鐵(tie)素體(ti)不銹(xiu)鋼焊(han)接及焊(han)后熱(re)處理(li)工(gong)藝原則如下：

1. 焊接工藝規范

  對于普通(tong)鐵素體(ti)不銹鋼，可采用手工焊(han)(han)(han)條電弧焊(han)(han)(han)、氣體(ti)保護焊(han)(han)(han)、等(deng)離子弧焊(han)(han)(han)等(deng)熔(rong)焊(han)(han)(han)方法。具體(ti)施(shi)焊(han)(han)(han)時，應采用小的熱輸入，少層次焊(han)(han)(han)接，以減少焊(han)(han)(han)縫和HAZ晶(jing)粒(li)過分(fen)長(chang)大和碳、氮化(hua)物析出，引起接頭脆化(hua)和晶(jing)間腐蝕傾(qing)向(xiang)。

2. 焊(han)前預(yu)熱

  用(yong)同種焊(han)材焊(han)接(jie)，厚度(du)≤6mm可不(bu)預熱，6mm以上(shang)時為了(le)防止脆化引起的(de)冷裂紋(wen)需(xu)要(yao)預熱100~250℃,使被(bei)焊(han)結構處于塑(su)韌性(xing)較好的(de)狀態(tai)和減少焊(han)接(jie)接(jie)頭的(de)收縮(suo)應力。隨著鐵素體不(bu)銹鋼Cr含量提高(gao)，預熱溫度(du)應適(shi)當提高(gao)。

3. 焊后熱處理

  鐵素(su)體不(bu)銹鋼同材焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭，通常應進行700~800℃的焊后(hou)熱(re)處(chu)理，保溫時間取(qu)決于結(jie)構(gou)厚度，可從(cong)幾分鐘（薄(bo)壁結(jie)構(gou)）到若干小時（厚截(jie)面(mian)）。焊后(hou)熱(re)處(chu)理的目(mu)的是(shi)改善接(jie)(jie)頭耐(nai)蝕性(xing)和接(jie)(jie)頭塑性(xing)，但熱(re)處(chu)理后(hou)應避免在600℃以下(xia)緩慢冷卻(que)（特別是(shi)厚截(jie)面(mian)結(jie)構(gou)），防止(zhi)470℃脆化(hua)，必要時噴水冷卻(que)。一般厚截(jie)面(mian)鐵素(su)體不(bu)銹鋼焊接(jie)(jie)結(jie)構(gou)不(bu)常使用。

4. 奧氏體不銹鋼焊材的焊接

  通常不需進行預熱和(he)焊(han)后(hou)熱處理，但(dan)HAZ粗晶粒和(he)碳、氮化(hua)(hua)物(wu)析出引起(qi)的(de)脆化(hua)(hua)及晶間腐蝕將不能消除。

5. 高純(chun)鐵(tie)素體不(bu)銹鋼(gang)的焊接

 采用GTAW、GMAW、PAW等氣體保護焊接方法焊接，在焊接工(gong)藝方面(mian)應采取以下措(cuo)施：

 ①. 增加熔池(chi)保護(hu)，如采用雙(shuang)層氣(qi)體保護(hu)，增大嘴直(zhi)徑，適當增加氬氣(qi)流量(liang)，填充(chong)焊(han)絲時，要防止(zhi)焊(han)絲高溫端離(li)開(kai)保護(hu)區。

 ②. 附加拖罩，增加尾氣保護，這對于多道多層焊(han)尤為(wei)重要。

 ③. 焊縫(feng)背面(mian)通氬氣保護，最好采(cai)用(yong)通氬的水冷銅(tong)墊板，增(zeng)加冷卻速度以(yi)減少(shao)過熱。

 ④. 盡量減少焊接熱輸入(ru)，多層(ceng)多道焊時，控制層(ceng)間溫度低(di)于(yu)100℃。