焊接接頭的應力腐蝕破(po)裂(lie)是應力腐蝕破裂最常見的一種。由于焊接不可避魚地產生殘余想接拉伸應力、焊縫鑄造組織和接頭區的碳化物析出，這些都為應力腐蝕破裂創造了條件。

從焊接工(gong)(gong)藝(yi)上(shang)來講，通(tong)過合理的工(gong)(gong)藝(yi)降低焊接應力(li)是有(you)效(xiao)防止應力(li)腐蝕(shi)破裂(lie)的措施之(zhi)一。具體辦法如下(xia)。

 1. 設計(ji)合理的焊接接頭

  盡可(ke)能減少焊縫(feng)的數量，合理布置(zhi)焊縫(feng)的位置(zhi)，避(bi)免十(shi)字交(jiao)叉焊縫(feng)，改單V形(xing)坡(po)口(kou)為X形(xing)坡(po)口(kou)，適當減小坡(po)口(kou)的角度。

 2. 合(he)理采用焊(han)接工藝

 采用短段焊(han)道施焊(han)，逆向焊(han)接方(fang)法(fa)。合理安排各焊(han)道的焊(han)接次序，盡可能采用較(jiao)低的焊(han)接線能量。

 3. 焊后處理

  焊后進(jin)行消(xiao)(xiao)除(chu)(chu)應力處理，如焊后對焊縫表面錘擊和焊接區表面噴丸；焊后進(jin)行消(xiao)(xiao)除(chu)(chu)應力退火(huo)。消(xiao)(xiao)除(chu)(chu)應力退火(huo)的(de)溫度(du)一般為850~1120℃,根據應力腐(fu)蝕介(jie)質的(de)苛(ke)刻(ke)程度(du)不同來(lai)選擇，腐(fu)蝕介(jie)質的(de)苛(ke)刻(ke)程度(du)越高，退火(huo)溫度(du)也越高。焊后熱處理溫度(du)在敏化(hua)區內或工件在敏化(hua)區溫度(du)的(de)停留時間(jian)過長，會引起(qi)晶間(jian)腐(fu)蝕，必須(xu)引起(qi)注意。

  除了工藝外(wai)，材料選擇(ze)合適，結構設計(ji)合理，避(bi)免(mian)產生應力(li)集中(zhong)和結構縫隙，都(dou)是有效(xiao)防(fang)止(zhi)應力(li)腐蝕(shi)破裂的措施。