鐵素體不銹鋼(gang)中，鉻含量較高的鋼也存在一些問題，主要表現在以下方面：
1. 脆性轉變溫度和缺口(kou)敏感性
鉻含量高于15％（質量分數）的普通鐵素體(ti)不(bu)銹鋼（經正常熱處理后）對缺口十分敏感，高鉻鐵素體不銹鋼的韌性-脆性轉變溫度一般均高于室溫。有缺口才顯示室溫脆性，而且隨鉻含量的提高或缺口敏感度的增加，其脆性轉變溫度也隨之升高。當溫度升至870℃時，缺口敏感性才完全消失。
造成缺(que)口(kou)敏感(gan)性大和脆性轉變溫度高的主(zhu)要(yao)原因是(shi)，鋼中間隙(xi)元素，尤其是(shi)碳、氮和氧(yang)等(deng)含(han)量較(jiao)高，并(bing)與其化合物沉淀(dian)相關。這些(xie)夾雜物和析(xi)出相往(wang)往(wang)處于應(ying)力(li)集中處和裂紋起源處。
2. 475℃脆性
通常鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹鋼加熱(re)至高(gao)溫，基本(ben)上不(bu)(bu)出現奧氏體(ti)相變(bian)，因此(ci)很難經(jing)淬火(huo)轉變(bian)成馬(ma)氏體(ti)而產(chan)生明(ming)顯強化。但經(jing)處(chu)理(li)后(hou)，能(neng)夠明(ming)顯提高(gao)強度(du)(du)和硬度(du)(du)，而塑性和沖擊(ji)韌度(du)(du)卻明(ming)顯降低。
鉻含量超過12％的(de)鐵(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)，加(jia)(jia)熱至340～540℃時(shi)，經一定時(shi)間后，鋼(gang)的(de)硬(ying)度(du)增(zeng)加(jia)(jia)，沖擊韌度(du)顯著(zhu)降低，尤其是在475℃時(shi)最為(wei)嚴(yan)重，因此稱(cheng)為(wei)475℃脆(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)。產生475℃脆(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)的(de)基本原因是由于一種富鉻（uw(Cr)=61%~83%)）的(de)α＇相的(de)沉淀(dian)析出所致。Al、Si、Mo、Nb、Ti、Mn、V等元(yuan)素(su)促進(jin)475℃脆(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)。α＇相的(de)析出不僅(jin)帶來脆(cui)(cui)(cui)(cui)性(xing)，而且顯著(zhu)降低鐵(tie)素(su)體(ti)不銹(xiu)鋼(gang)的(de)耐蝕(shi)性(xing)。
3. σ相脆化
根據Fe-Cr相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)圖，當(dang)鉻含量在(zai)(zai)(zai)15％～70％（質量分(fen)數(shu)）范圍內，在(zai)(zai)(zai)500～800℃時存在(zai)(zai)(zai)σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。它(ta)是一種金屬間(jian)(jian)化合物，當(dang)w(Cr)=42%~50%～50％時，無(wu)磁性(xing)，具有(you)四方(fang)晶(jing)格結構(gou)，屬高(gao)硬(ying)度(du)(du)脆性(xing)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)首(shou)先(xian)產生(sheng)于晶(jing)粒邊界，呈鏈(lian)網或島狀(zhuang)，使鋼的(de)硬(ying)度(du)(du)提高(gao)，卻(que)顯著(zhu)(zhu)降低鋼的(de)塑性(xing)、缺口韌性(xing)及耐蝕性(xing)。Mo、Si、Ni、Mn等促(cu)進σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)生(sheng)成，C、N抑制其生(sheng)成。提高(gao)鉻含量將顯著(zhu)(zhu)加速(su)σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)形成。當(dang)）＝25％～30％的(de)鋼在(zai)(zai)(zai)熱處理時，冷(leng)卻(que)速(su)度(du)(du)慢就會有(you)σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)析(xi)出。焊接時長時間(jian)(jian)w(Cr)=25%-保(bao)溫能形成σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)，冷(leng)加工也會增大σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)析(xi)出速(su)度(du)(du)。
σ相(xiang)可以通過加熱至800℃以上溫度，保溫一定(ding)時間使(shi)其溶(rong)解后快速冷至室溫，而得以消除(chu)。
4. 高溫脆(cui)性(xing)
普(pu)通(tong)高鉻鐵素(su)體不銹(xiu)鋼(gang)（間隙(xi)元素(su)如碳、氮的含量在中等以(yi)(yi)上時(shi)）加熱至(zhi)950～1000℃以(yi)(yi)上，急冷(leng)至(zhi)室溫(wen)，其塑性(xing)和(he)缺口(kou)韌性(xing)顯著(zhu)降低，稱為(wei)高溫(wen)脆性(xing)。鉻含量越高，脆性(xing)越大。當w(C)=0.2%、w(Cr)=25%的鋼(gang)，經過1000℃的加熱并(bing)保溫(wen)10h，冷(leng)卻后在常溫(wen)下的彎曲(qu)角度為(wei)零。
這種脆(cui)性(xing)消除(chu)的辦法是，重新加熱750～850℃，即可以恢復其塑性(xing)。
高(gao)溫(wen)脆性(xing)(xing)十分有害。在(zai)焊接、在(zai)進(jin)行950℃以上熱處理(li)或(huo)鑄(zhu)造工(gong)藝過程(cheng)中，均會出現高(gao)溫(wen)脆性(xing)(xing)，同(tong)時耐(nai)蝕(shi)性(xing)(xing)也顯著降低。
產(chan)生高溫脆性的(de)基本原因是(shi)與碳、氮等間隙元(yuan)素的(de)化合(he)物在晶界和晶內位(wei)錯上的(de)析出有關。降(jiang)低鋼中的(de)碳、氮含量(liang)，減少甚至避免碳、滲(shen)氮合(he)物的(de)沉淀(dian)析出，可(ke)以大大改善高溫脆性。
5. 晶間腐蝕(shi)敏感性
普(pu)通高鉻(ge)鐵素體不(bu)銹鋼在(zai)加熱過程中(zhong)存在(zai)著475℃脆(cui)性(xing)、σ相脆(cui)性(xing)和高溫脆(cui)性(xing)三個脆(cui)化溫度。由(you)于富鉻(ge)的α＇相、σ相或碳滲氮(dan)合物的析出等原因，不(bu)僅引起脆(cui)化，而且帶來晶(jing)間腐(fu)蝕敏感性(xing)，使其耐蝕性(xing)顯著降(jiang)低，尤其是當溫度超過900～950℃而后快速冷卻時，具有十分敏感的晶(jing)間腐(fu)蝕傾向。即使鋼中(zhong)碳、氮(dan)含(han)量較低，如在(zai)自(zi)來水(shui)這樣弱的腐(fu)蝕條(tiao)件下，經(jing)高溫空冷或在(zai)焊(han)縫區也會發(fa)生晶(jing)間腐(fu)蝕。
退火(huo)溫(wen)度(du)過高(gao)，空(kong)冷時(shi)產(chan)生敏化，隨后酸洗(xi)時(shi)，就會出現晶間腐蝕。
消(xiao)除(chu)晶間腐(fu)蝕敏感性的辦(ban)法(fa)是，把敏化了的鐵素(su)體不(bu)銹(xiu)鋼用(yong)短時間重新加熱至700～850℃，并快速冷(leng)卻即可消(xiao)除(chu)。
焊(han)接(jie)或高溫淬(cui)火，因經過其脆(cui)化(hua)溫度區的時間(jian)短暫，故一般來不及出現脆(cui)化(hua)。
鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)的用途之所以(yi)有限(xian)，與上述因素(su)有關。
鐵素(su)體不(bu)銹鋼(gang)主(zhu)要用于化學工業(ye)，也可以作為耐高溫材料。
