鐵素體(ti)不(bu)銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵(tie)素體不銹鋼在焊接熱循環的作用下，熱影響區晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。熱影響區晶粒長大的程度取決于焊接時所達到的最高溫度及其保持時間，為此，在焊接鐵素體不銹鋼時，應盡量采用小的線能量，即采用能量集中的方法，如等離子弧焊、電子束焊、小電流TIG、小直徑焊條手工焊等，同時盡可能采用窄間隙坡口、高的焊接速度和多層焊等措施，并嚴格控制層間溫度。

由于焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)熱循環的(de)作(zuo)用，一(yi)般鐵素(su)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)在(zai)熱影響(xiang)區(qu)的(de)高(gao)溫(wen)區(qu)產生(sheng)敏(min)化(hua)，在(zai)某些(xie)介質(zhi)中產生(sheng)晶間腐蝕。焊(han)(han)(han)(han)(han)后經700~850℃退火處理，使鉻均勻化(hua)，可(ke)恢(hui)復其(qi)耐蝕性(xing)。普通高(gao)鉻鐵素(su)體(ti)(ti)不銹鋼(gang)可(ke)采(cai)用手(shou)(shou)工電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)、氣體(ti)(ti)保護焊(han)(han)(han)(han)(han)、埋弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)、等(deng)(deng)離子弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)、電子束焊(han)(han)(han)(han)(han)等(deng)(deng)熔(rong)焊(han)(han)(han)(han)(han)方法。由于高(gao)鉻鋼(gang)固有的(de)低(di)塑性(xing)，以(yi)及焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)熱循環引起的(de)熱影響(xiang)區(qu)晶粒長大(da)和(he)碳化(hua)物(wu)、氮化(hua)物(wu)在(zai)晶界集(ji)聚(ju)，焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)接(jie)頭的(de)塑性(xing)和(he)韌性(xing)都很低(di)。在(zai)采(cai)用與母材化(hua)學成(cheng)分相(xiang)似的(de)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)材料(liao)且拘(ju)束度大(da)時，很易產生(sheng)裂紋(wen)。為了防止裂紋(wen)，改善接(jie)頭塑性(xing)和(he)耐蝕性(xing)，以(yi)手(shou)(shou)工電弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)(han)為例，可(ke)以(yi)采(cai)取下列工藝措施。

1. 預熱100~150℃左(zuo)右，使材料在富有(you)韌性的(de)狀態下(xia)焊接。含鉻越高(gao)，預熱溫度應(ying)越高(gao)。

2. 采用小的線能量、不擺動焊接。多層焊時，應控制層間溫度不高于150℃,不宜連續施焊，以減小高溫脆化和475℃脆性影響。

3. 焊(han)后進行750~800℃退(tui)火(huo)處理，由于(yu)碳(tan)化(hua)物球化(hua)和鉻分布均勻(yun)，可(ke)恢復(fu)耐蝕性，并(bing)改善(shan)接頭塑性。退(tui)火(huo)后應快冷，防止出現(xian)σ相(xiang)及475℃脆性。