不銹鋼對雜質元素的有害作用很敏感，稍有不慎就會產生缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣和滲碳等，這些都嚴重影響焊接接頭的性能。若焊接區表面受到污染或不清潔，表面上的有機物質可能在電弧熱作用下分解，從而使焊縫金屬產生氣孔或增碳，會大大降低材料的耐蝕性能。表面上的無機物污染，如硫化物，都是產生裂紋和腐蝕的根源。

 國內許多廠家在(zai)不銹鋼（特(te)別是一些超(chao)低碳不銹鋼）焊接生產中，都有一套(tao)嚴格(ge)的操作規程，對不銹鋼材(cai)(cai)料的存放、搬(ban)運、加工(gong)等工(gong)序要求很嚴，防止材(cai)(cai)料表面劃(hua)傷和污染，從(cong)而影響耐蝕性能。

不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的表面氧(yang)化物(wu)一般用(yong)(yong)酸洗消(xiao)除，存在厚的氧(yang)化皮時(shi)，則可(ke)用(yong)(yong)機械方法清理，如用(yong)(yong)鋼(gang)絲(si)刷刷、打(da)磨以及噴砂(sha)處理。鋼(gang)絲(si)刷最好只(zhi)用(yong)(yong)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)絲(si)刷，而且這(zhe)種(zhong)鋼(gang)絲(si)刷應是未(wei)在非不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)材料(liao)上用(yong)(yong)過(guo)。同(tong)樣用(yong)(yong)于不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)的砂(sha)輪和噴丸，也(ye)應該是專用(yong)(yong)的，以防雜質的污(wu)染。用(yong)(yong)碳弧氣刨進行清根刨槽時(shi)，要用(yong)(yong)砂(sha)輪打(da)磨去掉(diao)滲(shen)碳層，直至露出(chu)金屬光澤(ze)。

焊(han)接材料在焊(han)前(qian)(qian)也(ye)要(yao)注(zhu)意保(bao)護，防(fang)止(zhi)受到污染。電焊(han)條和焊(han)劑(ji)使用前(qian)(qian)，必須按要(yao)求進行烘烤(kao)，焊(han)絲(si)不清潔時，要(yao)進行表面(mian)清理(li)。

以下是某廠家對不銹鋼的焊(han)前清理(li)和準備(bei)要(yao)求。

 1. 將被油(you)脂(zhi)污染的板材清除油(you)垢。

 2. 清除待焊(han)接(jie)的(de)(de)邊緣因(yin)剪切操(cao)作涂抹(mo)到金屬上的(de)(de)殘留(liu)的(de)(de)污物和油脂。

 3. 對板(ban)材表(biao)(biao)面(mian)在接頭邊緣的(de)15mm寬度內噴砂，以(yi)保證全部去(qu)除表(biao)(biao)面(mian)的(de)氧化物.

 4. 用在丙酮中浸(jin)泡過(guo)的(de)(de)的(de)(de)布(bu)條，多次(ci)擦拭整個接頭區，以清除(chu)噴砂和修銼后的(de)(de)碎屑。

 5. 接(jie)(jie)頭清理完(wan)之后過的，要特別注意接(jie)(jie)頭區不能手觸或在臟的工作(zuo)臺上拖曳，要求操作(zuo)者戴上干(gan)凈的手套。

  6. 焊接工具(ju)用在丙酮中浸過的抹(mo)布擦凈。

  7. 如(ru)果從清理完到(dao)開始(shi)焊接經過(guo)1小(xiao)時以上，應在焊接之前(qian)將接頭區再用在丙酮中浸(jin)過(guo)的抹布(bu)擦凈。