一(yi)、吹掃(sao)和(he)試壓(ya)
配管(guan)設計施工現場代表(biao)根據需要，配合施工單位進(jin)行設備管(guan)道的吹掃(sao)、試(shi)壓和清洗方(fang)案(an)的制定。檢(jian)查現場吹掃(sao)、試(shi)壓清洗用(yong)的臨時管(guan)線(xian)以及這些管(guan)線(xian)是否(fou)按圖(tu)紙要求進(jin)行了固定和滑(hua)動支撐。設計代表(biao)要了解設備管(guan)道的吹掃(sao)、試(shi)壓和清洗過(guo)程及注意事項。
蒸汽吹(chui)掃要(yao)(yao)注意(yi)與其他非吹(chui)掃管線(xian)的(de)隔(ge)離，管線(xian)上的(de)儀表，控制(zhi)閥(fa)等要(yao)(yao)拆除，要(yao)(yao)設定安(an)全區域并注意(yi)環保要(yao)(yao)求(qiu)，注意(yi)吹(chui)出口方(fang)向及臨時加固，要(yao)(yao)便于進行(xing)打靶檢查。
管(guan)道的(de)(de)化學(xue)清(qing)洗(xi)(xi)應注(zhu)意(yi)人身保護以及對其他(ta)管(guan)道設備的(de)(de)隔離。清(qing)洗(xi)(xi)之后(hou)的(de)(de)管(guan)線應進行氮封。
壓力試驗應注意，試驗壓力大于(yu)0.6MPa時盡(jin)量(liang)不采(cai)用(yong)氣體(ti)試壓，對(dui)大口徑(jing)氣體(ti)管(guan)線(xian)的水
壓試驗要對管架進行加固并設置必需的臨時支架，要注意試壓用水的Cl-含量對不銹鋼管的腐蝕。試壓之前管道不應最終涂漆和保溫。
二、材料檢驗
①. 配管設計施工現場代表有(you)時需要根據要求配合施工現場材料部門進行材料的開箱(xiang)檢(jian)驗，此時應(ying)注意(yi)管道(dao)材料的規格(ge)、數量(liang)是否與工程(cheng)要求一致，注意(yi)材料的生產(chan)廠(chang)商及合格(ge)證書等。
②. 管道元件和(he)(he)材(cai)料的(de)檢驗。管道元件和(he)(he)材(cai)料應具有制造(zao)廠的(de)產品質(zhi)量證明文件，并(bing)應符(fu)合國家現行有關(guan)標(biao)準和(he)(he)設計(ji)文件的(de)規定。當對管道元件或(huo)材(cai)料的(de)性能數據或(huo)檢驗結果(guo)有異(yi)議(yi)(yi)時，在異(yi)議(yi)(yi)未解決前，該(gai)批管道元件或(huo)材(cai)料不得使(shi)用。
設(she)計文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)規(gui)定進行低(di)(di)溫沖擊韌性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)管道元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)或(huo)材(cai)料，供貨方應提供低(di)(di)溫沖擊韌性試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)結(jie)(jie)果(guo)的(de)文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)，且(qie)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)結(jie)(jie)果(guo)不得低(di)(di)于設(she)計文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)規(gui)定。設(she)計文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)規(gui)定進行晶間(jian)腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)的(de)不銹(xiu)鋼、鎳(nie)及鎳(nie)合(he)金管道元(yuan)(yuan)件(jian)(jian)或(huo)材(cai)料，供貨方應提供晶間(jian)腐蝕(shi)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)結(jie)(jie)果(guo)的(de)文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)，且(qie)試(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)結(jie)(jie)果(guo)不得低(di)(di)于設(she)計文(wen)(wen)(wen)(wen)件(jian)(jian)的(de)規(gui)定。
③. 閥門檢(jian)驗。閥門安裝前應(ying)(ying)(ying)進(jin)行外(wai)觀質量檢(jian)查(cha)，閥體應(ying)(ying)(ying)完好(hao)，開(kai)啟(qi)機構應(ying)(ying)(ying)靈活(huo)，閥桿(gan)應(ying)(ying)(ying)無歪斜、變(bian)形(xing)、卡(ka)澀現象，標牌應(ying)(ying)(ying)齊全(quan)。閥門應(ying)(ying)(ying)進(jin)行殼(ke)體壓力試(shi)驗和密封(feng)試(shi)驗，具有上(shang)密封(feng)結構的閥門還(huan)應(ying)(ying)(ying)進(jin)行上(shang)密封(feng)試(shi)驗，不(bu)合格(ge)者不(bu)得使(shi)用。
④. GC1級(ji)管(guan)(guan)道和(he)C類流體管(guan)(guan)道中，輸送毒性(xing)程度為極度危(wei)害介質(zhi)或(huo)(huo)設計壓力大于或(huo)(huo)等于10MPa的(de)管(guan)(guan)子、管(guan)(guan)件(jian)，應進行(xing)外(wai)表面(mian)磁粉或(huo)(huo)滲(shen)透(tou)檢(jian)(jian)測(ce)，檢(jian)(jian)測(ce)方(fang)法(fa)和(he)缺(que)陷評定應符合國家現行(xing)標(biao)準JB／T 4730《承壓設備無(wu)損檢(jian)(jian)測(ce)》的(de)有關規(gui)定。經磁粉或(huo)(huo)滲(shen)透(tou)檢(jian)(jian)測(ce)發現的(de)表面(mian)缺(que)陷應進行(xing)修(xiu)磨，修(xiu)磨后的(de)實際壁(bi)厚(hou)不得小(xiao)于管(guan)(guan)子名義壁(bi)厚(hou)的(de)90％，且不得小(xiao)于設計壁(bi)厚(hou)。
⑤. 合金(jin)鋼(gang)螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母應(ying)采用光譜分析或(huo)其他(ta)方法(fa)對材質進行復驗(yan)，并(bing)應(ying)作好(hao)標(biao)識(shi)。設計壓力大于或(huo)等(deng)于10MPa的GC1級管道(dao)和C類(lei)流體管道(dao)用螺(luo)栓(shuan)、螺(luo)母，應(ying)進行硬度(du)檢(jian)驗(yan)。
三(san)、施工(gong)過程(cheng)檢驗
①. 為(wei)確(que)保項(xiang)目的(de)(de)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量控制，現場設計代表有(you)義(yi)務(wu)對(dui)施(shi)工(gong)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量負責，應配(pei)合有(you)關(guan)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)檢(jian)人員檢(jian)查：管道(dao)(dao)是(shi)(shi)否(fou)(fou)按(an)圖(tu)(tu)紙要(yao)求(qiu)進行預制和(he)施(shi)工(gong)；焊縫的(de)(de)施(shi)工(gong)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)量，法蘭(lan)安裝(zhuang)和(he)焊接時(shi)有(you)無強拉硬(ying)拽現象；管道(dao)(dao)放空、排液(ye)點的(de)(de)位(wei)置是(shi)(shi)否(fou)(fou)滿足(zu)工(gong)藝和(he)現場要(yao)求(qiu)；管架的(de)(de)設置和(he)安裝(zhuang)是(shi)(shi)否(fou)(fou)滿足(zu)圖(tu)(tu)紙要(yao)求(qiu)；管道(dao)(dao)的(de)(de)冷緊和(he)膨脹節的(de)(de)安裝(zhuang)是(shi)(shi)否(fou)(fou)滿足(zu)制造廠要(yao)求(qiu)；管道(dao)(dao)設備保溫材料厚(hou)度是(shi)(shi)否(fou)(fou)按(an)設計要(yao)求(qiu)等。
②. 除設計文件和焊接工(gong)藝(yi)規程另有規定外(wai)，焊縫無損(sun)檢測應安排在該焊縫焊接完成并經外(wai)觀檢查合格后進行。
四、施(shi)工驗收(shou)
工程施(shi)(shi)工掃尾(wei)階段，配(pei)(pei)管設(she)計(ji)(ji)施(shi)(shi)工現(xian)場(chang)代表可根據(ju)要(yao)求配(pei)(pei)合業(ye)主和承(cheng)包方對工程進行(xing)驗收，要(yao)做好三(san)查(cha)、四定(ding)，即(ji)查(cha)設(she)計(ji)(ji)漏洞(dong)，查(cha)施(shi)(shi)工質量隱患，查(cha)未完成工程；對檢查(cha)出的問(wen)題定(ding)任務、定(ding)人(ren)員、定(ding)措施(shi)(shi)、定(ding)整(zheng)改時間。
五(wu)、GB 50235《工(gong)業金屬管(guan)道工(gong)程(cheng)施工(gong)規范》和(he)GB50184《工(gong)業金屬管(guan)道工(gong)程(cheng)施工(gong)質量(liang)驗收(shou)規范》的(de)適(shi)用范圍
GB 50235-2010適用于設(she)計壓力(li)不大于42MPa、設(she)計溫度(du)不超過材料(liao)允許(xu)使用溫度(du)的工業金(jin)屬(shu)管道(dao)工程的施(shi)工及驗收(shou)。該規范不適用于下列管道(dao)。
①. 石油、天然氣、地熱等勘探(tan)和采掘裝(zhuang)置的管道；
②. 長輸管道；
③. 核能裝置的專用(yong)管道；
④. 海上設施和礦井(jing)的(de)管道；
⑤. 采(cai)暖通(tong)風與空氣調節的(de)(de)管道及非(fei)圓形截面的(de)(de)管道。
GB 50184-2011適用于設計(ji)壓力不(bu)大(da)于42MPa、設計(ji)溫(wen)度不(bu)超過材料允許使用溫(wen)度的工(gong)(gong)業金(jin)屬管道(dao)工(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)質(zhi)量的驗(yan)收。該規(gui)范應與現行國家標準(zhun)GB 50252《工(gong)(gong)業安(an)裝工(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)質(zhi)量驗(yan)收統(tong)一標準(zhun)》和GB50235《工(gong)(gong)業金(jin)屬管道(dao)工(gong)(gong)程施(shi)工(gong)(gong)規(gui)范》配合使用。
六、各(ge)標準施工驗(yan)收規(gui)范的(de)比較
各(ge)標(biao)準施(shi)工驗(yan)收規范的比較見表18.1。
七、GB 50235對液壓試驗的要求
①. 液(ye)壓(ya)試(shi)驗(yan)應使(shi)用潔凈(jing)水。當對不(bu)(bu)銹(xiu)鋼、鎳(nie)(nie)及鎳(nie)(nie)合金管道(dao)(dao)，或對連有不(bu)(bu)銹(xiu)鋼、鎳(nie)(nie)及鎳(nie)(nie)合金管道(dao)(dao)或設(she)備的管道(dao)(dao)進(jin)行試(shi)驗(yan)時(shi)，水中氯離子含量(liang)不(bu)(bu)得超過25x10-6。也可采用其他(ta)無毒液(ye)體(ti)(ti)進(jin)行液(ye)壓(ya)試(shi)驗(yan)。當采用可燃液(ye)體(ti)(ti)介質進(jin)行試(shi)驗(yan)時(shi)，其閃點不(bu)(bu)得低于50℃，并應采取(qu)安(an)全(quan)防(fang)護措施。
②. 試驗前，注入液(ye)體時應排(pai)盡(jin)空氣(qi)。
③. 試驗時，環(huan)(huan)境溫度(du)不(bu)宜(yi)低(di)于(yu)5℃。當環(huan)(huan)境溫度(du)低(di)于(yu)5℃時，應采取防凍措(cuo)施。
④. 承受(shou)內壓(ya)的(de)(de)地上鋼(gang)(gang)管道(dao)及(ji)有色金屬管道(dao)試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)應為設計壓(ya)力(li)的(de)(de)1.5倍。埋地鋼(gang)(gang)管道(dao)的(de)(de)試(shi)驗(yan)壓(ya)力(li)應為設計壓(ya)力(li)的(de)(de)1.5倍，并不(bu)得低于0.4MPa。
⑤. 當管道的(de)設計溫度(du)高于試驗溫度(du)時，試驗壓(ya)力應(ying)符合下列規定。
當試(shi)驗溫度下(xia)管(guan)材(cai)的(de)許(xu)用(yong)應力與設(she)計溫度下(xia)管(guan)材(cai)的(de)許(xu)用(yong)應力的(de)比值大(da)于6.5時(shi)，應取6.5。
應(ying)校核管道(dao)在試(shi)驗(yan)(yan)壓力條件(jian)下的應(ying)力。當試(shi)驗(yan)(yan)壓力在試(shi)驗(yan)(yan)溫(wen)度下產生超過(guo)屈服(fu)強(qiang)(qiang)度的應(ying)力時，應(ying)將試(shi)驗(yan)(yan)壓力降至不(bu)超過(guo)屈服(fu)強(qiang)(qiang)度時的最大壓力。
⑥. 當管(guan)道(dao)與(yu)設(she)(she)(she)(she)(she)備作為一個系統進(jin)行(xing)試驗(yan)(yan)，管(guan)道(dao)的試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)等于(yu)或小于(yu)設(she)(she)(she)(she)(she)備的試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)時，應按(an)管(guan)道(dao)的試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)進(jin)行(xing)試驗(yan)(yan)；當管(guan)道(dao)試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)大于(yu)設(she)(she)(she)(she)(she)備的試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)，并無法(fa)將管(guan)道(dao)與(yu)設(she)(she)(she)(she)(she)備隔開，以及設(she)(she)(she)(she)(she)備的試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)大于(yu)按(an)規范計算的管(guan)道(dao)試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)的77％時，經設(she)(she)(she)(she)(she)計或建設(she)(she)(she)(she)(she)單位(wei)同意，可按(an)設(she)(she)(she)(she)(she)備的試驗(yan)(yan)壓(ya)力(li)進(jin)行(xing)試驗(yan)(yan)。
⑦. 承受內壓(ya)的(de)埋地鑄鐵管道的(de)試(shi)驗壓(ya)力，當設計(ji)壓(ya)力小于(yu)或等于(yu)0.5MPa時(shi)(shi)，應為(wei)設計(ji)壓(ya)力的(de)2倍；當設計(ji)壓(ya)力大于(yu)0.5MPa時(shi)(shi)，應為(wei)設計(ji)壓(ya)力加0.5MPa。
⑧. 對位差較大的管道(dao)，應(ying)將試驗介質的靜壓(ya)計入(ru)試驗壓(ya)力(li)中(zhong)。液(ye)體管道(dao)的試驗壓(ya)力(li)應(ying)以最(zui)(zui)高(gao)點(dian)的壓(ya)力(li)為準(zhun)，最(zui)(zui)低點(dian)的壓(ya)力(li)不(bu)得超過管道(dao)組(zu)成(cheng)件的承受力(li)。
⑨. 對承受外(wai)壓的(de)管(guan)道，試驗壓力應為設(she)計內、外(wai)壓力之差的(de)1.5倍，并不得低于0.2MPa。
⑩. 夾套管內管的(de)試驗壓力(li)(li)應按內部或外部設(she)計壓力(li)(li)的(de)最高值確定。夾套管外管的(de)試驗壓力(li)(li)除(chu)設(she)計文件另有規定外，應按規范的(de)規定執行。
?. 液壓(ya)試(shi)驗應緩慢升(sheng)壓(ya)，待達到試(shi)驗壓(ya)力(li)后，穩(wen)壓(ya)10min，再(zai)將試(shi)驗壓(ya)力(li)降(jiang)至設(she)計壓(ya)力(li)，穩(wen)壓(ya)30min，應檢(jian)查壓(ya)力(li)表無(wu)壓(ya)降(jiang)、管道(dao)所(suo)有部位無(wu)滲漏(lou)。
八、GB 50235 標準對(dui)氣(qi)壓試驗(yan)的要求
①. 承(cheng)受內壓(ya)鋼(gang)管(guan)(guan)及(ji)有(you)色金屬管(guan)(guan)的試(shi)驗壓(ya)力應為設計壓(ya)力的1.15倍。真空管(guan)(guan)道的試(shi)驗壓(ya)力應為0.2MPa。
②. 試驗(yan)介質應采用干燥潔凈的空(kong)氣(qi)、氮氣(qi)或其(qi)他(ta)不易燃和(he)無(wu)毒的氣(qi)體(ti)。
③. 試(shi)驗時應(ying)裝有壓力泄放(fang)裝置，其設(she)定壓力不得(de)高于試(shi)驗壓力的1.1倍。
④. 試驗(yan)前(qian)，應(ying)用空氣進(jin)行預試驗(yan)，試驗(yan)壓(ya)力宜為0.2MPa。
⑤. 試(shi)驗(yan)時，應緩慢升壓(ya)(ya)(ya)，當壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)升至(zhi)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的50％時，如(ru)未發現異(yi)狀(zhuang)或泄漏，應繼(ji)續按試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)的10％逐級升壓(ya)(ya)(ya)，每級穩壓(ya)(ya)(ya)3min，直至(zhi)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)。應在(zai)試(shi)驗(yan)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)下穩壓(ya)(ya)(ya)10min，再將(jiang)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)降至(zhi)設計壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)(li)，采(cai)用發泡(pao)劑檢驗(yan)應無泄漏，停(ting)壓(ya)(ya)(ya)時間應根據(ju)查漏工作(zuo)需(xu)要確定。
九、泄(xie)漏(lou)性試(shi)驗
①. 輸送極(ji)度(du)和高(gao)度(du)危害介質(zhi)以及可(ke)燃(ran)介質(zhi)的(de)管道，必須進行泄漏性試驗。
②. 泄漏性試驗(yan)應(ying)在壓力試驗(yan)合格后進行。試驗(yan)介質(zhi)宜采(cai)用(yong)空氣。
③. 泄漏(lou)性試(shi)驗壓力應為(wei)設計(ji)壓力。
④. 泄(xie)漏性試(shi)驗可(ke)結合試(shi)車工作一(yi)并進行(xing)。
⑤. 泄漏性試(shi)驗應(ying)(ying)逐(zhu)級緩(huan)慢升壓，當(dang)達到試(shi)驗壓力，并停壓10min后，應(ying)(ying)采用涂(tu)刷中(zhong)性發泡劑等(deng)方法，巡回(hui)檢查(cha)閥(fa)(fa)門填料函、法蘭或螺紋連接處、放(fang)空閥(fa)(fa)、排氣閥(fa)(fa)、排凈閥(fa)(fa)等(deng)所有密封點(dian)應(ying)(ying)無(wu)泄漏。
⑥. 經(jing)氣壓試驗合(he)格(ge)，且(qie)在試驗后未經(jing)拆卸過的管道可(ke)不進(jin)行泄漏性試驗。
⑦. 泄漏性試驗合格后，應(ying)及(ji)時緩慢泄壓，并應(ying)按規范規定填寫試驗記(ji)錄。
十、真空度試驗
真空(kong)系(xi)統在壓力(li)試驗合格后(hou)，還(huan)應(ying)按設(she)計文件規定進行(xing)24h的真空(kong)度(du)試驗，增壓率(lv)不應(ying)大(da)于(yu)5％。增壓率(lv)應(ying)按下式計算(suan)：
當設(she)計文(wen)件和國家現行(xing)有關標準規定以鹵素、氦氣(qi)、氨氣(qi)或其他方(fang)法進(jin)行(xing)泄漏性試驗時，應按(an)相應的(de)技(ji)術規定進(jin)行(xing)。
十一、無損檢測替代壓力試驗
現場條件不(bu)允(yun)許(xu)進行(xing)管道液壓和氣(qi)壓試驗時，經建(jian)設(she)單位和設(she)計單位同(tong)意(yi)，可采(cai)用無損檢測(ce)、管道系統柔性分析和泄漏試驗代(dai)替壓力試驗，并應符合下(xia)列規(gui)定。
①. 所有環(huan)向(xiang)、縱向(xiang)對接焊(han)縫和螺旋(xuan)焊(han)焊(han)縫應(ying)進(jin)行(xing)(xing)100％射線(xian)檢(jian)(jian)測(ce)或(huo)100％超聲檢(jian)(jian)測(ce)；其他未包括的(de)(de)焊(han)縫（支吊架與管道的(de)(de)連接焊(han)縫）應(ying)進(jin)行(xing)(xing)100％的(de)(de)滲透檢(jian)(jian)測(ce)或(huo)100％的(de)(de)磁粉檢(jian)(jian)測(ce)。焊(han)縫無損檢(jian)(jian)測(ce)合格(ge)標準應(ying)符合規范的(de)(de)規定。
②. 管道系統的柔性分(fen)析方法(fa)和結果(guo)應符合現行國家標(biao)準的有關規(gui)定(ding)。
③. 管道系統應采用敏感氣體或浸入(ru)液體的方法進行(xing)泄漏(lou)試(shi)(shi)驗，當設計文件無規(gui)定時，泄漏(lou)試(shi)(shi)驗應符(fu)合下列規(gui)定。
a. 試驗(yan)壓力不應小于105kPa或25％設計壓力兩者中的較小值。
b. 應(ying)將試驗壓力逐漸增加(jia)至(zhi)0.5倍試驗壓力或170kPa兩者中的較小值，然后進行初(chu)檢，再(zai)分(fen)級逐漸增加(jia)至(zhi)試驗壓力，每(mei)級應(ying)有足夠的時間以平衡(heng)管(guan)道(dao)的應(ying)變。
c. 試(shi)驗結果應符合規范的規定。
④. 檢查數量：全部檢查。
⑤. 檢驗(yan)方法：觀察檢查，檢查柔性(xing)分(fen)析(xi)結果(guo)、無損(sun)檢測報告和泄漏(lou)性(xing)試驗(yan)記錄。
十二、管道系統(tong)試壓需(xu)要符合的條件(jian)
管道(dao)系統試(shi)壓(ya)前，應由施工(gong)單位(wei)、建設／監(jian)理單位(wei)和有(you)關部門聯合(he)檢(jian)查確認(ren)下列條件(jian)，方(fang)能進(jin)行管道(dao)系統試(shi)壓(ya)。
①. 管道系統全部按設計文(wen)件(jian)安(an)裝(zhuang)完(wan)畢。
②. 管道支吊架的形式(shi)、材質、安裝位置正確(que)，數量齊全(quan)，緊(jin)固程度(du)、焊接質量合格(ge)。
③. 焊(han)接及(ji)熱處理工(gong)作已全部完成。
④. 焊(han)縫(feng)及其(qi)他應檢(jian)查的部位，不應隱蔽。
⑤. 試壓用的臨時加固(gu)措施(shi)安全可靠。臨時盲板設(she)置正(zheng)確，標志(zhi)明顯，記錄完整(zheng)。
⑥. 合金鋼管道的材質標記(ji)明顯清楚(chu)。
⑦. 試壓用(yong)的檢測(ce)儀表的量程、精度等(deng)級、檢定(ding)期符合要(yao)求(qiu)。
⑧. 有經批準(zhun)的試(shi)壓方案，并(bing)經技術交(jiao)底。
十三(san)、管道吹掃與洗(xi)凈(jing)
①. 管道(dao)(dao)在(zai)壓力(li)試(shi)驗合(he)格后，應進行吹(chui)掃與清(qing)洗。并應編制(zhi)管道(dao)(dao)吹(chui)掃與清(qing)洗方(fang)案。
②. 管道(dao)吹掃與清洗方法，應根據管道(dao)的使(shi)用要求、工作介(jie)質、系統(tong)回路(lu)、現場條件及管道(dao)內(nei)表面臟污程度確(que)定，并應符合(he)下列規定。
a. 公稱尺寸大(da)于或等于600mm的液體(ti)或氣體(ti)管道(dao)，宜采用人(ren)工清(qing)理。
b. 公稱尺(chi)寸小于600mm的液體管道宜采用水沖洗。
c. 公(gong)稱尺寸(cun)小于600mm的氣體(ti)管道宜采用壓(ya)縮空氣吹掃。
d. 蒸(zheng)汽(qi)管(guan)道應采用蒸(zheng)汽(qi)吹(chui)掃，非熱力管(guan)道不得采用蒸(zheng)汽(qi)吹(chui)掃。
e. 對有特殊要(yao)求的(de)管道，應按設計(ji)文件規定采用相(xiang)應的(de)吹掃與清洗方法(fa)。
f. 需要時可(ke)采取高壓(ya)水(shui)沖(chong)洗、空氣(qi)爆(bao)破吹(chui)掃或其他吹(chui)掃與清洗方法。
③. 管道吹掃與(yu)清洗(xi)前，應仔細檢(jian)查(cha)管道支吊架的牢固(gu)程度，對(dui)有異議(yi)的部(bu)位應進行加固(gu)。
④. 對不允許吹掃與(yu)清洗的設備及管道，應(ying)進(jin)行隔離。
⑤. 管(guan)(guan)道吹掃與清洗前，應將(jiang)系統內的(de)儀(yi)表(biao)、孔板、噴嘴、濾網、節流閥(fa)、調節閥(fa)、電磁閥(fa)、安全閥(fa)、止回閥(fa)（或(huo)(huo)止回閥(fa)閥(fa)芯）等管(guan)(guan)道組成(cheng)件暫時拆除，并應以(yi)(yi)模擬體或(huo)(huo)臨時短管(guan)(guan)替代，待管(guan)(guan)道吹洗合格后應重新(xin)復位。對以(yi)(yi)焊接形式連接的(de)上述閥(fa)門(men)、儀(yi)表(biao)等部件，應采取(qu)流經(jing)旁路或(huo)(huo)卸掉(diao)閥(fa)頭(tou)及閥(fa)座(zuo)加保(bao)護(hu)套(tao)等保(bao)護(hu)措(cuo)施(shi)后再進行(xing)吹掃與清洗。
⑥. 水沖(chong)洗(xi)(xi)：管(guan)(guan)道沖(chong)洗(xi)(xi)應使用潔凈水。沖(chong)洗(xi)(xi)不銹鋼、鎳(nie)及(ji)鎳(nie)合金管(guan)(guan)道時(shi)，水中氯離子含量(liang)不得超過25x10-8。管(guan)(guan)道沖(chong)洗(xi)(xi)合格后，應及(ji)時(shi)將管(guan)(guan)內積水排凈，并應及(ji)時(shi)吹干。
⑦. 空氣(qi)(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)：空氣(qi)(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)宜(yi)利用(yong)工廠(chang)生產裝置的(de)大型(xing)空壓機或大型(xing)儲氣(qi)(qi)(qi)罐進行間斷性(xing)吹(chui)掃(sao)。吹(chui)掃(sao)壓力不得(de)大于(yu)系統(tong)容器和(he)管(guan)道(dao)的(de)設計壓力，吹(chui)掃(sao)流速不宜(yi)小于(yu)20m／s。當(dang)吹(chui)掃(sao)的(de)系統(tong)容積大、管(guan)線長、口徑大，并(bing)不宜(yi)用(yong)水沖洗時，可采(cai)取“空氣(qi)(qi)(qi)爆破(po)法(fa)”進行吹(chui)掃(sao)。爆破(po)吹(chui)掃(sao)時，向系統(tong)充注的(de)氣(qi)(qi)(qi)體壓力不得(de)超過0.5MPa，并(bing)應采(cai)取相應的(de)安全措施。
⑧. 蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)(sao)：蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)吹(chui)掃(sao)(sao)前(qian)，管(guan)(guan)道(dao)(dao)系(xi)統的(de)(de)絕(jue)熱工程(cheng)應已完成。為蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)吹(chui)掃(sao)(sao)安(an)裝的(de)(de)臨時(shi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)，應按正(zheng)式蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)安(an)裝技(ji)術要求進行施工，安(an)裝質量應符(fu)合本規范的(de)(de)有(you)關(guan)規定(ding)。應在臨時(shi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)吹(chui)掃(sao)(sao)干凈后，再用于正(zheng)式蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)的(de)(de)吹(chui)掃(sao)(sao)。蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)管(guan)(guan)道(dao)(dao)應以大流(liu)量蒸(zheng)(zheng)汽(qi)(qi)進行吹(chui)掃(sao)(sao)，流(liu)速不(bu)應小于30m／s。
⑨. 脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)：忌(ji)油管道系統(tong)應(ying)按設(she)計文件規定進(jin)行脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)處理(li)。脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)液的(de)配(pei)方應(ying)經試驗鑒定后再采用(yong)。對有明顯油漬或銹(xiu)蝕嚴(yan)重的(de)管子進(jin)行脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)時，應(ying)先(xian)采用(yong)蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除(chu)油漬和銹(xiu)蝕后，再進(jin)行脫(tuo)(tuo)(tuo)脂(zhi)(zhi)。
⑩. 化學(xue)清洗：需要(yao)化學(xue)清洗的管道，其清洗范(fan)圍和質量要(yao)求(qiu)應符合設(she)計規定(ding)。
?. 油(you)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)：潤滑、密封及控制(zhi)系統(tong)的油(you)管(guan)道(dao)，應(ying)在機械設備和管(guan)道(dao)酸洗(xi)(xi)合格(ge)后、系統(tong)試運(yun)行(xing)(xing)前(qian)進行(xing)(xing)油(you)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)。不銹鋼油(you)系統(tong)管(guan)道(dao)宜采用蒸(zheng)汽吹(chui)凈后再進行(xing)(xing)油(you)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)。經(jing)酸洗(xi)(xi)鈍化(hua)或蒸(zheng)汽吹(chui)掃合格(ge)的油(you)管(guan)道(dao)，宜在兩周內進行(xing)(xing)油(you)清(qing)(qing)洗(xi)(xi)。
十四、單機(ji)試車
單機試車(che)的(de)目的(de)是檢查機泵、攪拌器(qi)等設備(bei)和電器(qi)、儀表的(de)性能與安裝(zhuang)質量是否符(fu)合規范和設計要(yao)求。
十五、三查四定
“三查”是(shi)指查設計漏(lou)項、查工程質量隱患、查未完工程。
“四定(ding)(ding)(ding)”是指(zhi)對查出(chu)的問(wen)題定(ding)(ding)(ding)任務(wu)、定(ding)(ding)(ding)人(ren)員、定(ding)(ding)(ding)措施、定(ding)(ding)(ding)時間限(xian)期整(zheng)改。
十(shi)六、聯動試車
聯(lian)動試車的目的是檢驗全系統(tong)的設備、儀表、聯(lian)鎖、管(guan)道、閥門、供(gong)電等(deng)的性能和質量(liang)是否符合設計(ji)和規(gui)范的要求。
聯動試車的內容包(bao)括(kuo)系(xi)統的氣密、干燥(zao)、置換、三劑的裝填、水運(yun)(yun)、氣運(yun)(yun)、油運(yun)(yun)等。一般先從單系(xi)統開始，然(ran)后擴大(da)到幾(ji)個系(xi)統或(huo)全系(xi)統的聯運(yun)(yun)。
十七(qi)、工程交接
施工(gong)單(dan)位(wei)按(an)合同規(gui)定的范圍(wei)完成全部工(gong)程(cheng)項目后，應(ying)及時(shi)與建設單(dan)位(wei)辦(ban)理交(jiao)接(jie)驗收手續。工(gong)程(cheng)交(jiao)接(jie)驗收前(qian)，建設單(dan)位(wei)應(ying)對工(gong)業金屬(shu)管道工(gong)程(cheng)進行檢查，包含的內容一般(ban)與配(pei)管設計施工(gong)現場代(dai)表可能有(you)關的文件如下(xia)。
①. 管道安裝竣(jun)工圖、設計修改文件(jian)及材料代(dai)用單(dan)。
②. 無損(sun)檢(jian)測和焊(han)(han)后(hou)熱(re)處(chu)理(li)的(de)管道(dao)，應在管道(dao)軸測圖上準(zhun)確標(biao)明焊(han)(han)縫(feng)位置(zhi)(zhi)、焊(han)(han)縫(feng)編號(hao)(hao)、焊(han)(han)工(gong)代(dai)號(hao)(hao)、無損(sun)檢(jian)測方法(fa)、無損(sun)檢(jian)測焊(han)(han)縫(feng)位置(zhi)(zhi)、焊(han)(han)縫(feng)補焊(han)(han)位置(zhi)(zhi)、熱(re)處(chu)理(li)和硬度檢(jian)驗的(de)焊(han)(han)縫(feng)位置(zhi)(zhi)等(deng)。
十(shi)八、配管設(she)計回訪
①. 配管設(she)計回(hui)(hui)訪的要求。工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)回(hui)(hui)訪應深入現場，實地察看(kan)，調查研究，召(zhao)開有(you)施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)、運(yun)行和監(jian)(jian)理單位(wei)參(can)加的座談會，虛心聽取施(shi)(shi)工(gong)(gong)(gong)、監(jian)(jian)理和運(yun)行人員的意見，及時予以應有(you)的回(hui)(hui)復，全面收(shou)集質量信息。通(tong)過回(hui)(hui)訪總結，對工(gong)(gong)(gong)程(cheng)(cheng)設(she)計質量進(jin)行全面分(fen)析(xi)，為質量改進(jin)提供依據。
②. 回(hui)(hui)訪工(gong)(gong)作的時(shi)機。設計回(hui)(hui)訪一般安排(pai)在工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)高潮或工(gong)(gong)程投運一年后進行。
③. 配管(guan)(guan)專(zhuan)業(ye)著重了解本專(zhuan)業(ye)設(she)計經受施(shi)(shi)(shi)工、運行檢(jian)驗(yan)的(de)(de)(de)情況，調查本專(zhuan)業(ye)設(she)計在施(shi)(shi)(shi)工、運行中可能暴露(lu)出(chu)的(de)(de)(de)錯、漏、碰、缺問題及在設(she)備布置、管(guan)(guan)道布置、管(guan)(guan)道器材(cai)、管(guan)(guan)道支(zhi)架等方面可能存在的(de)(de)(de)問題。回訪工作對施(shi)(shi)(shi)工、安裝及運行中暴露(lu)出(chu)的(de)(de)(de)問題以及各方的(de)(de)(de)建議、意(yi)見要(yao)予以特別的(de)(de)(de)關(guan)注。
工程應用(yong)：水蒸氣能(neng)否(fou)用(yong)作管(guan)道試(shi)驗介質
GB 50184-2011規定(ding)：氣(qi)體試驗壓力(li)(li)介(jie)質應采用干(gan)燥潔凈的(de)(de)(de)空氣(qi)、氮氣(qi)或其他不易燃(ran)和無毒的(de)(de)(de)氣(qi)體。試驗壓力(li)(li)應為設(she)計壓力(li)(li)的(de)(de)(de)1.15倍。如果用蒸(zheng)汽做(zuo)壓力(li)(li)試驗介(jie)質，一(yi)方面(mian)管(guan)子(zi)溫度的(de)(de)(de)降低，管(guan)內(nei)凝(ning)(ning)液(ye)會逐漸增多(duo)，管(guan)內(nei)壓力(li)(li)降低，隨(sui)著壓力(li)(li)的(de)(de)(de)增高(gao)，水蒸(zheng)氣(qi)凝(ning)(ning)結水會越來越多(duo)，試驗壓力(li)(li)會逐漸變低，不容易保(bao)證管(guan)內(nei)的(de)(de)(de)壓力(li)(li)。
工(gong)程應用：配管(guan)設計人員(yuan)不(bu)清楚試壓(ya)引起的設計問(wen)題
浙江至德(de)鋼業有(you)限公(gong)司在參與(yu)審查某裝置的(de)配管(guan)設計(ji)時，發現有(you)的(de)配管(guan)設計(ji)人員不清(qing)楚管(guan)道(dao)(dao)在何時試(shi)(shi)壓(ya)、試(shi)(shi)壓(ya)的(de)介質及(ji)試(shi)(shi)驗壓(ya)力大(da)小。提交(jiao)的(de)管(guan)道(dao)(dao)載(zai)(zai)荷(he)條件，只(zhi)寫了管(guan)道(dao)(dao)總重(zhong)(zhong)（包含了水重(zhong)(zhong)，氣體介質管(guan)道(dao)(dao)沒寫空(kong)管(guan)重(zhong)(zhong)），這(zhe)樣的(de)配管(guan)設計(ji)會造成管(guan)道(dao)(dao)設計(ji)載(zai)(zai)荷(he)偏大(da)。
