料其熔(rong)敷金(jin)(jin)屬的(de)(de)化(hua)學(xue)成分見表7-15。選用(yong)A312和(he)(he)(he)A022Si牌號的(de)(de)焊(han)(han)(han)條(tiao)焊(han)(han)(han)接(jie) 022Cr19Ni5Mo3Si2N（00Cr18Ni5Mo3Si2）鋼時，其焊(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)(de)力(li)學(xue)性(xing)能(neng)見表7-16。
2. 雙相不(bu)銹(xiu)鋼(gang)同碳鋼(gang)的異種鋼(gang)焊接
GTAW和GMAW法(fa)焊(han)接時，通常采用(yong)(yong)3RE13或(huo)Sanicro72 焊(han)絲(si)。焊(han)條(tiao)電弧(hu)焊(han)時，往(wang)往(wang)采用(yong)(yong)A302或(huo) Inconel 182 焊(han)條(tiao)。
3. 雙相不銹(xiu)(xiu)鋼同奧氏體不銹(xiu)(xiu)鋼的異種鋼焊接
GTAW和GMAW 法焊接時，采用3RS63、Sanicro72等。焊條電弧焊時，3RE60-PW、SP298、A022Si、超低碳A312和鎳基合(he)金焊條都可使用。
二、預熱(re)、焊后(hou)熱(re)處理
無論是(shi)薄板(ban)，還(huan)是(shi)中、厚度鋼板(ban)的焊接(jie)，焊前不(bu)需要預(yu)熱(re)，焊后也不(bu)需要進行熱(re)處理。
三、焊接(jie)要(yao)點(dian)
為了(le)減少(shao)和(he)防(fang)止(zhi)焊(han)縫(feng)和(he)熱(re)影響(xiang)區(qu)產生單相鐵素體組織，以及焊(han)接熱(re)影響(xiang)區(qu)的晶粒粗大，應采取下列工藝措施。
1. 焊(han)(han)接時(shi)盡量選用(yong)小(xiao)的熱(re)輸入，即在保(bao)證焊(han)(han)接質量的前提下采用(yong)小(xiao)的焊(han)(han)接電流和較快的焊(han)(han)接速度。
2. 采用(yong)窄焊縫(feng)多道(dao)焊，道(dao)間溫度(du)小于100℃，施(shi)焊過程中焊條不允許(xu)做橫向擺動(dong)。
3. 與(yu)奧氏體(ti)型不銹(xiu)鋼焊縫(feng)相反，接觸腐蝕(shi)介(jie)質(zhi)的焊縫(feng)要先(xian)焊。使(shi)最后一道焊縫(feng)移至非(fei)接觸介(jie)質(zhi)一面。其(qi)目的是利(li)用后道焊縫(feng)對原先(xian)焊縫(feng)進(jin)行一次(ci)熱處理，使(shi)原先(xian)焊縫(feng)和熱影響區的單相鐵素體(ti)組織部分轉為奧氏體(ti)組織。
4. 如果要求接觸介質(zhi)的焊(han)(han)(han)縫必須最后(hou)施焊(han)(han)(han)，則(ze)在此焊(han)(han)(han)縫上需加一道工藝焊(han)(han)(han)縫，但是焊(han)(han)(han)好(hao)的工藝焊(han)(han)(han)縫焊(han)(han)(han)后(hou)必須除掉(diao)，其目的也是給接觸介質(zhi)焊(han)(han)(han)縫進行一次熱處理［2］，使晶粒細化，奧氏體與(yu)鐵(tie)素體兩相之間比(bi)例合理化，接頭(tou)綜合性能滿足要求。
