日本住友金屬不(bu)銹鋼管制造廠為了生產火力發電設備用的高壓高溫蒸汽管，因其直徑為400~700mm,厚度為90~150mm,工作溫度為500℃,壓力為193kg/c㎡的不(bu)銹鋼厚(hou)壁管，故采用鍛造法，其生產工藝如下。

 將電爐冶煉的鋼水澆(jiao)成(cheng)8~9t重(zhong)的鋼錠(ding)，用冷鋸切(qie)除兩(liang)端，然(ran)后(hou)加(jia)熱(re)，送到(dao)水壓機(ji)上(shang)穿孔和鍛造拔長，制成(cheng)所需毛坯。毛坯經熱(re)處理消除加(jia)工硬化與不均(jun)勻(yun)性后(hou)，再在(zai)車(che)床上(shang)對其內(nei)外表面進行切(qie)削加(jia)工，并進行宏觀(guan)、微(wei)觀(guan)金相檢查、機(ji)械性能檢查和超聲波檢查。用這種工藝生產(chan)了含鉻2.25%、鉬1%的鉻鋁耐(nai)熱(re)不銹鋼厚壁管。

 許多國家采用這(zhe)種鍛造法生產大炮的炮身，生產過程的典型(xing)工藝是將酸性二聯平爐鋼(gang)澆注成(cheng)錠，在水壓機上拔長，鍛造成(cheng)實心(xin)的帶臺階的毛坯，隨(sui)后進(jin)行(xing)退水消除應(ying)力和(he)氣體，并進(jin)行(xing)中心(xin)鏜孔(kong)，鏜孔(kong)后再經淬(cui)火而成(cheng)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)厚壁炮管。