根(gen)據(ju)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)筒(tong)內(nei)金屬(shu)的(de)(de)應力(li)應變(bian)(bian)狀(zhuang)態、擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)、潤滑狀(zhuang)態、擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)溫度、擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)速度、工模具的(de)(de)種類(lei)(lei)和結構(gou)、坯料的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)或(huo)數目、制(zhi)品的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)或(huo)數目等(deng)的(de)(de)不同，擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)的(de)(de)分(fen)類(lei)(lei)方(fang)(fang)法(fa)也不同。各種分(fen)類(lei)(lei)方(fang)(fang)法(fa)如圖1-1所(suo)示。這些分(fen)類(lei)(lei)方(fang)(fang)法(fa)并非(fei)一(yi)成不變(bian)(bian)，許多分(fen)類(lei)(lei)方(fang)(fang)法(fa)可(ke)以作為(wei)另一(yi)種分(fen)類(lei)(lei)方(fang)(fang)法(fa)的(de)(de)細(xi)分(fen)。例如，當按照(zhao)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)方(fang)(fang)向(xiang)(xiang)(xiang)來(lai)分(fen)時(shi)，一(yi)般認為(wei)有正(zheng)向(xiang)(xiang)(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)、反向(xiang)(xiang)(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)、側(ce)向(xiang)(xiang)(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)三(san)種，而正(zheng)向(xiang)(xiang)(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)、反向(xiang)(xiang)(xiang)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)又可(ke)以按照(zhao)變(bian)(bian)形(xing)特征(zheng)進一(yi)步(bu)分(fen)為(wei)平(ping)面變(bian)(bian)形(xing)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)、軸對(dui)稱變(bian)(bian)形(xing)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)、一(yi)般三(san)維變(bian)(bian)形(xing)擠(ji)(ji)(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)(ya)等(deng)。

一、擠壓加工的特點(dian)

   1. 提高金屬的(de)變形能(neng)力

  金屬在擠壓變(bian)形區處于強(qiang)烈的(de)三向壓應(ying)力狀態，可(ke)以充(chong)分發揮其塑性(xing)，獲得大變(bian)形量。例如(ru)，純鋁(lv)的(de)擠壓比（擠壓筒斷(duan)面積(ji)與制(zhi)品斷(duan)面積(ji)之(zhi)比）可(ke)以達(da)到500,純銅的(de)擠壓比可(ke)達(da)400,鋼的(de)擠壓比可(ke)達(da)40~50.對于一(yi)些采(cai)用軋制(zhi)、鍛(duan)壓等方(fang)法(fa)加(jia)工(gong)困難(nan)乃(nai)至不能加(jia)工(gong)的(de)低塑性(xing)難(nan)變(bian)形金屬和合(he)金，甚至有(you)如(ru)鑄鐵(tie)一(yi)類(lei)脆性(xing)材料(liao)，也可(ke)以采(cai)用擠壓法(fa)進(jin)行加(jia)工(gong)。

  2. 制品綜(zong)合(he)質量高

   擠(ji)(ji)壓(ya)變形(xing)可以(yi)(yi)改善金(jin)屬材(cai)(cai)料的組織(zhi)，提高(gao)其(qi)力(li)學性能，特(te)別是對于一些(xie)具有擠(ji)(ji)壓(ya)效應的鋁合金(jin)，其(qi)擠(ji)(ji)壓(ya)制(zhi)品在淬火后(hou)時效，縱(zong)向（擠(ji)(ji)壓(ya)方向）力(li)學性能遠高(gao)于其(qi)他加(jia)工(gong)(gong)方法(fa)(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)的同類產(chan)品。對于某些(xie)需要采用(yong)軋(ya)制(zhi)、鍛造進(jin)行(xing)加(jia)工(gong)(gong)的材(cai)(cai)料，例(li)如鈦合金(jin)、LF6、LC4、MB15鍛件，擠(ji)(ji)壓(ya)法(fa)(fa)還常被用(yong)作(zuo)鑄錠的開坯，以(yi)(yi)改善材(cai)(cai)料的組織(zhi)，提高(gao)其(qi)塑(su)性。與軋(ya)制(zhi)、鍛造等加(jia)工(gong)(gong)方法(fa)(fa)相比，擠(ji)(ji)壓(ya)制(zhi)品的尺寸(cun)精度高(gao)、表(biao)面質量好。隨著(zhu)擠(ji)(ji)壓(ya)技(ji)術的進(jin)步、工(gong)(gong)藝水平的提高(gao)和模具設計與制(zhi)造技(ji)術的進(jin)步，現已(yi)可以(yi)(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)壁厚(hou)0.3~0.5mm、尺寸(cun)精度達±(0.05~0.1)mm的超(chao)小(xiao)型高(gao)精密(mi)空心型材(cai)(cai)。

  3. 產品范(fan)圍廣

   擠(ji)壓加(jia)工不但可以生產斷(duan)(duan)(duan)面(mian)形狀簡單的(de)管、棒、線材，而且還可以生產斷(duan)(duan)(duan)面(mian)形狀非常復雜(za)的(de)實(shi)心和空心型(xing)(xing)材、制(zhi)品(pin)斷(duan)(duan)(duan)面(mian)沿長度方向分(fen)階段變(bian)(bian)化的(de)和逐漸變(bian)(bian)化的(de)變(bian)(bian)斷(duan)(duan)(duan)面(mian)型(xing)(xing)材，其中許多斷(duan)(duan)(duan)面(mian)形狀的(de)制(zhi)品(pin)是(shi)其他塑性加(jia)工方法所無法成型(xing)(xing)的(de)。擠(ji)壓制(zhi)品(pin)的(de)尺寸范圍(wei)也非常廣，如從斷(duan)(duan)(duan)面(mian)外接圓直(zhi)徑達500~1000mm的(de)超大型(xing)(xing)管材，到斷(duan)(duan)(duan)面(mian)尺寸有如火柴棒大小的(de)超小型(xing)(xing)精密型(xing)(xing)材。

  4. 生產靈(ling)活性大

  擠壓(ya)加工具(ju)有很大的靈活性，只需要(yao)更換模(mo)具(ju)就可以擠壓(ya)成型。在同一(yi)臺設備上生產形狀、尺寸(cun)規格(ge)和品種不同的產品，且更換模(mo)具(ju)的操作簡單方便、費時少(shao)、效率(lv)高。

  5. 工藝流程簡單(dan)、設備投資(zi)少

  相(xiang)對于穿孔軋制(zhi)(zhi)、孔型(xing)軋制(zhi)(zhi)等(deng)管材與(yu)型(xing)材生(sheng)產工藝(yi)，擠壓生(sheng)產具有工藝(yi)流(liu)程短、設備(bei)數量與(yu)投資少等(deng)優點。

 二、擠壓加工的缺點

  1. 制品組織性能不均勻

  由于(yu)擠(ji)壓(ya)時金屬的(de)流動不(bu)均(jun)勻（在無潤(run)滑正向擠(ji)壓(ya)時尤為嚴(yan)重），致(zhi)使擠(ji)壓(ya)制品存在表(biao)層與(yu)中(zhong)心、頭部與(yu)尾部的(de)組(zu)織性(xing)能不(bu)均(jun)勻的(de)現(xian)象。特別是LD2、LD5、LD7等合金的(de)擠(ji)壓(ya)制品，在熱處理后表(biao)層晶(jing)粒顯著粗(cu)化(hua)，形(xing)成一定(ding)程度(du)的(de)粗(cu)晶(jing)環(huan)，嚴(yan)重影(ying)響制品的(de)使用性(xing)能。

  2. 擠(ji)壓工模具的工作(zuo)條件惡劣、工模具耗(hao)損大

 擠壓(ya)時(shi)坯(pi)料處于近似密(mi)閉狀態，三向壓(ya)力(li)高(gao)，因而模(mo)具(ju)(ju)需(xu)要(yao)承受很高(gao)的(de)壓(ya)力(li)作用(yong)。同(tong)時(shi)，熱擠壓(ya)時(shi)工模(mo)具(ju)(ju)通常還要(yao)受到高(gao)溫、高(gao)摩擦(ca)作用(yong)，從而大大影(ying)響模(mo)具(ju)(ju)的(de)強(qiang)度和使用(yong)壽(shou)命(ming)。

  3. 生產效率較低

除(chu)近(jin)年來發展的(de)連(lian)續擠壓法外，常規的(de)各(ge)種(zhong)擠壓方法均不能實現連(lian)續生產。一(yi)般情況(kuang)下，擠壓速度(du)（這里指制品(pin)的(de)流出速度(du)）遠遠低于(yu)軋(ya)制速度(du)，且擠壓生產的(de)幾何廢(fei)料損失(shi)大，成品(pin)率較低。