在不銹鋼電化學著色法中,在不銹鋼上施加可控制的電流信號,強制不銹鋼發生氧化,從而生成著色膜。

   電化(hua)學著彩色(se)的顏(yan)色(se)具有可控性好、時間范圍(wei)寬并縮短(duan)、顏(yan)色(se)的重視性好、受(shou)不銹鋼表(biao)面(mian)狀況的影響較小、處理溫度低和(he)污(wu)染(ran)小等特(te)點。

一、不銹鋼電化(hua)學著(zhu)彩色堿(jian)性(xing)溶液成分和工藝條件見表10-22。

 配方1   由上海手術機械廠傅綺君(jun)提(ti)出。

  不銹(xiu)鋼表面(mian)色彩:

   鉻鎳系不銹鋼:青鋼色(se)—藍(lan)色(se)—紫色(se)—金(jin)黃色(se)—紅(hong)色(se)—綠色(se)—金(jin)棕色(se)。

   鉻系不銹(xiu)鋼:淺灰色(se)—黑亮色(se)—藏青色(se)—金(jin)棕色(se)。

 配方(fang)2  由沈陽第一工業學校安成強等提出。

   不銹鋼著各種顏(yan)色的工(gong)藝條件見表(biao)10-23。

二(er)、不銹鋼電化學著(zhu)彩色酸性溶液的(de)成分(fen)和(he)工藝條件 見表10-24。

  配(pei)方1 由(you)廣東工業大學李(li)瑜煜等提(ti)出(chu)

   是以最佳配方在不同溫度下進行著(zhu)色,結果見表10-25。

   當以最佳溫(wen)度和最佳配方為基(ji)準(zhun)時(shi),不(bu)同的(de)電流密度對著(zhu)色(se)的(de)影響見表10-26。

   表(biao)10-27為(wei)最佳配方、最佳溫度、最佳電流密度下不(bu)同著色(se)時間對著色(se)的影響。

   其工藝流(liu)程為: 不銹(xiu)鋼機械拋光(guang)→清洗(xi)(xi)→化(hua)學除(chu)油→清洗(xi)(xi)→電(dian)化(hua)學拋光(guang)→清洗(xi)(xi)→活化(hua)(硫酸30%,溫(wen)度0~60℃,時間3~5min) →著色→清洗(xi)(xi)→電(dian)解固膜處理→清洗(xi)(xi)→封閉處理→清洗(xi)(xi)→熱風(feng)干燥→成品。

   配方(fang)3 由上(shang)海電力學(xue)院的張(zhang)俊喜和浙江大學(xue)喬亦男等提出。

   膜層的(de)光(guang)學性(xing)質和色(se)彩(cai)的(de)關系見(jian)表10-28。

   配方4 由上海交通大學小珍等(deng)提出。

   電解參數對鋼表面膜(mo)顏色(se)的影響(xiang)。

  表10-29 列出了交流方波電(dian)解法(fa)制備彩(cai)色不銹鋼(gang)色膜(mo)的(de)(de)顏色與通電(dian)量的(de)(de)大(da)小(xiao)、電(dian)流幅值(zhi)、方波周期的(de)(de)關系。

   表10-29 交(jiao)流方(fang)波(bo)電(dian)解法中通(tong)電(dian)量與著(zhu)色膜顏色的(de)關系

   不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 鋼的著(zhu)色工藝(yi)流(liu)程:清(qing)洗(xi)(xi)→除油→清(qing)洗(xi)(xi)→浸酸(硫(liu)酸5%(質量(liang)分(fen)數(shu)(shu)),溫(wen)度(du)50~55℃,5min)→清(qing)洗(xi)(xi)→交流(liu)方法電(dian)化(hua)學著(zhu)色→清(qing)洗(xi)(xi)→固(gu)(gu)膜(mo)處(chu)理(陰(yin)極電(dian)解固(gu)(gu)膜(mo)處(chu)理、鉻酐250g/L、硫(liu)酸2.5g/L、陰(yin)極電(dian)流(liu)密度(du)0.4A/dm2,時間 10min)→清(qing)洗(xi)(xi)→封閉[硅酸鈉1%(質量(liang)分(fen)數(shu)(shu)),煮沸,時間5min]→清(qing)洗(xi)(xi)→烘干。